专利名称：防尘气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气动系统的防尘气缸。
目前，气缸防止外界尘埃粘附在活塞杆上的方法是用一个可伸缩和不可能绝对密封的防尘套，套在气缸的活塞杆上，一端与气缸的前端盖连接，而另一端则与活塞杆的伸缩端连接，当活塞杆伸缩时，防尘套也随之伸缩。其缺点是当防尘套伸长时，套腔内容积增大而形成负压，环境中的尘埃将跟随空气在防尘套任何可能的缝隙里进入防尘套内并粘附在活塞杆上，从而带入气缸内，加快气缸的磨损，影响气缸的正常工作，缩短使用寿命等。
本实用新型的目的是为了克服上述的不足之处而提供了一种将洁净空气及时引入防尘套内、防尘效果十分良好的防尘气缸。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的是在带防尘套气缸的前气孔8处装有一个快速排气阀10，快速排气阀10的排气口11与防尘套13的内腔14连通。快速排气阀10是安装在气缸前端盖7内(或附加在气缸前端盖7的气孔处)且排气口11是通过节流阀12后才与防尘套13的内腔14相连通，而压力口9是与系统中的换向阀3连通。防尘套13可以是密封不透气材料制造，也可以是透气材料制造。
下图结合对本实用新型作进一步的描述
图1是本实用新型的结构原理图。
图中1是气缸后端盖；2是气缸的后气孔；3是换向阀；4是气缸后腔；5是气缸前腔；6是单向阀；7是气缸前端盖；8是气缸的前气孔；9是快速排气阀与换向阀连接的连接管；10快速排气阀；11是快速排气阀排气口；12是节流阀；13是防尘套；14是防尘套内腔；15是活塞杆。
参见
图1，本实用新型的快速排气阀10通过前气孔8与气缸前腔5相连通，防尘套内腔14与大气连接的通道上装有一个单向阀6。当活塞杆15带动防尘套13伸长时，快速排气阀10的作用是将气缸前腔5内正要排出的洁净压缩空气引入防尘套内腔14里面，使防尘套内腔14气压的升高，由于气缸前腔5的洁净压缩空气的气压高于环境的大气压，因而，防尘套内腔14的洁净压缩空气只有通过单向阀6或防尘套13的细微间隙排出防尘套13，而防尘套13外尘埃较多的空气则不可能进入防尘套内腔14里面。当换向阀3换向后，由活塞杆15带动防尘套13缩回时，防尘套内腔14里面多余的空气经单向阀6向外排出。因此，本实用新型即使在多尘的环境下工作，尘埃亦难以粘附在气缸的活塞杆15上，从而避免了尘埃带入气缸内，保证了气缸的正常工作和延长了气缸的使用寿命。为了控制活塞杆15的伸出速度，在快速排气阀10与防尘套内腔14连接的连接管11中装有一个可调节气流量的节流阀12。
本实用新型可以在一般气缸的气缸前腔5的气孔加装一个快速排气阀10，并用气管将快速排气阀10的排气口11与防尘套内腔14连通。也可以在气缸前端盖7内装一个专用的快速排气阀10，使这个气缸成为专用的防尘气缸。
本实用新型的特点是1、环境中带粉尘的空气不能进入防尘套内，从而避免了尘埃粘附在活塞杆上而带入气缸内，保证了气缸的正常工作和延长气缸的使用寿命；2、结构简单、合理；3、安装、维修方便等。
权利要求1.一种用于气动系统的防尘气缸，其特征是在带防尘套气缸的前气孔(8)处装有一个快速排气阀(10)，快速排气阀(10)的排气口(11)与防尘套(13)的内腔(14)连通。
2.根据权利要求1所述的防尘气缸，其特征是快速排气阀(10)的排气口(11)是通过节流阀(12)后才与防尘套(13)的内腔(14)相连通。
3.根据权利要求1所述的防尘气缸，其特征在于快速排气阀(10)是安装在气缸前端盖(7)内。
4.根据权利要求1所述的防尘气缸，其特征在于防尘套(13)可以是密封不透气材料制造，也可以是透气材料制造。
5.根据权利要求1、3所述的防尘气缸，其特征在于快速排气阀(10)的压力口(9)是与系统中的换向阀(3)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种用于气动系统的防尘气缸,它是在带防尘套气缸的前气孔处装有一个快速排气阀,快速排气阀的排气口与防尘套的内腔连通,当活塞杆带动防尘套伸长时,气缸内的洁净压缩空气进入防尘套内腔,而带有粉尘的空气则不能进入防尘套内腔和气缸内。其特点是:1.环境中带粉尘的空气不能进入防尘套内,从而避免了尘埃进入气缸内,保证了气缸的正常工作和延长气缸的使用寿命；2.结构简单、合理；3.安装、维修方便等。
文档编号F15B15/00GK2346979SQ98233979
公开日1999年11月3日 申请日期1998年4月13日 优先权日1998年4月13日
发明者刘颂曾 申请人:刘颂曾