专利名称:刮板输送机传动装置的制作方法
一种刮板输送机传动装置，特别是锅炉用的刮板出渣机传动装置。
公知的刮板输送机是由卧式电动机通过皮带轮、蜗轮蜗杆减速器与联轴器相配，将动力传递到二个链轮上来实现刮板的连续运行。各类刮板输送机传动装置零件多，结构复杂，占地面积大，只能通过支架安装在刮板输送机两侧，因而重心偏移，不便于连输，消耗材料多、造价高。还有一种刮板出渣机传动装置是两链轮通过箱体筒直接联接，内部装有零齿差行星减速器，通过两皮带轮，由电动机驱动的。由于刮板链轮直接套装在箱筒上，当链轮轮齿磨损失效时，整个减速装置需要换，使用寿命不高，因减速装置装在装链轮的箱体内，对减速装置维修带来不便，此外加工比较困难。
本装置的任务是提供一种结构简单、轻巧，能装在输送机上方、便于运输，耗材料少，制造简单、成本低，又能保持原传动装置的刮板链轮和减速器分开，使链轮轮齿磨损需要更换时，不必装拆传动装置，提高使用寿命，便于维修，易于调整刮板松紧的一种刮板输送机传动装置。
本装置的任务是以如下方式完成的采用立卧两用电动机，通过由装在电动机主轴上的偏心套和套装在偏心套上的单列圆柱滚子轴承、均布开有多个销孔的行星齿轮，固定在电机端盖上的内齿轮，均布开有多个销孔的输出轴，行星齿轮的销孔与输出轴一端圆环圈上的销孔对应位置及数量均相同，以及联结行星齿轮和输出轴的、其数量与销孔相同的销轴构成的少齿差行星齿轮减速装置，将动力由输出轴传递到链轮上，再由链轮经过链条传动装置将动力传递到刮板链轮上，再由刮板链轮轮齿拨动刮板，实现刮板对物料的输送。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详细描述图1是刮板输送机的少齿差行星齿轮减速装置剖面图。
图2是锅炉用的刮板出渣机传动机构图。
参照图1，立卧两用电动机(1)的主轴上装有偏心套(2)，在偏心套(2)外又套装有单列圆柱滚子轴承(9)，在辐板上均布开有八个销孔(22)的行星齿轮(3)套装在轴承(9)上，内齿轮(4)固定装在电动机(1)的端盖上，输出轴(6)一端为带有圆环圈，并在圆环圈处均布开有八个销孔(21)，其对应位置和数量均与行星齿轮(3)的销孔(22)相同，由与销孔(21)和(22)数量相同的八个销轴(5)穿过销孔(22)和销孔(21)将输出轴(6)和行星齿轮(3)进行联接，轴销(5)一端有一定位台阶。输出轴(6)分别装有轴承(11)和轴承(13)，并支承在和内齿轮(4)固结的轴承座大端盖(7)上，使输出轴的力传递到轴承座与电机机座支架上。在轴承座大端盖(7)上开有二个油孔上各装有一个油塞(12)。电机机(1)和轴承座大端盖(7)都安装固定在机架(19)上。输出轴(6)端部装有链轮(8)，通过平键连接。整个减速装置由电动机(1)的端盖、内齿轮(4)、轴承座大端盖(7)及油封(14)组成密封油系统。
参见图2，链轮(8)通过链条与链轮(15)联接，将动力通过链轮(8)和链条传递到链轮(15)上，套装在轴(20)一端的链轮带动主动轴(20)旋转，轴(20)带动刮板机链轮(16)、(17)旋转，再由链轮(16)、(17)的轮齿拨动刮板移动，实现锅炉机械连续出渣的目的。
本装置由于应用立卧两用电动机和内齿轮直接套装，省去皮带轮或连接轴中间连接，采用内齿轮和轴承座端盖套装后便不需另配减速器箱体，电动机及轴承座安装在刮板出渣机上部机架上，并不需另配机座，减少了出渣机重心偏移，便于运输。本装置具有结构紧凑、另件少、体积小、重量轻，降低材料消耗和制造价格的目的。由于减速器和刮板链轮(16)、(17)分开，故当链轮轮齿磨损时，可换下链轮而不必拆动减速器，维修方便。
权利要求
1.一种刮板输送机传动装置是由电动机、减速器、输出轴、链轮组成，其特征是少齿差行星齿轮传动减速机构由内齿轮(4)、偏心套(2)、行星齿轮(3)、销轴(5)和输出轴(6)构成。
2.根据权利要求
1所述的传动装置，其特征在于输出轴(6)同内齿轮联接的轴端圆环圈上开有多个均布的销孔(21)。
3.根据权利要求
1所述的传动装置，其特征是行星齿轮(3)辐板上均布开有多个销孔(22)，其对应位置及数量与销孔(21)相同。
4.根据权利要求
2或3所述的传动装置，其特征在于销轴(5)一端有一定位台阶，销轴(5)的个数同销孔(21)、(22)的数量相同。
5.根据权利要求
1所述的传动装置，其特征是电动机(1)是立卧两用电动机。
专利摘要
一种改进的刮板输送机传动装置，特别适用于锅炉的刮板出渣输送机上的传动装置，采用少齿差行星减速传动，传动比大，无单独的减速箱体，结构紧凑、零件少、重量轻、节约材料、造价低，占地面积少，便于安装和维修。
文档编号F16H1/32GK87200936SQ87200936
公开日1988年7月27日 申请日期1987年1月22日
发明者赵毅敏, 丁国云 申请人:赵毅敏, 丁国云导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan