专利名称：用于电动变速混合变速器的多路转换压力开关系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于电动变速混合变速器(electrically variable hybridtransmission)的电动液压控制系统。
背景技术：
多速动力传动、尤其那些使用行星齿轮装置的动力传动装置，需要一种液压系统按预期的程序来提供离合器和制动器或扭矩传递机构的接合与分离，离合器和制动器或扭矩传递机构可操作，以便在行星齿轮装置中建立传动比。
这些控制系统已经从所有控制信号由液压设备产生的大致单纯的液压控制系统发展到其中由电子控制装置产生许多控制信号的电动液压控制系统。电动控制单元发送电控制信号给电磁阀，之后电磁阀将受控的液压信号发送给变速控制装置中的各种操作阀。
对于许多早期的单纯液压控制系统和第一代电动液压控制系统而言，动力传动装置采用许多飞轮或单向装置，其在动力传动装置换高速挡和换低速挡的过程中，使动力传动装置的变速或传动比的互换平滑地过渡。这使液压控制系统从提供对即将起作用的扭矩传递机构和即将停止的扭矩传递机构之间的交迭部分的控制任务中解放出来。如果这种交迭部分过多，驾驶员会感觉到传动链中的震颤，如果交迭部分过少，驾驶员会遇到发动机突然放空燃烧或某种意义上的惰性运转。当施加在飞轮装置上的扭矩从空程状态反转到传动状态时，飞轮装置通过快速接合而防止产生这种感觉。
电动液压装置的出现产生了称之为离合器-至-离合器的换档变速装置，以降低变速和控制的复杂性。这些电动液压控制机构通常被认为降低了成本，并减少了控制机构的空间需求。
另外，随着更高级的控制机构的出现，动力传动已经从双速或三速传动发展到五速和六速传动。在至少一种目前可用的六速传动变速器中，只采用了五个摩擦装置来提供六种前进速度、空挡状态和一种倒挡速度。在1978年1月31日授权给Polak的美国专利No.4,070,927中介绍了这种齿轮装置。Polak专利中所示的行星齿轮组的使用产生了许多电动液压控制机构，例如于1997年2月11日授权给Long等人的美国专利No.5,601,506中所示的电动液压控制机构。在一次换档过程中扭矩传递机构(正在工作或离开未工作)的扭矩能力可通过电动启动的电磁阀和压力调节阀或缓冲阀(trim valve)来方便地控制，例如于1999年6月15日授权给Long等人的美国专利No.5,911,244中所公开，该专利转让给本发明的受让人，并且通过引用而结合于本文中。在一种典型的系统中，电磁阀在受控的占空比下通过脉宽调制(PWM)来启动，以便为压力调节阀或缓冲阀提供导向压力，压力调节阀或缓冲阀又以与螺线管占空比成比例的方式而提供流体压力至扭矩传递机构。
另外，已经提出了用电动变速混合变速器来改善燃料的经济性，并减少废气排放物。电动变速混合变速器通过差动齿轮装置将输入轴和输出轴之间的机械功率分开到机械功率路径和电功率路径上。机械功率路径可包括离合器和其它齿轮。电功率路径可采用两个机械功率单元或电动机/发电机组件，各组件可作为电动机或发电机来运转。利用电存储系统如蓄电池，可将电动变速混合变速器合并到混合型电动车的推进系统中。在于2003年4月22日授权的Holmes等人的美国专利No.6551208中介绍了这种电动变速混合变速器的操作。
混合型推进系统使用电功率源和发动机功率源。电功率源通过电控制单元而与电动机/发电机相连，其在需要时贡献电功率。电控制单元还具有与发动机和车辆相连的连接件，以确定操作特性或操作要求，使得电动机/发电机组件能正确地作为电动机或发电机而运转。当作为发电机运转时，电动机/发电机组件接受来自车辆或发动机的功率并将功率存储到蓄电池中，或者提供功率以操作另一电动装置或另一电动机/发电机组件。
重要的是，在上述扭矩传递机构控制中，可以可靠地且便宜地诊断扭矩传递机构的接合和分离，以便确认换档级数，以及检测无意中的接合或分离。这可间接地通过分析变速器的输入和输出速度或者直接地通过在每一离合器处安装压力开关来实现。然而，利用这些技术进行的诊断输出只是在相应离合器真正被启动而接合或分离时才能进行，如果接合或分离无意中发生时则尤其是非所需的。原理上，可以测量导向压力或缓冲阀的位置，但是这种方式实行起来比较昂贵，并且由于特有的抖动而不太精确。
确定缓冲阀位置变化的一种有效方式是提供一种压敏开关，其与缓冲阀流体连通，并且可操作而在缓冲阀改变位置时被加压或减压。传统上，这种阀状态诊断方法对于每一个阀都要求有单独的压力开关，即，六个压力开关用于六个阀。然而，封装空间和成本限制可能会使得这种选择不可行。因此，需要一种便宜的离合器压力控制配置，其在离合器压力控制过程的早期提供了可靠的诊断输出，而只需依靠最少的压力开关。
发明内容
本发明提供了一种改进的用于电动变速混合变速器的电动液压控制系统，其具有多路转换(一个源控制多个功能)压力开关系统。本发明的多路转换压力开关系统允许通过仅使用四个压力开关，就可执行六个扭矩传递机构控制阀的位置检测。
因此，本发明提供了一种用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其包括各自具有第一位置和第二位置的多个缓冲阀，以及具有高逻辑状态和低逻辑状态并且各自与所述多个缓冲阀之一选择性流体连通的多个压敏开关。各个多个所述压敏开关可操作而检测其相应的其中一个所述多个缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化，从而各个所述压敏开关将报告高逻辑状态或低逻辑状态中的一种状态。另外，至少一个逻辑阀设置成与所述多个缓冲阀中的至少一个选择性流体连通，使得所述多个压敏开关中的至少一个可操作而检测所述至少一个逻辑阀的位置变化，而不要求额外的压敏开关来检测所述至少一个逻辑阀的位置变化。
本发明的压力开关诊断系统可包括所述至少一个逻辑阀中的第一逻辑阀，其具有第一位置和第二位置并且设置成与所述多个缓冲阀中的第一缓冲阀和第二缓冲阀选择性流体连通，所述第一缓冲阀和第二缓冲阀相应地分别具有与之选择性流体连通的所述多个压敏开关中的第一压敏开关和第二压敏开关。所述多个压敏开关中的第一压敏开关和第二压敏开关可操作，而在所述至少一个逻辑阀中的第一逻辑阀从第一位置移动至第二位置或者从第二位置移动至第一位置时，检测所述至少一个逻辑阀中的第一逻辑阀的位置变化，而与所述多个缓冲阀中的第一缓冲阀和第二缓冲阀的位置无关。
另外，本发明的压力开关诊断系统可包括所述至少一个逻辑阀中的第二逻辑阀，其具有第一位置和第二位置并且设置成与所述多个缓冲阀中的第三缓冲阀选择性流体连通，所述第三缓冲阀具有与之选择性流体连通的所述多个压敏开关中的第三压敏开关。所述多个压敏开关中的第三压敏开关可操作，以便当所述多个缓冲阀中的第三缓冲阀处于第一位置时，可检测所述至少一个逻辑阀中的第二逻辑阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。或者，所述多个压敏开关中的第三压敏开关可操作，以便当第二逻辑阀处于第二位置时，可检测第三缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。
该多个缓冲阀可以是螺线管操作的压力调节阀，而所述至少一个逻辑阀可以是多路转换阀。该多个缓冲阀和所述至少一个逻辑阀可由电子控制装置选择性地控制。该多个压敏开关可选择性地给电子控制装置报告高逻辑状态和低逻辑状态。
本发明还提供了一种用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其包括具有第一位置和第二位置并且与第一压敏开关选择性流体连通的第一缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作而检测并报告第一缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。还提供了具有第一位置和第二位置并且与第二压敏开关选择性流体连通的第二缓冲阀，其中，所述第二压敏开关可操作而检测并报告第二缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。还提供了具有第一位置和第二位置并且与第三压敏开关选择性流体连通的第三缓冲阀，其中，所述第三压敏开关可操作而检测并报告第三缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。还提供了具有第一位置和第二位置并且设置成与各个第一缓冲阀和第二缓冲阀选择性流体连通的第一逻辑阀。还提供了具有第一位置和第二位置并且设置成与第三缓冲阀选择性流体连通的第二逻辑阀。第一、第二和第三缓冲阀以及第一、第二和第三压敏开关以及第一和第二逻辑阀以多路转换的配置相连，使得提供了比缓冲阀及逻辑阀总数更少的压敏开关。
第一压敏开关和第二压敏开关可操作，以便检测第一逻辑阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化，而与第一缓冲阀和第二缓冲阀的位置无关。第三压敏开关可操作，以便在第三缓冲阀处于第一位置时检测第二逻辑阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。另外，第三压敏开关可操作，以便在第二逻辑阀处于第二位置时检测第三缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。
第一、第二和第三缓冲阀可以是螺线管操作的压力调节阀，而第一和第二逻辑阀可以是多路转换阀。每一个第一、第二和第三缓冲阀和每一个第一和第二逻辑阀可由电子控制装置选择性地控制。
本发明还提供了一种用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其包括具有第一位置和第二位置并且与第一压敏开关选择性流体连通的第一缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作而检测并报告第一缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。还提供了具有第一位置和第二位置并且与第二压敏开关选择性流体连通的第二缓冲阀，其中，所述第二压敏开关可操作而检测并报告第二缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。还提供了具有第一位置和第二位置并且与第三压敏开关选择性流体连通的第三缓冲阀，其中，所述第三压敏开关可操作而检测并报告第三缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。还提供了具有第一位置和第二位置并且与第四压敏开关选择性流体连通的第四缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作，用于检测并报告第四缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。另外，还提供了具有第一位置和第二位置并且设置成与各个第一缓冲阀和第二缓冲阀选择性流体连通的第一逻辑阀，以及具有第一位置和第二位置并且设置成与第三缓冲阀选择性流体连通的第二逻辑阀。
第一压敏开关和第二压敏开关可操作，以便检测第一逻辑阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化，而与第一缓冲阀和第二缓冲阀的位置无关。第三压敏开关可操作，以便在第三缓冲阀处于第一位置时检测第二逻辑阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。或者，第三压敏开关可操作，以便在第二逻辑阀处于第二位置时检测第三缓冲阀从第一位置至第二位置或者从第二位置至第一位置的变化。
第一、第二、第三和第四缓冲阀可以是螺线管操作的压力调节阀，而第一和第二逻辑阀可以是多路转换阀。第一、第二、第三和第四缓冲阀以及第一和第二逻辑阀可由电子控制装置选择性地控制。
从结合附图对实现本发明的最佳模式的以上详细描述中，可以很容易清楚本发明的上述特征和优点，以及其它特征和优点。
图1是与本发明一起使用的电动变速混合动力型车辆动力系的示意图；图2a和2b是与图1所示动力系一起使用的电动液压控制系统的示意图，显示了控制系统处于电功率接通(ON)的空挡操作模式下。
具体实施例方式
参看这些附图，其中在全部附图中用相同的标号代表相同或相应的零部件，图1中显示了动力系10，其具有发动机12、电动变速混合变速器14和传统的末级传动16。
发动机12是传统的内燃机。电动变速混合变速器14包括行星齿轮装置，其具有输入轴18，输出轴20，三个行星齿轮组22，24，26，四个扭矩传递机构C1，C2，C3，C4，以及电动液压控制系统28。扭矩传递机构C2和C4是传统的流体操作的旋转式离合器类型的装置，而扭矩传递机构C1和C3是传统的流体操作的固定式离合器或制动器装置。电动液压控制系统28控制扭矩变速器的选择性的接合与分离操作，图2a至图2b中显示了这种电动液压控制系统。
电动变速混合变速器14中还结合有由传统电子控制装置34控制的一对电功率单元30和32。电子控制装置34通过一对电导体36和38而与电功率单元30相连，并通过一对电导体40和42而与电功率单元32相连。电子控制装置34还与电存储装置44电连通，电存储装置44通过一对电导体46和48而与电子控制装置34相连。电存储装置44通常是一个或多个传统的蓄电池。
电功率单元30和32最好是电动机/发电机单元，众所周知，其可作为动力源或发电机而运转。当作为电动机或动力源运转时，电功率单元30和32将为电动变速混合变速器14提供功率。当作为发电机运转时，电功率单元30和32将从传送装置中获得电功率，并且电子控制装置34或者将功率分配给电存储装置44，和/或将功率分配给另一个此时作为电动机运转的功率单元。
众所周知，在动力变速器的电控制中，电子控制装置34从车辆和变速器中接收许多电信号，仅举几个例子，例如发动机转速、节流要求、车辆速度等。这些电信号用作输入信号，而用于结合在电子控制装置34中的可编程数字计算机中。之后，该计算机根据需要有效地分配电功率，以允许电动变速混合变速器14以受控方式运转。
如图1中所示的行星齿轮装置在输入轴18和输出轴20之间提供四种前进速度比或范围。在第一前进速度范围内，扭矩传递机构C1和C4接合。在第二前进速度范围内，扭矩传递机构C1和C2接合。在第三前进速度范围内，扭矩传递机构C2和C4接合。在第四前进速度范围内，扭矩传递机构C2和C3接合。齿轮装置还提供了在扭矩传递机构C1，C2，C3和C4分离时的空挡状态。另外，还提供了其中扭矩传递机构C1接合且C3处于缓冲状态(in trim)时的坡道控制状态。在扭矩传递机构C1接合时提供了电动变速低速操作模式，而在扭矩传递机构C2接合时提供了电动变速高速操作模式。动力系10还可在单纯的电动模式下运转。通过接合C1扭矩传递机构，来促进发动机关闭时的低速电动操作模式。通过接合C2扭矩传递机构，来促进发动机关闭时的高速电动操作模式。动力系10在电动变速混合变速器14中还具有在电动液压控制系统28遇到故障或电功率中断的情况下驾车返回原地能力的两速范围。在电功率断开的驾车返回原地的模式中，电动液压控制系统28进入默认的其中扭矩传递机构C1接合的电动变速低速操作模式，以及其中扭矩传递机构C2接合的电动变速高速操作模式。
电动液压控制机构28包括电子控制装置(ECU)和液压控制单元(HYD)。ECU包括传统的数字计算机，其可编程序以提供电信号给电动液压控制系统28的液压部分，以便形成扭矩传递机构C1，C2，C3和C4的接合和分离。图2a至2b更详细地显示了电动液压控制系统28。如图2a和2b所示，电动液压控制机构28的液压部分包括液压泵50，例如可变容积式泵，其从储器52中抽吸流体而传送到主通道54中。主通道54与传统的管路调节阀56、止回阀58、管道安全阀60、促动器进给调节器62、电动机/发电机A的冷却阀64以及电动机/发电机B的冷却阀66流体相通。
如果主通道54中出现过压条件，那么管道安全阀60可操作而将主通道54中的加压流体排放到排出管中。管路调节阀56建立了主通道54内的压力，并且当压力满足条件时，通过通道68将流体传送到传统的冷却器70中。冷却器旁通阀72与通道68流体相通并与冷却器70并联地设置。在通过冷却器70的流体通道阻塞时，冷却器旁通阀72可操作，以便提供流经通道68的流体流动。来自冷却器70和/或冷却器旁通阀72的流体将穿过润滑调节阀74，以便分配至电动变速混合变速器14的润滑系统75中。
促动器进给调节器62将主通道54内的压力减小到通道76和78中的控制压力。通道78中的流体与电磁阀80相通。通道76中的流体与多个电磁阀82，84，86，88，90，92和94相通。电磁阀90和92是开/关式电磁阀，而电磁阀80，82，84，86，88和94是变压力式电磁阀。电磁阀86，88和94是正常高压类型的或常开类型的电磁阀，而其余电磁阀80，82，84，90和92是正常低压类型或常闭类型的电磁阀。如众所周知，常开电磁阀在没有电信号时将输出压力分配给螺旋管。
电磁阀80可操作地在通道96中提供输出压力，该输出压力可控制作用在电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66或减振器闭锁离合器(damper lock-out clutch)缓冲阀98上的偏置压力或控制压力。多路转换阀100的状态将决定通道96中的压力被引向哪个阀。当多路转换阀100处于压力设定位置时，通道96中的加压流体将通过通道99而被引导至对减振器闭锁离合器缓冲阀98进行偏压。减振器闭锁离合器缓冲阀98可操作地选择性地与减振器闭锁离合器102接合。当多路转换阀(multiplex valve)100处于弹簧设定位置时，如图2a所示，通道96中的加压流体将通过通道103而被引导至对电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66形成偏压。电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66可操作，以便通过改变来自主通道54的流体而分别执行对电功率单元A30和电功率单元B32的冷却。当电动机/发电机的冷却阀64和66处于弹簧设定位置时，节流器105和105′，例如多孔节流板，可限制流向电功率单元30和32的流体流。或者，当电动机/发电机的冷却阀64和66处于压力设定位置时，由于主通道54中的加压流体可以不受节流器105和105′的限制而流向电功率单元30和32，因此流体流速将增加。
电磁阀82可操作，以便提供通道104中的输出压力，其控制缓冲阀106上的偏置压力。电磁阀84可操作，以便提供通道108中的输出压力，其控制缓冲阀110上的偏置压力。电磁阀86可操作，以便提供通道112中的输出压力，其控制缓冲阀114上的偏置压力。电磁阀88可操作，以便提供通道116中的输出压力，其控制缓冲阀118上的偏置压力。另外，通道116中的输出压力控制升压阀120上的偏置压力。缓冲阀106，110，114，118通过其相应的通道104，108，112，116而被选择性地偏压至第二位置或压力设定位置。当通道104，108，112，116被减压时，相应的缓冲阀106，110，114，118切换至第一位置或弹簧设定位置。另外，缓冲阀106，110，114，118具有缓冲位置或压力调节位置。
电磁阀90可操作，以便提供通道122中的输出压力，其控制逻辑阀124上的偏置压力。通道122中的输出压力还与缓冲阀106和118相通。电磁阀92可操作，以便提供输出压力，其直接控制逻辑阀126上的偏置压力。逻辑阀126具有差动区域127，当扭矩传递机构C2接合并且至电磁阀92的电功率中断时，其可操作而将逻辑阀126锁定在压力设定位置。逻辑阀124和126各自具有第一位置或弹簧设定位置，以及第二位置或压力设定位置。电磁阀94可操作，以便提供通道128中的输出压力，其控制管路调节阀56上的偏置压力。通过改变通道128中的压力，电磁阀94可操作地改变管路调节阀56的操作特性，从而调节主通道54中的压力值，以用于基于扭矩的压力控制。
当混合动力型车辆以单纯的电动模式操作时，电动控制的液压泵130可替代液压泵50而操作，以便为电动液压控制系统28提供加压流体源。电动控制的液压泵从储器52中抽吸流体，以输送到通道132中。通道132与多路转换阀100流体相通，并提供控制压力，以将多路转换阀100偏置在压力设定位置。另外，通道132与减振器闭锁离合器缓冲阀98流体相通，并提供加压流体源，以便在减振器闭锁离合器缓冲阀98处于缓冲位置或压力设定位置中时，而选择性地与减振器闭锁的离合器102接合。通道132还与电动模式的调节阀134流体相通，调节阀134在通道132中建立系统压力，并且当该压力满足条件时，通过冷却器70和/或旁通阀72将流体经由通道68而输送到润滑系统75中。通道136与止回阀58和138流体相通。
手动阀140通过通道142接受加压流体。通道142根据止回阀58的位置而选择性地与主通道54或与通道136流体相通。手动阀140具有如图2b所示的中立位置，以及驱动位置。在中立位置时，手动阀140可操作地阻止与通道142中的加压流体进一步相通。在驱动位置时，手动阀140使通道142中的加压流体通向前进通道144，而前进通道144与缓冲阀114和118及逻辑阀126流体相通。当逻辑阀126控制在压力设定位置或者当逻辑阀126被扭矩传递机构C2锁定在压力设定位置上时，前面通道144中的加压流体经由通道145而被进一步引导至缓冲阀106和110中。
通道76通过节流器148例如孔而与回填通道146相通。回填通道146和回填止回阀150相通，该止回阀150保证回填通道146中的压力维持在固定的压力下。回填通道146与缓冲阀106，110，114，118，逻辑阀124和126、升压阀120、手动阀140以及减振器闭锁离合器缓冲阀98相通。
缓冲阀106选择性地经由出口通道152与加压流体相通，以实现扭矩传递机构C4的接合。同样地，缓冲阀110选择性地经由出口通道154而与加压流体相通，以实现扭矩传递机构C3的接合。缓冲阀114的出口通道156选择性地使加压流体通向逻辑阀126。缓冲阀118经由出口通道158而使加压流体选择性地通向升压阀120和逻辑阀124。逻辑阀124和126通过通道160和162而选择性地保持彼此流体相通。
四个压力开关PS1，PS2，PS3和PS4用于对缓冲阀106，110，114和118以及逻辑阀124和126进行位置检测。监测上述阀并检测阀状态上的任何变化或无变化的能力，对于提供电动变速混合变速器14的连续可靠的操作是很重要的。
利用设置成各自选择性地与缓冲阀118，114，110和106流体相通的四个压力开关PS1，PS2，PS3和PS4的多路转换配置，电动液压控制系统28能够检测缓冲阀106，110，114和118以及逻辑阀124和126的状态变化。传统上，将使用六个压力开关，一个开关用于每一个阀，以确定阀的状态变化。通过压力开关PS1和PS4的多路转换，可实现对逻辑阀124的状态变化或变化失效进行检测。为了达到此目的，通道164设置成与缓冲阀106和118及逻辑阀124流体相通。通道164基于逻辑阀124的位置而被选择性地加压。当逻辑阀124处于弹簧设定位置时，通道164被来自通道76的流体加压。或者，当逻辑阀124处于压力设定位置时，接合脊(land)172阻塞与通道76的流体连通，因此通道164被排空，如图2b所示。
通道122设置成与缓冲阀106和118及逻辑阀124流体相通。当电磁阀90受到激励时，逻辑阀124移动至压力设定位置，并且通道122将被加压。或者，当电磁阀90断开时，逻辑阀124移动到弹簧设定位置，并且通道122将排空。这种多路转换系统提供了在通道164和122之间的加压状态反转。例如，如果逻辑阀124处于压力设定位置时，通道122将被加压，而通道164进行排空。或者，如果逻辑阀124处于弹簧设定位置时，通道164将被加压，而通道122将被排空。这种事件将通过压力开关PS1和PS4的逻辑状态变化而被表示出，而不管其各自的缓冲阀118和106的位置如何。
通过压力开关PS3的多路转换，可实现对逻辑阀126的状态变化或变化失效进行检测。为了达到此目的，通道168设置成与缓冲阀110及逻辑阀126流体相通。压力开关PS3选择性地由来自通道76的流体加压。当逻辑阀126处于弹簧设定位置时，通道168排空，从而将从通道76进入缓冲阀110中的任何加压流体排放掉。在通道76中设有一系列孔170，以防止整个通道76的排空。由于在缓冲阀110中未积聚压力，因此压力开关PS3将报告低逻辑状态。相反，当逻辑阀126移动到压力设定位置时，通道168被阻塞，不允许从通道168中排出任何流量。通道76中的加压流体现在可以操作，以便将压力开关PS3的逻辑状态改变到高逻辑状态。
这种多路转换检测系统连同在逻辑阀126与扭矩传递机构C2及C3之间的所需阀顺序一起进行操作，以便通过压力开关PS3有效地诊断缓冲阀110和逻辑阀126的状态。为了使扭矩传递机构有效地促动，在缓冲阀110定位在压力设定位置之前，电动液压控制系统28要求将逻辑阀126定位在压力设定位置。当逻辑阀126处于压力设定位置时，缓冲阀110可处于压力设定位置，然而，扭矩传递机构C3将继续排空并且保持分离。因此，当命令逻辑阀126处于压力设定位置时，缓冲阀110将定位成可允许压力开关PS3报告高逻辑状态。在逻辑阀126处于压力设定位置时，压力开关PS3可操作，以便对缓冲阀110进行诊断。如果扭矩传递机构C1被命令与逻辑阀126相接合，那么压力开关PS3将报告高逻辑值，这是因为扭矩传递机构C3不会在命令扭矩传递机构C1接合的同时进行接合。因此，如果压力开关PS3报告低逻辑状态，那么可以认为缓冲阀110已经移动到压力设定位置，并采取适当的诊断响应。对于扭矩传递机构C2由逻辑阀126而被送进加压流体的情况，扭矩传递机构C3可根据电流传输范围而接合或分离。然而，在扭矩传递机构C2被加压的条件下，逻辑阀126锁定在压力设定位置。因此，压力开关PS3的逻辑状态的所有变化必须和缓冲阀110相关联。上述压力开关的逻辑可应用于压力开关不改变显示了缓冲阀或逻辑阀堵塞的逻辑状态的条件下。
图2a和2b显示了处于电功率接通的空挡操作模式下的电动液压控制系统28。在这种模式中，通过激励电磁阀90来设定逻辑阀124的压力，而逻辑阀126仍保持在弹簧设定位置。通过将逻辑阀124偏压至压力设定位置，就可防止电动液压控制系统28发生单点故障延伸。通过阻挡通道142中的加压流体进入前面通道144，手动阀140增加了防止单点故障的冗余保护。逻辑阀124和126可操作地使扭矩传递机构C1和C2排空。缓冲阀106和110可操作而使扭矩传递机构C3和C4排空。通道76中的加压流体和缓冲阀114相通，以便使压力开关PS2报告高逻辑状态以用于诊断目的，而压力开关PS1，PS3和PS4将报告低逻辑状态以用于诊断目的。
另外，对于这种操作模式而言，缓冲阀106，110，114和118、多路转换阀100、电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66仍保持在弹簧设定位置。润滑系统75将继续通过通道68来接受加压流体。
当在发动机关闭的电操作模式下操作时，图1中所示的内燃机12关闭，并且混合动力型车辆将仅仅依赖于电存储装置44来通电启动电功率单元30和32，以实现车辆的运动。结果，液压泵50将不再提供主通道54中的加压流体源。相反，电控制的液压泵130将通过通道132而为电动液压控制系统28提供流体压力。通道132中的液体压力将多路转换阀100偏置在压力设定位置。在这个位置中，螺旋管80可操作而通过通道96来控制通道99中的流体压力。结果，减振器闭锁离合器缓冲阀98将偏置至缓冲位置，以允许通道132中的加压流体执行减振器闭锁离合器102的接合。减振器闭锁离合器102可操作地防止与发动机12起动和停止相关联的扭矩共振经由动力系10进行传递。多路转换阀100仅在电控制的液压泵130运转时才进行压力设定。结果，对于所有发动机启动的操作状态而言，多路转换阀100将仍保持在弹簧设定位置。
另外，通道132中的加压流体连通至电动模式的调节阀134，将其置于缓冲状态。电动模式的调节阀134将为通道68提供经过调节的流体流量。这种流体在进入润滑调节阀74之前，将穿过冷却器70和/或冷却器旁通阀72，调节阀74为润滑系统75提供经过调节的流体压力。在电操作模式期间，管路调节阀56处于弹簧设定位置，并且可操作，以便阻止通道68中的加压流体进入主通道54。
电动模式的调节阀134将加压流体从通道132传送到通道136中。通道136中的流体将使止回阀138离开阀座，这将允许流体传递到通道76中。通道76将加压流体分配至各电磁阀82，84，86，88，90，92和94及缓冲阀110中。另外，处于弹簧设定位置的促动器进给调节器62将允许流体从通道76传送到通道78中，这又为电磁阀80提供了加压流体。止回阀166将防止通道76和78中的加压流体进入主通道54。
止回阀58将允许加压流体从通道136进入通道142。手动阀140在处于驱动位置时将为前面通道144提供加压流体，从而为电动液压控制系统28提供加压流体源，以实现扭矩传递机构C1，C2，C3，和C4的接合。除了中间状态之外，对于所有的操作状态而言，手动阀140都将处于驱动位置。
在低速电动操作模式中，逻辑阀124通过激励电磁阀90来进行压力设定，而逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。缓冲阀118通过激励电磁阀88而进行压力设定。缓冲阀106，110和114仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C2，C3和C4将排空，而扭矩传递机构C1将接合。为了实现扭矩传递机构C1的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀118的出口通道158。逻辑阀124将使出口通道158中的流体通向通道160。逻辑阀126将使通道160中的加压流体通向扭矩传递机构C1。
通道76中的加压流体和缓冲阀110及114相通，以便指导压力开关PS3和PS2各自报告用于诊断目的高逻辑状态。通道122中的流体压力将指导压力开关PS1报告高逻辑状态。压力开关PS4将报告用于诊断目的的低逻辑状态。由于主通道54被减压，因此电动机/发电机的冷却阀64和66将不提供流体来冷却电功率单元30和32。
在高速电动操作模式中，逻辑阀124处于弹簧设定位置，并且逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。缓冲阀114通过激励电磁阀86而进行压力设定。缓冲阀106，110和118仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C1，C3和C4将排空，而扭矩传递机构C2将接合。为了实现扭矩传递机构C2的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀114的出口通道156，其与逻辑阀126流体相通。逻辑阀126将使出口通道156中的加压流体通向扭矩传递机构C2。
通道76中的加压流体和缓冲阀110相通，以指示压力开关PS3报告用于诊断目的高逻辑状态。另外，通道164中的加压流体和缓冲阀118及106相通，以指示压力开关PS1和PS4各自报告用于诊断目的高逻辑状态。压力开关PS2将报告用于诊断目的的低逻辑状态。由于主通道54被减压，因此电动机/发电机的冷却阀64和66将不再提供流体来冷却电功率单元30和32。
当在电动变速低速操作模式下操作时，内燃机12和电功率单元30和32协同工作，以实现车辆的运动。这种连续变速操作模式使用了扭矩传递机构C1和电功率单元30和32。所有汽车库时的换挡，即空挡-倒车、倒车-空挡、空挡-驾驶和驾驶-空挡都可在电动变速低速操作模式下进行。在这种模式下，逻辑阀124通过激励电磁阀90而进行压力设定，而逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。
缓冲阀118通过激励电磁阀88而进行压力设定。缓冲阀106，110和114仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C2，C3和C4将排空，而扭矩传递机构C1将接合。为了实现扭矩传递机构C1的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀118的出口通道158。逻辑阀124将使出口通道158中的流体通向通道160。逻辑阀126将使通道160中的加压流体通向扭矩传递机构C1。
通道76中的加压流体和缓冲阀114及110相通，以指示压力开关PS2和PS3各自报告用于诊断目的高逻辑状态。另外，通道122中的加压流体和缓冲阀118相通，以指示压力开关PS1报告用于诊断目的的高逻辑状态。压力开关PS4将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
电磁阀80将被激励以提供通道103中的流体，以便对电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66产生偏压。通道103中的加压流体可操作，以便选择性地将电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66设置在压力设定位置。主通道54中的加压流体将根据各电动机/发电机的冷却阀64和66的位置，而以变化的速率对电功率单元30和32进行冷却。
当在电动变速高速操作模式下操作时，内燃机12和电功率单元30和32协调工作，以实现车辆的运动。这种连续变速操作模式使用了扭矩传递机构C2和电功率单元30和32。逻辑阀126通过激励电磁阀92来设定压力，而逻辑阀124仍保持在弹簧设定位置。
缓冲阀114通过激励电磁阀86而进行压力设定。缓冲阀106，110和118仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C1，C3和C4将排空，而扭矩传递机构C2将接合。为了实现扭矩传递机构C2的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀114的出口通道156，其与逻辑阀126流体相通。逻辑阀126将使出口通道156中的加压流体通向扭矩传递机构C2。
通道164中的加压流体和缓冲阀118及106相通，以指示压力开关PS1和PS4各自报告用于诊断目的的高逻辑状态。另外，通道76中的加压流体和缓冲阀110相通，以指示压力开关PS3报告用于诊断目的高逻辑状态。压力开关PS2将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
电磁阀80将被激励启动，以提供通道103中的流体，从而对电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66产生偏压。通道103中的加压流体可操作，以便选择性地将电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66设置在压力设定位置。主通道54中的加压流体将根据各电动机/发电机的冷却阀64和66的位置，而以变化的速率对电功率单元30和32进行冷却。
当在电动变速的坡道控制操作模式下运转时，逻辑阀124通过激励电磁阀90而进行压力设定，而逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。
缓冲阀118通过激励电磁阀88而进行压力设定，而缓冲阀110通过激励电磁阀84而进行压力设定。缓冲阀106和114仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C2和C4将排空，而扭矩传递机构C1和C3将接合。为了实现扭矩传递机构C1的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀118的出口通道158。逻辑阀124将使出口通道158中的流体通向通道160。逻辑阀126将使通道160中的加压流体通向扭矩传递机构C1。另外，为了实现扭矩传递机构C3的接合，前面通道144中的加压流体通向逻辑阀126，其使流体通向通道145。通道145与缓冲阀110流体相通，缓冲阀110接着使加压流体进入出口通道154而流入扭矩传递机构C3中。
通道76中的加压流体和缓冲阀114相通，以指示压力开关PS2报告用于诊断目的高逻辑状态。另外，通道122中的加压流体和缓冲阀118相通，以指示压力开关PS1报告用于诊断目的的高逻辑状态。压力开关PS3和PS4将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
电磁阀80将激励，以提供通道103中的流体，从而对电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66产生偏压。通道103中的加压流体可操作而选择性地将电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66设置在压力设定位置。主通道54中的加压流体将根据各电动机/发电机的冷却阀64和66的位置，而以变化的速率对电功率单元30和32进行冷却。
当在第一前进范围操作模式下运转时，逻辑阀124通过激励电磁阀90而进行压力设定，而逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。
缓冲阀118通过激励电磁阀88而进行压力设定，而缓冲阀106通过激励电磁阀82而进行压力设定。缓冲阀110和114仍保持在弹簧设定位置中。在上述阀配置下，扭矩传递机构C2和C3将排空，而扭矩传递机构C1和C4将接合。为了实现扭矩传递机构C1的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀118的出口通道158。逻辑阀124将使出口通道158中的流体通向通道160。逻辑阀126将使通道160中的加压流体通向扭矩传递机构C1。另外，为了实现扭矩传递机构C4的接合，前面通道144中的加压流体通向逻辑阀126，其使流体通向通道145。通道145与缓冲阀106流体相通，缓冲阀106接着使加压流体进入出口通道152而流入扭矩传递机构C4中。
通道76中的加压流体和缓冲阀114及110相通，以指示压力开关PS2和PS3各自报告用于诊断目的高逻辑状态。另外，通道122中的加压流体和缓冲阀118及106相通，以指示压力开关PS1和PS4各自报告用于诊断目的高逻辑状态。
电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66处于弹簧设定位置。因此，不象电动机/发电机的冷却阀64和66处于压力设定位置时那样，在主通道54中将以下降的流速来提供加压流体，以实现对电功率单元30和32的冷却。对于第一、第二、第三和第四前进范围中的每个前进范围而言，电动机/发电机的冷却阀64和66将仍保持在弹簧设定位置。
当在第二前进范围操作模式下运转时，逻辑阀124通过激励电磁阀90而进行压力设定，而逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。
缓冲阀114通过激励电磁阀86而进行压力设定，而缓冲阀118通过激励电磁阀88而进行压力设定。缓冲阀106和110仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C3和C4将排空，而扭矩传递机构C1和C2将接合。为了实现扭矩传递机构C1的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀118的出口通道158。逻辑阀124将使出口通道158中的流体通向通道160。逻辑阀126将使通道160中的加压流体通向扭矩传递机构C1。另外，为了实现扭矩传递机构C2的接合，前面通道144中的加压流体通向逻辑阀114的出口通道156，其与逻辑阀126流体连通。逻辑阀126将使出口通道156中的加压流体通向扭矩传递机构C2。
通道76中的加压流体和缓冲阀110相通，以指示压力开关PS3报告用于诊断目的高逻辑状态。另外，通道122中的加压流体和缓冲阀118相通，以指示压力开关PS1报告用于诊断目的的高逻辑状态。压力开关PS2和PS4将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
当在第三前进范围操作模式下运转时，逻辑阀124通过激励电磁阀90而进行压力设定，而逻辑阀126通过激励电磁阀92而进行压力设定。
缓冲阀106通过激励电磁阀82而进行压力设定，而缓冲阀114通过激励电磁阀86而进行压力设定。缓冲阀110和118仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C1和C3将排空，而扭矩传递机构C2和C4将接合。为了实现扭矩传递机构C2的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀114的出口通道156，其与逻辑阀126流体相通。逻辑阀126将使出口通道156中的加压流体通向扭矩传递机构C2。另外，为了实现扭矩传递机构C4的接合，来自前面通道144的加压流体通向逻辑阀126，其又将使流体通向通道145。通道145与缓冲阀106流体相通，缓冲阀106接着使加压流体进入出口通道152而流入扭矩传递机构C4中。
通道76中的加压流体和缓冲阀110相通，以指示压力开关PS3报告用于诊断目的高逻辑状态。另外，通道122中的加压流体和缓冲阀106相通，以指示压力开关PS4报告用于诊断目的的高逻辑状态。压力开关PS1和PS2将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
当在第四前进范围操作模式下运转时，通过激励电磁阀92来设定逻辑阀126的压力，而逻辑阀124仍保持在弹簧设定位置。
缓冲阀110通过激励电磁阀84而进行压力设定，而缓冲阀114通过激励电磁阀86而进行压力设定。缓冲阀106和118仍保持在弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C1和C4将排空，而扭矩传递机构C2和C3将接合。为了实现扭矩传递机构C2的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀114的出口通道156，其与逻辑阀126流体相通。逻辑阀126将使出口通道156中的加压流体通向扭矩传递机构C2。另外，为了实现扭矩传递机构C3的接合，来自前面通道144的加压流体通向逻辑阀126，逻辑阀126又将使流体通向通道145。通道145与缓冲阀110流体相通，缓冲阀110接着使加压流体进入出口通道154而流入扭矩传递机构C3中。
通道164中的加压流体和缓冲阀118及106相通，以指示压力开关PS1和PS4各自报告用于诊断目的高逻辑状态。压力开关PS2和PS3将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
当电功率可用时，电动液压控制系统28通过相应扭矩传递机构的接合和分离，来提供在换高速挡方向和换低速挡方向之间的受控的单级传动比互换。本领域中的技术人员还应该懂得，电动液压控制系统28将允许在前进方向上跳档或双传动比互换。通过操作缓冲阀118和114以脱离扭矩传递机构C1并同时接合扭矩传递机构C2，就可实现第一前进范围至第三前进范围的互换。或者，通过操作缓冲阀118和114来接合扭矩传递机构C1并同时分离扭矩传递机构C2，就可实现第三前进范围至第一前进范围的互换。另外，通过操作缓冲阀118和110以脱离扭矩传递机构C1并同时接合扭矩传递机构C3，就可实现第二前进范围至第四前进范围的互换。或者，通过操作缓冲阀118和110以接合扭矩传递机构C1并同时分离扭矩传递机构C3，就可实现第四前进范围至第二前进范围的互换。
如果至电动液压控制系统28的电功率中断，并且变速器在扭矩传递机构C1接合的条件下运转时，电动液压控制系统28将以缺省方式而进入电功率中断的电动变速低速操作模式。在这种模式下，由于电磁阀90和92是常闭阀，因此逻辑阀124和126处于弹簧设定位置。
由于其相应的电磁阀86和88是常开阀，因此缓冲阀114和118将移动到压力设定位置。由于其相应的电磁阀82和84是常闭阀，因此缓冲阀106和110将移动到弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C2，C3和C4将排空，而扭矩传递机构C1将接合。为了实现扭矩传递机构C1的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀118的出口通道158。逻辑阀124将使出口通道158中的流体通向通道162。逻辑阀126将使通道162中的加压流体通向扭矩传递机构C1。
通道164中的加压流体和缓冲阀106相通，以指示压力开关PS4报告用于诊断目的的高逻辑状态。压力开关PS1，PS2和PS3将报告用于诊断目的的低逻辑状态。
电磁阀80是常闭类型的阀，因此，电动机/发电机A的冷却阀64和电动机/发电机B的冷却阀66将仍保持在弹簧设定位置，从而允许最小流速的流体来执行对电功率单元30和32的冷却。对于电功率断开的低速和高速操作模式而言，都将保持这种状态。
或者，如果至电动液压控制系统28的电功率中断，并且变速器在扭矩传递机构C2接合的条件下运转时，电动液压控制系统28将以缺省方式进入电功率中断的电动变速高速操作模式。在这种模式中，由于电磁阀90是常闭阀，因此逻辑阀124处于弹簧设定位置。扭矩传递机构C2中的流体压力作用在差动区域127上，从而将逻辑阀126锁定在压力设定位置。当扭矩传递机构C2接合并且至电磁阀92的电功率中断时，将产生这种锁定状态。另外，逻辑阀126将阻止通道162中的加压流体与扭矩传递机构C1相接合，从而提供了防止在高速时无意中施加上扭矩传递机构C1的保护措施。
由于其相应的电磁阀86和88是常开阀，因此缓冲阀114和118将移动到压力设定位置。由于其相应的电磁阀82和84是常闭阀，因此缓冲阀106和110将移动到弹簧设定位置。在上述阀配置下，扭矩传递机构C1，C3和C4将排空，而扭矩传递机构C2将接合。为了实现扭矩传递机构C2的接合，来自前面通道144的加压流体通向缓冲阀114的出口通道156，其与逻辑阀126流体相通。逻辑阀126将使出口通道156中的加压流体通向扭矩传递机构C2。
通道164中的加压流体和缓冲阀106相通，以指示压力开关PS4报告用于诊断目的的高逻辑状态。压力开关PS1，PS2和PS3将报告用于诊断目的的低逻辑状态。通道76和缓冲阀110相通，以指示压力开关PS3报告用于诊断目的的高逻辑状态。
虽然已经详细介绍了用于实现本发明的最佳模式，但是，本发明相关领域的技术人员可以认识到属于所附权利要求范围内的用于实现本发明的各种备选设计和实施例。
权利要求
1.一种用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，包括各自具有第一位置和第二位置的多个缓冲阀；多个压敏开关，其具有高逻辑状态和低逻辑状态，并且各自与所述多个缓冲阀之一选择性流体连通；其中，多个所述压敏开关中的每一个可操作，以便检测其相应的其中一个所述多个缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置的变化或者从所述第二位置至所述第一位置的变化，因此，每一个所述压敏开关将报告所述高逻辑状态或低逻辑状态中的一种状态；以及至少一个逻辑阀，其设置成与所述多个缓冲阀中的至少一个缓冲阀选择性流体连通，使得所述多个压敏开关中的至少一个压敏开关可操作而检测所述至少一个逻辑阀的变化，而不要求附加的压敏开关来检测所述至少一个逻辑阀的位置变化。
2.根据权利要求1所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述至少一个逻辑阀中的第一逻辑阀具有第一位置和第二位置并且设置成与所述多个缓冲阀中的第一缓冲阀和第二缓冲阀选择性流体连通，所述第一缓冲阀和第二缓冲阀相应地具有分别与之选择性流体连通的所述多个压敏开关中的第一压敏开关和第二压敏开关，所述多个压敏开关中的第一压敏开关和第二压敏开关可操作，以便在所述至少一个逻辑阀中的所述第一逻辑阀从所述第一位置移动至所述第二位置或者从所述第二位置移动至所述第一位置时，检测所述至少一个逻辑阀中的所述第一逻辑阀的位置变化，而与所述多个缓冲阀中的所述第一缓冲阀和第二缓冲阀的位置无关。
3.根据权利要求1所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述至少一个逻辑阀中的第二逻辑阀具有第一位置和第二位置并且设置成与所述多个缓冲阀中的第三缓冲阀选择性流体连通，所述第三缓冲阀具有设置成与之选择性流体连通的所述多个压敏开关中的第三压敏开关，所述多个压敏开关中的所述第三压敏开关可操作，以便当所述多个缓冲阀中的所述第三缓冲阀处于所述第一位置时，可检测所述至少一个逻辑阀中的所述第二逻辑阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的位置变化；以及当所述第二逻辑阀处于所述第二位置时，可检测所述第三缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的位置变化。
4.根据权利要求1所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述多个缓冲阀是螺线管操作的压力调节阀。
5.根据权利要求1所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述至少一个逻辑阀是多路转换阀。
6.根据权利要求1所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述多个缓冲阀和所述至少一个逻辑阀由电子控制装置选择性地控制。
7.根据权利要求1所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述多个压敏开关选择性地给电子控制装置报告所述高逻辑状态和所述低逻辑状态。
8.一种用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，包括具有第一位置和第二位置并且与第一压敏开关选择性流体连通的第一缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作而检测并报告所述第一缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且与第二压敏开关选择性流体连通的第二缓冲阀，其中，所述第二压敏开关可操作而检测并报告所述第二缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且与第三压敏开关选择性流体连通的第三缓冲阀，其中，所述第三压敏开关可操作而检测并报告所述第三缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且设置成与每一个所述第一缓冲阀和所述第二缓冲阀选择性流体连通的第一逻辑阀；具有第一位置和第二位置并且设置成与所述第三缓冲阀选择性流体连通的第二逻辑阀；其中，所述第一、第二和第三缓冲阀和所述第一、第二和第三压敏开关以及所述第一和第二逻辑阀以多路转换的配置而相连，使得所提供的所述压敏开关比所述缓冲阀及所述逻辑阀的总数要少。
9.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一压敏开关和第二压敏开关可操作，以便检测所述第一逻辑阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化，而与所述第一缓冲阀和所述第二缓冲阀的位置无关。
10.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第三压敏开关可操作，以便在所述第三缓冲阀处于所述第一位置时，检测所述第二逻辑阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化。
11.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第三压敏开关可操作，以便在所述第二逻辑阀处于所述第二位置时，检测所述第三缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化。
12.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一、第二和第三缓冲阀是螺线管操作的压力调节阀。
13.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一和第二逻辑阀是多路转换阀。
14.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一、第二和第三缓冲阀以及所述第一和第二逻辑阀由电子控制装置选择性地控制。
15.根据权利要求8所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述压力开关诊断系统还包括具有第一位置和第二位置并且与第四压敏开关选择性流体连通的第四缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作而检测并报告第四缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化。
16.一种用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，包括具有第一位置和第二位置并且与第一压敏开关选择性流体连通的第一缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作而检测并报告所述第一缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且与第二压敏开关选择性流体连通的第二缓冲阀，其中，所述第二压敏开关可操作而检测并报告所述第二缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且与第三压敏开关选择性流体连通的第三缓冲阀，其中，所述第三压敏开关可操作而检测并报告所述第三缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且与第四压敏开关选择性流体连通的第四缓冲阀，其中，所述第一压敏开关可操作而检测并报告第四缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；具有第一位置和第二位置并且设置成与每一个所述第一缓冲阀和所述第二缓冲阀选择性流体连通的第一逻辑阀；具有第一位置和第二位置并且设置成与所述第三缓冲阀选择性流体连通的第二逻辑阀；其中，所述第一压敏开关和第二压敏开关可操作，以便检测所述第一逻辑阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化，而与所述第一缓冲阀和所述第二缓冲阀的位置无关；其中，所述第三压敏开关可操作，以便在所述第三缓冲阀处于所述第一位置时，检测所述第二逻辑阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化；以及其中，所述第三压敏开关可操作，以便在所述第二逻辑阀处于所述第二位置时，检测所述第三缓冲阀从所述第一位置至所述第二位置或者从所述第二位置至所述第一位置的变化。
17.根据权利要求16所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四缓冲阀是螺线管操作的压力调节阀。
18.根据权利要求16所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一和第二逻辑阀是多路转换阀。
19.根据权利要求16所述的用于电动变速混合变速器的压力开关诊断系统，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四缓冲阀以及所述第一和第二逻辑阀由电子控制装置选择性地控制。
全文摘要
一种动力系具有电动变速混合变速器，其具有电动液压控制系统，多个电功率单元，以及可选择性地与电动液压控制系统接合的多个扭矩传递机构，以提供四种前进速度范围，空挡状态，电动低速和高速模式，电动变速的低速和高速模式，以及坡道控制模式。该电动液压控制系统包括多路转换压力开关系统。本发明的多路转换压力开关系统允许通过仅使用四个压力开关，就可执行六个扭矩传递机构控制阀的位置检测。
文档编号F16D25/00GK1869480SQ20061007998
公开日2006年11月29日 申请日期2006年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者M·D·福斯特, C·F·隆 申请人:通用汽车公司