一种钢球锁定液压油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压油缸领域，尤其涉及一种钢球锁定液压油缸
【背景技术】
[0002]液压缸是一种应用范围非常广泛的设备，一般以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过内部油液的压力来传递动力，能够将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动。液压缸通常由活塞杆、缸体、活塞和密封系统等几部分组成。
[0003]随着液压缸的发展，越来越多地被应用于在某些机械设备如航天航海的雷达定位装置、架桥机的垂直顶升装置、导轨锁紧装置、乳机锁紧装置上。液压缸是一种驱动并承受大载荷的执行元件，在这些应用场合中，通常需要液压缸的活塞杆运动停止时长时间稳定的承受外负载而无任何位移，即在一定时间内保持在同一位置状态而不能有移动，也就是需要具有锁紧定位功能的液压缸。
[0004]针对上述要求，现有技术中通过在液压缸的回油管路上串接一个液控单向阀来实现，但是这种锁定方式存在如下的缺点:由于液压缸不可能做到完全的密封无泄漏，特别是在承受一定压力的情况下，液压油难免出现泄漏，这时候活塞杆就会产生一定的位移，从而影响到设备的工作效率和安全性。
[0005]针对以上问题，亟需要一种新的钢球锁定液压油缸，以解决现有技术中存在的因液压缸内部泄露而产生的活塞滑移所导致的定位不精准的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种钢球锁定液压油缸，该液压油缸可以实现在固定位置长时间、高精准的锁紧定位，并且能够承受较大载荷力，避免了因液压缸内部泄露而产生的活塞滑移问题。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种钢球锁定液压油缸，包括缸体、设置在所述缸体内并可沿所述缸体内壁自由移动的活塞，所述活塞的前端面上安装有活塞杆，所述活塞将所述缸体分成有杆腔和无杆腔；
[0009]所述有杆腔的上端安装有带有中心孔的缸头，在所述缸头的内侧安装有带有中心孔的游塞，所述游塞与缸体的内壁配合并可沿缸体的内壁滑动，所述活塞杆穿过所述游塞中心孔和缸头中心孔后伸出所述缸体，所述缸头和游塞之间安装有具有较强复位功能的弹性装置；所述游塞的另一端面上的中心孔边缘由钢球组成向前轴向延伸形成一环形凸起，所述活塞的前端面上设有一环形凹腔，环形凹腔的周壁上设有至少一个贯通槽，所述环形凹腔内装配有一圈以上的钢球，所述环形凹腔的内径与所述环形凸起的外径相匹配；当所述环形凸起插入所述环形凹腔内时，可推动所述卡件沿所述贯通槽径向向外运动；
[0010]在位于活塞和游塞之间的缸体的内壁上设有至少一个卡槽，所述卡件可与所述卡槽相卡合。
[0011]作为优选，所述环形凸起尾端的直径不变从而保证设备的稳定性。
[0012]作为优选，所述弹性装置为弹簧。
[0013]作为优选，所述卡槽的横断面为半圆形，保证受力面积最大。
[0014]作为优选，所述缸头与游塞相对的端面上分别设置有用于容纳弹性装置的缸头孔和游塞孔，所述缸头孔和游塞孔的中心线位于同一条直线上。
[0015]作为优选，所述缸头孔和游塞孔均为圆形孔。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型提供的钢球锁定液压油缸内的游塞的另一端面上的中心孔边缘由钢球组成向前轴向延伸形成一环形凸起，所述活塞的前端面上设有一环形凹腔，环形凹腔的周壁上设有至少一个贯通槽，所述环形凹腔内装配有一圈以上的钢球，所述环形凹腔的内径与所述环形凸起的外径相匹配；当所述环形凸起插入所述环形凹腔内时，可推动所述钢球沿所述贯通槽径向向外运动；在位于活塞和游塞之间的缸体的内壁上设有至少一个卡槽，所述钢球可与所述卡槽相卡合。当卡件滑动到静止部分与运动部分的交界处，即运行到行程终端位置时，钢球正好卡在缸体内孔壁上的卡槽内，阻止两个部位进行相对运动，从而达到定位锁紧的效果，当撤离运动方向的挤压力，钢球在自由状态下会脱离交接位置处的卡槽，活塞杆解锁。所以该液压油缸通过机械锁紧方法来实现在行程的固定位置进行的锁紧功能，适用于液压缸终端到位需要锁紧的场合。并且此种液压油缸定位精准，能够承受较大载荷力，能够长期保持精准位置，避免了因液压缸内部泄露而产生的活塞滑移。并且锁定装置结构简单，效率更高，使用寿命更长，应用方便，无单独的锁定、解锁回路，简化了液压系统设计，降低了成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型装置实施例提供的钢球锁定液压油缸的结构示意图。
[0020]其中:
[0021]1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、缸头；5、游塞；6、弹性装置；
[0022]7、卡槽；8、钢球；
[0023]21、环形凹腔；22、贯通槽；
[0024]31、环形凸起；32、锥面；
[0025]A、第一进油位置；B、第二进油位置。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示，本申请提供的钢球锁定液压油缸包括缸体1、设置在缸体I内并可沿缸体I内壁自由移动的活塞2，所述活塞2的前端面上安装有活塞杆3，活塞2在缸体I内移动时可带动活塞杆3移动。所述活塞2将缸体I分成有杆腔和无杆腔，所述有杆腔的上端安装有带有中心孔的缸头4，在缸头4内侧和活塞2之间的缸体I内安装有游塞5，所述游塞5与缸体I的内壁配合，可沿所述缸体I的内壁滑动。所述缸头4、游塞5之间装有弹性装置6，所述弹性装置6具有较强的复位功能。
[0028]于本实施例中，A为第一进油位置；B为第二进油位置。
[0029]于本实施例中，为了方便和简化弹性装置6的安装，作为优选方案，所述缸头4与游塞5相对的端面上分别设置有用于容纳弹性装置的缸头孔和游塞孔，所述缸头孔和游塞孔的中心线位于同一条直线上。安装时，将弹性装置6的两端分别安装在缸头孔和游塞孔中，安装比较