专利名称：一种信号线外壳用销钉及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于锁附信号线连接插头与母座的销钉，特别涉及一种信号线外壳用销钉及其加工工艺。背景技术：
目前，信号线外壳用销钉受到设计理念及加工工艺的制约，例如现在使用的绝大部分销钉产品的OD都是2. 8mm。如图I中，在设计销钉的时候，首先将销钉得主体设计成 Φ 2. 8mm，选用# 2. 8mm卷材，然后依次进行切断、尾部滚花、中部车切凹槽、顶部车螺纹，凹槽直径为f 2. 0_，这样这段较细的凹槽部分能够与外壳固定，使其不从外壳中脱落出来。这种销钉及加工工艺的缺点如下I、所用钢材的原材料多，直接抬高了销钉产品成本；2、顶部卡位需要使用车刀车出需要的凹槽，有原材料及加工工时浪费。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节约原材料、降低生产成本、缩短加工工时的信号线外壳用销钉及其加工工艺。本发明是通过如下技术方案实现的
一种信号线外壳用销钉，包括销钉主体，销钉主体底端设有滚花，销钉主体顶端设有螺纹，其特征是销钉主体上部设有通过挤压成型的卡位。该信号线外壳用销钉,销钉主体采用# 2. 3mm钢材，卡位直径为# 2. 8_。—种信号线外壳用销钉的加工工艺，其特征是其具体步骤如下
(1)选取卷材；
(2)切断出合适长度的销钉主体；
(3)对销钉主体底部进行滚花；
(4)通过挤压机和模具对销钉主体进行挤压，通过挤压成型产生上部卡位；
(5)最后对销钉主体顶部进行车螺纹。该信号线外壳用销钉的加工工艺，步骤(I)中的卷材选用直径为# 2. 3mm钢材，步骤(4)中的卡位直径为f 2. 8_。本发明的有益效果是该信号线外壳用销钉及其加工工艺，其顶部卡位采用挤压工艺代替以往的车切工艺，使工艺简单化，节约加工工时，同时降低原材料使用量，直接降低了产品成本，实现销钉的整体性能不变。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图I为原有信号线外壳用销钉的结构示意图。附图2为本发明信号线外壳用销钉的结构示意图。图中，I销钉主体，2滚花，3凹槽，4卡位，5螺纹。具体实施例方式
附图为本发明的一种具体实施例。图I中，该信号线外壳用销钉，包括销钉主体1，销钉主体I底端设有滚花2，销钉主体I顶端设有螺纹5，销钉主体I上部设有通过挤压成型的卡位4，销钉主体I采用 Φ 2. 3mm钢材,卡位4直径为Φ 2. 8mm。该信号线外壳用销钉的加工工艺，其具体步骤如下
(1)选取卷材；
(2)切断出合适长度的销钉主体；
(3)对销钉主体底部进行滚花；
(4)通过挤压机和模具对销钉主体进行挤压，通过挤压成型产生上部卡位；
(5)最后对销钉主体顶部进行车螺纹。上述步骤(I)中的卷材选用直径为β 2. 3mm钢材，步骤(4)中的卡位直径为 Φ 2. 8mm η该信号线外壳用销钉及其加工工艺，将销钉主体设计成β 2. 3mm，采用挤压工艺制作卡位，不必将销钉主体做成纟2. 8mm再用车床车成# 2. Omm的卡位，所用钢材的重量较常规销钉重量小，直接降低了销钉产品成本，会节约大量的原材料，而且挤压工序的效率要远远高于车床的工作效率，使工艺简化并且加工工时得到节约，实现销钉的整体性能不变。
权利要求
1.一种信号线外壳用销钉，包括销钉主体(I )，销钉主体(I)底端设有滚花(2)，销钉主体(I)顶端设有螺纹(5)，其特征是销钉主体(I)上部设有通过挤压成型的卡位(4)。
2.根据权利要求I所述的信号线外壳用销钉，其特征是销钉主体(I)采用#2. 3mm钢材，卡位(4)直径为# 2.8mm。
3.一种信号线外壳用销钉的加工工艺，其特征是其具体步骤如下(1)选取卷材；(2)切断出合适长度的销钉主体；(3)对销钉主体底部进行滚花；(4)通过挤压机和模具对销钉主体进行挤压，通过挤压成型产生上部卡位；(5)最后对销钉主体顶部进行车螺纹。
4.根据权利要求3所述的信号线外壳用销钉的加工工艺，其特征是步骤(I)中的卷材选用直径为f 2. 3mm钢材，步骤(4)中的卡位直径为f 2. 8mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于锁附信号线连接插头与母座的销钉，特别公开了一种信号线外壳用销钉及其加工工艺。该信号线外壳用销钉，包括销钉主体，销钉主体底端设有滚花，销钉主体顶端设有螺纹，销钉主体上部设有通过挤压成型的卡位，销钉主体采用∮2.3mm钢材，卡位直径为∮2.8mm。该信号线外壳用销钉及其加工工艺，其顶部卡位采用挤压工艺代替以往的车切工艺，使工艺简单化，节约加工工时，同时降低原材料使用量，直接降低了产品成本，实现销钉的整体性能不变。
文档编号F16B19/02GK102606590SQ20121006980
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者秦天魁, 苗成, 袁全东 申请人:德州泓淋电子有限公司