隔膜泵的流体室组件、隔膜泵和净饮机的制作方法

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种隔膜泵的流体室组件、具有所述流体室组件的隔膜泵和具有所述隔膜泵的净饮机。

背景技术：

对于净饮机等净饮产品，通常需要把水提升到工作高度，因此设置有水泵。但相关技术中的水泵，如隔膜泵，其进水阀片的磨损较大，导致使用寿命较短，且自吸能力不理想，对没有水压的水的提升高度有限，不能维持水柱的高度，致使整机开发受限。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种隔膜泵的流体室组件，该隔膜泵的流体室组件具有使用寿命长、自吸能力强等优点。

本发明还提出一种具有所述隔膜泵的流体室组件的隔膜泵。

本发明还提出一种具有所述隔膜泵的净饮机。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种隔膜泵的流体室组件，所述隔膜泵的流体室组件包括：隔膜座，所述隔膜座上设有进水孔和排水孔；隔膜片，隔膜片设于所述隔膜座且与所述隔膜座共同限定出增压腔室，所述增压腔室分别与所述进水孔和所述排水孔连通；活塞组件，所述活塞组件设于所述膈膜片，所述活塞组件通过自身的往复运动改变所述增压腔室内的压力；进水阀片，所述进水阀片设于所述隔膜座且随所述增压腔室内的压力变化而打开和关闭所述进水孔；出水阀片，所述出水阀片设于所述隔膜座且随所述增压腔室内的压力变化而打开和关闭所述排水孔；其中，所述隔膜座和所述进水阀片中的一个上设有周向限位凸起且另一个上设有周向限位槽，所述周向限位凸起配合在所述周向限位槽内以防止所述进水阀片相对于所述隔膜座转动。

根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件具有使用寿命长、自吸能力强等优点。

根据本发明的一些具体实施例，所述进水阀片包括：阀片体，所述阀片体设于所述增压腔室内且随所述增压腔室内的压力变化而打开和关闭所述进水孔；阀片柱，所述阀片柱设于所述阀片体且穿过所述隔膜座；限位环，所述限位环设于所述阀片柱的外周面且沿所述阀片柱的周向延伸成环形，所述限位环止挡在所述隔膜座的外表面；其中，所述周向限位凸起设于所述限位环且所述周向限位槽设于所述隔膜座。

进一步地，所述阀片体构造成向所述阀片柱凸出的球冠形。

进一步地，所述增压器腔室的内壁的与所述阀片体位置对应的部分构造成与所述阀片体形状适配的球形面。

进一步地，所述活塞组件与所述阀片体相对设置，所述活塞组件的朝向所述阀片体的表面构造成与所述阀片体形状适配的球形面。

进一步地，所述活塞组件包括：活塞，所述活塞设于所述增压腔室内；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述活塞且所述活塞通过所述螺纹紧固件安装于所述隔膜片，所述活塞的朝向所述阀片体的表面和所述螺纹紧固件的朝向所述阀片体的表面共同构造成与所述阀片体形状适配的球形面。

进一步地，所述活塞组件还包括：密封圈，所述活塞上设有装配槽，所述密封圈套设在所述螺纹紧固件上且被所述螺纹紧固件压紧在所述装配槽内。

进一步地，所述活塞设有围绕所述螺纹紧固件设置的密封筋，所述密封筋抵在所述隔膜片上。

进一步地，所述活塞、所述螺纹紧固件和所述隔膜片一体成型。

根据本发明的一些具体实施例，所述排水孔为多个且依次间隔设置，所述增压腔室的内壁上设有导流通道，所述导流通道围绕所述进水阀片且两端一一对应地与多个所述排水孔中的位于两端的两个连通。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种隔膜泵，所述隔膜泵包括：根据本发明的第一方面的实施例所述的隔膜泵的流体室组件；泵壳，所述流体室组件设于所述泵壳且所述隔膜座与所述泵壳限定出与所述排水孔连通的高压腔室，所述泵壳设有与所述进水孔连通的进水口和与所述高压腔室连通的出水口；驱动装置，所述驱动装置与所述活塞组件传动连接以驱动所述活塞组件往复运动。

根据本发明实施例的隔膜泵，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的隔膜泵的流体室组件，具有使用寿命长、自吸能力强等优点。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种净饮机，所述净饮机包括根据本发明的第二方面的实施例所述的隔膜泵。

根据本发明实施例的净饮机，通过利用根据本发明的第二方面的实施例所述的隔膜泵，具有使用寿命长、自吸能力强、开发范围广等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件的爆炸图。

图2是根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件的剖视图。

图3是根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件的活塞组件的剖视图。

图4是根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件的隔膜座的剖视图。

图5是根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件的隔膜座的结构示意图。

附图标记：

隔膜泵的流体室组件10、

隔膜座100、进水孔110、排水孔120、周向限位槽130、导流通道140、

隔膜片200、增压腔室210、

活塞组件300、活塞310、螺纹紧固件320、密封圈330、密封筋340、装配槽350、进水阀片400、周向限位凸起410、阀片体420、阀片柱430、限位环440、

出水阀片500、密封环510。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的隔膜泵。

根据本发明实施例的隔膜泵包括流体室组件10、泵壳(图中未示出)和驱动装置(图中未示出)。

首先参考附图描述根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10包括隔膜座100、隔膜片200、活塞组件300、进水阀片400和出水阀片500。

隔膜座100上设有进水孔110和排水孔120。隔膜片200设于隔膜座100(例如设于隔膜座100的底部)，隔膜片200与隔膜座100共同限定出增压腔室210，增压腔室210分别与进水孔110和排水孔120连通。活塞组件300设于隔膜片200，活塞组件300通过自身的往复运动改变增压腔室210内的压力。进水阀片400设于隔膜座100且随增压腔室210内的压力变化而打开和关闭进水孔110。出水阀片500设于隔膜座100且随增压腔室210内的压力变化而打开和关闭排水孔120。

其中，隔膜座100和进水阀片400中的一个上设有周向限位凸起410，且隔膜座100和进水阀片400中的另一个上设有周向限位槽130，周向限位凸起410配合在周向限位槽130内以防止进水阀片400相对于隔膜座100转动。

在根据本发明实施例的隔膜泵中，流体室组件10设于所述泵壳且隔膜座100与所述泵壳限定出与排水孔120连通的高压腔室，所述泵壳设有与进水孔110连通的进水口和与所述高压腔室连通的出水口。所述驱动装置与活塞组件300传动连接以驱动活塞组件300往复运动。

下面举例描述根据本发明实施例的隔膜泵的工作过程。

当驱动装置驱动活塞组件300向下运动时，活塞组件300将隔膜片200的对应区域同时带动向下运动，增压腔室210的体积增大且压力减小，增压腔室210内形成负压，进水阀片400打开进水孔110且出水阀片500关闭排水孔120，来自泵壳的进口的水由进水孔110被吸入增压腔室210。当驱动装置驱动活塞组件300向上运动时，活塞组件300将隔膜片200的对应区域同时带动向上运动，增压腔室210的体积减小且压力增压，出水阀片500打开排水孔120且进水阀片400关闭进水孔110，增压腔室210内的水由排水孔120被挤压至高压腔室，再由泵壳的出口流出。

本领域的技术人员可以理解地是，驱动装置可以采用电机和凸轮传动的结构等，其具体结构以及泵壳的结构均为本领域技术人员已知的，因此这里不再赘述。

本发明基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的隔膜泵，随着活塞组件300的往复运动，进水阀片400在活塞组件300的作用下反复打开和关闭进水孔110，在此过程中，出水阀片500容易发生转动，不仅增加了隔膜座100与进水阀片400之间的磨损，降低使用寿命，而且影响进水阀片400与隔膜座100的贴合度，从而影响自吸能力。

根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10，通过在隔膜座100和进水阀片400中的一个上设置周向限位凸起410，且在隔膜座100和进水阀片400中的另一个上设置周向限位槽130，使周向限位凸起410配合在周向限位槽130内，从而可以防止进水阀片400相对于隔膜座100转动。由此，一方面能够减小隔膜座100与进水阀片400之间的磨损，从而提高使用寿命，另一方面可以提高进水阀片400与隔膜座100的贴合度，从而提高自吸能力。

因此，根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10具有使用寿命长、自吸能力强等优点。

根据本发明实施例的隔膜泵，通过利用根据本发明上述实施例的隔膜泵的流体室组件10，具有使用寿命长、自吸能力强等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的隔膜泵的流体室组件10。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10包括隔膜座100、隔膜片200、活塞组件300、进水阀片400和出水阀片500。

本领域的技术人员可以理解地是，根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10，隔膜片200与隔膜座100之间可以限定出多个增压腔室210，例如图1和图5中示出的三个，相对应的，进水阀片400、活塞组件300、进水孔110和排水孔120等结构，也设置对应的数量，其中，多个增压腔室210仍然共用一个出水阀片500，为了便于描述，本发明仅针对一个增压腔室210及相关结构进行描述，其它增压腔室210及相关结构可参考于此。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，进水阀片400包括阀片体420、阀片柱430和限位环440。

阀片体420设于增压腔室210内且随增压腔室210内的压力变化而打开和关闭进水孔110。阀片柱430设于阀片体420且穿过隔膜座100。限位环440设于阀片柱430的外周面且沿阀片柱430的周向延伸成环形，限位环440止挡在隔膜座100的外表面。

例如，阀片柱430从阀片体420向上延伸且穿过隔膜座100，限位环440邻近阀片柱430的上端设置且与阀片体420在阀片柱430的轴向上间隔设置，隔膜座100的一部分被夹紧在阀片体420和限位环440之间，从而防止进水阀片400发生轴向移动，实现打开和关闭进水孔110的同时，进一步提高进水阀片400与隔膜座100的贴合度，从而进一步提高自吸能力。

其中，周向限位凸起410设于限位环440的下表面且周向限位槽130设于隔膜座100的上表面，在起到对进水阀片400周向限位的同时，减小整体结构的体积。

在本发明的一些具体示例中，如图1和图2所示，阀片体420构造成向阀片柱430凸出(向上凸出)的球冠形。相比相关技术中进水阀片的扁平结构，球冠形的阀片体420能够大幅提升自吸效果。

进一步地，如图2-图4所示，为了进一步提高隔膜泵的自吸能力，增压腔室210的内壁的与阀片体420位置对应的部分构造成与阀片体420形状适配的球形面，活塞组件300与阀片体420相对设置，例如，活塞组件300位于阀片体420的正下方，活塞组件300的朝向阀片体420的表面构造成与阀片体420形状适配的球形面。

可选地，如图1和图2所示，出水阀片500也可以具有球冠形的结构，具体可参考倒置的进水阀片400，而隔膜座100的与出水阀片500位置对应的部分也构造成与出水阀片500形状适配的球形面，出水阀片500与隔膜座100之间设有用于密封的密封环510。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，活塞组件300包括活塞310和螺纹紧固件320。

活塞310设于增压腔室210内。螺纹紧固件320可以为螺栓或螺钉，螺纹紧固件320穿过活塞310，活塞310通过螺纹紧固件320安装于隔膜片200。活塞310的朝向阀片体420的表面和螺纹紧固件320的朝向阀片体420的表面共同构造成与阀片体420形状适配的球形面。这样，活塞组件300在上下的往复运动中，向上时能够迅速靠近阀片体420的下表面且与阀片体420的下表面不接触，以进一步提升自吸能力。

具体而言，如图4所示，活塞组件300还包括密封圈330。

活塞310的上表面设有装配槽350，密封圈330套设在螺纹紧固件320的螺杆上且被螺纹紧固件320的螺帽压紧在装配槽350内，从而密封螺纹紧固件320与活塞310之间的间隙，避免水从活塞310和螺纹紧固件320之间漏出。

进一步地，如图3所示，活塞310的下表面设有围绕螺纹紧固件320设置的密封筋340，密封筋340抵在隔膜片200上，以密封活塞310与隔膜片200之间的间隙，避免水从活塞310和隔膜片200之间漏出。

可选地，活塞310、螺纹紧固件320和隔膜片200一体成型，以简化装配工艺、提高结构强度。

在本发明的一些具体实施例中，如图4和图5所示，进水孔110为多个且沿阀片体420的周向间隔设置，排水孔120为多个且依次间隔设置，例如排水孔120为三个且沿阀片体420的周向间隔设置，多个进水孔110在阀片体420的径向上位于阀片体420的内侧且多个排水孔120在阀片体420的径向上位于阀片体420的外侧。增压腔室210的内顶壁上设有导流通道140，导流通道140围绕进水阀片400的阀片体420设置且在阀片体420的径向上位于阀片体420的外侧，导流通道140的两端一一对应地与多个排水孔120中的位于两端的两个连通。由此，活塞组件300在上下往复运动的过程中，增压腔室210内远离排水孔120的水和气体，能够在导流通道140的引导下迅速从与导流通道140连通的排水孔120排出，从而提高制水效率。

下面描述根据本发明实施例的净饮机。

根据本发明实施例的净饮机包括根据本发明上述实施例的隔膜泵。

根据本发明实施例的净饮机，通过利用根据本发明上述实施例的隔膜泵，具有使用寿命长、自吸能力强等优点，且由于不再受到自吸能力的限制，开发范围更广。

根据本发明实施例的净饮机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的隔膜泵的流体室组件10，通过对进水阀片400、流体流路和活塞组件300的优化，有效解决了隔膜泵自吸能力不足的问题，尤其隔膜泵在干燥情况下自吸能力不足的问题，该隔膜泵可以应用于所有净饮电器和工业气泵中，且可以理解地是该隔膜泵也可以用于气体等其它流体的输送，并不局限于对水的输送，这些实施例也在本发明的保护范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。