专利名称：专用轧机轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承技术领域，特别是一种专用轧机轴承。
背景技术：
常用的轧机轴承内圈横跨连接在两对轴的中间，两对轴的两端再由内圈挡 圈固定，其外圈轴向浮动，轴承内圈上排置两列滚子，轧机工作时有轧制液进 入轴承。
轧机装配工作中可能存在两对轴不同心，致使轧机在工作时两对轴的轴向 窜动量较大，两对轴之间产生相对运动，轧机工作中两对轴可能存在相对转动， 对轴承内圈及滚子破坏很大，导致轴承使用寿命縮短，提高了轧机停机率，维 修时间相应增长。
发明内容
为解决上述轧机轴承的不足之处，本实用新型设计了一种专用轧机轴承， 该轴承将内圈--分为二，并适当加长内圈、增加游隙，外圈上增加定位孔和半 圆型凹槽，有效避免了外圈旋转或轴向移动或避免轧制液进入轴承。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案
所述的专用轧机轴承主要由两个独立的内圈和具有定位销孔及两个半圆型 凹槽的外圈构成，两个独立的内圈分别通过其上保持架内所配置的数个滚子装 配在外圈内，外圈中间的油槽上设置有数个定位销孔，外圈油槽的两旁对称设 置有半圆型凹槽，半圆型凹槽内装配O型密封圈，内、外圈两端配置骨架密封 圈，两个独立内圈的轴向总长大于外圈宽度。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果1、 外圈上设置的两个O型密封圈或两个骨架密封圈有效避免了大量轧制液 进入轴承；外圈油槽上设计的定位销孔通过定位销与轴承座连接，避免了轴承 外圈的旋转或轴向移动。
2、 两个独立内圈的轴向总长大于外圈宽度避免了轴向窜动时对轴承滚子端 面的影响。
3、 本实用新型结构简单，能起到延长使用寿命的作用。
图1是本实用新型的结构示意图。
图l中1—0型密封圈；2—外圈；3—骨架密封圈；4—内圈；5—滚子； 6—定位销孔；7—对装轴。
具体实施方式
图1未给出保持架的标号及结构示意是因为与常用轧机轴承保持架相同。
结合图l，本实用新型的专用轧机轴承主要由两个独立的内圈(4)和具有定 位销孔(6)及两个半圆型凹槽的外圈(2)构成，两个独立的内圈(4)分别通过其上 保持架内所配置的数个滚子(5)装配在外圈(2)内，外圈(2)中间的油槽上设置有 数个定位销孔(6)，外圈(2)油槽的两旁对称设置有半圆型凹槽，坐圆型凹槽内 装配O型密封圈(l)，内、外圈(4、 2)两端配置骨架密封圈(3)，两个独立内圈(4) 的轴向总长大于外圈(2)宽度。
装配过程有所区别，两个独立内圈对装，避免了其两轴不同心时及两个独 立内圈可能有相对运动对整体轴承造成的损害。由于在轴承外圈(2)上安装骨架 密封圈(3)，轴承上不能有装滚子(5)缺口，轴承滚子(5)铆装在轴承外圈(2)上， 注意轴承滚子(5)应能够灵活转动，将轴承内圈(4)装入轴承外圈(2)组件中，注 意两内圈(4)的端面应相对接触并具有微量轴向游隙。
两对装轴(7)在与轴承装配时应注意与两内圈(4)轴向长度保持吻合。
权利要求1、一种专用轧机轴承，其特征在于该轴承主要由两个独立的内圈(4)和具有定位销孔(6)及两个半圆型凹槽的外圈(2)构成，两个独立的内圈(4)分别通过其上保持架内所配置的数个滚子(5)装配在外圈(2)内，外圈(2)中间的油槽上设置有数个定位销孔(6)，外圈(2)油槽的两旁对称设置有半圆型凹槽，半圆型凹槽内装配O型密封圈(1)，内、外圈(4、2)两端配置骨架密封圈(3)，两个独立内圈(4)的轴向总长大于外圈(2)宽度。
专利摘要一种专用轧机轴承，主要由两个独立的内圈4和具有定位销孔6及两个半圆型凹槽的外圈2构成，两个独立的内圈分别通过其上保持架内所配置的数个滚子5装配在外圈内，外圈中间的油槽上设置有数个定位销孔6，外圈油槽的两旁对称设置有半圆型凹槽，半圆型凹槽内装配O型密封圈1，内、外圈两端配置骨架密封圈3，两个独立内圈的轴向总长大于外圈宽度。外圈上设置的两个O型密封圈或两个骨架密封圈有效避免了大量轧制液进入轴承。外圈油槽上设计的定位销孔通过定位销与轴承座连接，避免了轴承外圈的旋转或轴向移动。两个独立内圈的轴向总长大于外圈宽度避免了轴向窜动时对轴承滚子端面的影响。本实用新型结构简单，能起到延长使用寿命的作用。
文档编号F16C19/28GK201330796SQ200820241408
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者叶瑞召, 阗 张, 肖卫兵 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司