专利名称：可自动排污的自润滑轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自润滑轴承，特别是一种可自动排污的自润滑轴承。
背景技术：
在水力发电行业中，水轮机导叶的叶轮需要使用自润滑轴承，但是传统的自润滑轴承没有自动排沙、排污的功能，因此在水轮机导叶的工作过程中，该轴承往往会由于有沙粒进入工作轴与轴承之间，造成自润滑轴承的严重磨损，大大降低了其使用寿命，变相提高了工程的成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型自润滑轴承。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布 局合理，可以在工作过程中将沙粒等污物、摩擦颗粒等排出的自润滑轴承。本发明的技术解决方案是一种可自动排污的自润滑轴承，包括圆筒状的金属基体1，在金属基体I上均匀地开设有多个孔，每个孔内都内嵌固定有固态的自润滑块2，其特征在于在所述的金属基体I的内壁上，开设有网状排污沟3，且所述的网状排污沟3与自润滑快2相互错开。本发明同现有技术相比，具有如下优点
本种结构形式的可自动排污的自润滑轴承，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的应用在水轮机中的自润滑轴承没有排污的功能，导致沙粒等污物进入工作轴与轴承之间后，造成自润滑轴承的严重磨损的实际情况，在自润滑轴承的内壁上开设出网状结构的沟槽，这种沟槽一方面与自润滑轴承上的固态自润滑材料相互错开，不会影响轴承工作时的润滑，另一方面能够有效地将进入工作轴与轴承之间缝隙中的沙粒等污物排出，防止其对轴承造成严重磨损，从而有效地延长了轴承的使用寿命。并且这种结构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
图I是本发明实施例的结构示意图。图2是图I中的A-A向剖视图。
具体实施例方式下面将结合
本发明的具体实施方式
。如图I、图2所示一种可自动排污的自润滑轴承，包括一个作为基础的圆筒状的金属基体1，在金属基体I上均匀地开设有多个孔，在每个孔内都内嵌固定有一个固态的自润滑块2，当工作轴与自润滑轴承发生相对转动时，自润滑快2会在二者的摩擦面上形成一层润滑层，在金属基体I的内壁上，开设有网状排污沟3，这些网状排污沟3与同样设置在金属基体I上的自润滑快2相互错开，并不接触。本发明实施例所述的可自动排污的自润滑轴承的工作过程如下当工作轴转动时，自润滑快2会在工作轴与自润滑轴承的金属基体I之间形成一层润滑层，尽可能的降低二者之间的摩擦力，保证工作轴可以正常转动；但由于工作轴所处环境较为恶劣，往往会有泥浆、沙粒等污物顺着工作轴与自润滑轴承之间的缝隙中进入摩擦面，这时由于在金属基体I上开设有网状排污沟3，因此这些污物便会随着工作轴的转动而自行进入网状排污沟 3，不会对自润滑轴承造成损伤，同时这些污物会顺着网状排污沟3的走向而从两侧的排污出口处排出，从而达到延长自润滑轴承使用寿命的目的。
权利要求
1.一种可自动排污的自润滑轴承，包括圆筒状的金属基体(1)，在金属基体(I)上均匀地开设有多个孔，每个孔内都内嵌固定有固态的自润滑块(2)，其特征在于在所述的金属基体(I)的内壁上，开设有网状排污沟(3)，且所述的网状排污沟(3)与自润滑快(2)相互错开。
全文摘要
本发明公开一种可自动排污的自润滑轴承，包括圆筒状的金属基体(1)，在金属基体(1)上均匀地开设有多个孔，每个孔内都内嵌固定有固态的自润滑块(2)，其特征在于在所述的金属基体(1)的内壁上，开设有网状排污沟(3)，且所述的网状排污沟(3)与自润滑快(2)相互错开。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可以在工作过程中将沙粒等污物、摩擦颗粒等排出的自润滑轴承。
文档编号F16C33/10GK102900765SQ20121041836
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者金成文 申请人:大连方圆复合材料轴承有限责任公司