专利名称：一种有机废气集气箱压力控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光阻干膜生产技术领域，尤其涉及涂胶生产线上所产生的有机废气的处理及压力控制系统。
背景技术：
在光阻干膜生产过程中，涂胶生产线上产生的大量有机废气(其VOC主要成分为2- 丁酮、甲苯、异丙醇)进入集气箱，通过风机输送到蓄热再生式氧化炉RTO进行焚烧氧化，分解为CO2及水并产生大量的热能。这些热能用以维持RTO设备蓄热室的温度以对进入的有机废气进行预热而减少柴油的消耗量，多余的热能则送入热回收锅炉生产蒸汽，用以为烘箱等设备提供热源。而RTO设备一般为两桶式或多桶式，通过切换进气风门使有机废气轮流往返进入各蓄热室进行预热焚烧。正常生产时，如果有机废气中VOC浓度稳定，氧化产生的热量较高而足以维持蓄热室温度及热回收锅炉生产蒸汽所需的热量时，柴油燃烧器便停止燃烧。如果有机废气中VOC浓度较低，氧化产生的热量不足以维持蓄热室温度时，RTO设备的自动控制系统便启动柴油燃烧器进行加热。如果RTO设备发生故障，自动控制系统则会实时自动停止涂胶生产线。为保证涂胶生产线产生的有机废气量与RTO设备处理的废气量平衡，生产中通过控制集气箱的压力来实现所需平衡。其具体过程为:通过压差传感器检测集气箱的压力，然后传送到压差控制器，通过运算计算出其平衡输出频率，由变频器将信号传给风机来保持输送频率以及与集气箱之间的压差，从而保持与RTO设备处理的平衡。但在实际生产中，RTO设备其进气风门的切换过程中由于瞬间气体的波动而造成风压波动较大，从而导致风机频率和集气箱压差也波动较大，因此经常会发生VOC气体从集气箱新风口溢散的问题，从而造成环境污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有缓冲作用的有机废气集气箱压力控制系统，以减少RTO设备进气风门切换所造成的频率和压力的波动，从而解决VOC气体从集气箱新风口溢散的问题。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供的一种有机废气集气箱压力控制系统，包括集气箱、压差传感器、压差控制器、变频器、风机；所述集气箱直接与风机连通，以便将有机废气通过风机输送给RTO设备进行焚烧处理；且集气箱依次经压差传感器、压差控制器、变频器连接控制风机，以保持风机的输送频率；此外，所述集气箱与压差传感器之间设置有缓冲管，以降低RTO设备进气风门切换时瞬间气体的波动所带来的影响，降低风机频率以及集气箱压差的波动，防止VOC气体从集气箱新风口溢散。进一步地，本实用新型所述缓冲管为迂回型，如环型或波浪型，且可根据实际生产情况具体设定环型圈数 或波浪段数以获得所需要的缓冲效果。[0008]本实用新型具有以下有益效果:结构简单、灵活、有效，明显降低了 RTO设备进气风门切换时瞬间气体的波动所带来的影响，降低了风机频率以及集气箱压差的波动，从而防止了有机废气的溢散，减少了对环境的污染。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。图中:集气箱1，缓冲管2，压差传感器3，压差控制器4，变频器5，风机6，管道7。
具体实施方式
图1所示为本实用新型一种有机废气集气箱压力控制系统的实施例,包括集气箱
1、缓冲管2、压差传感器3、压差控制器4、变频器5、风机6。如图1所示，集气箱I通过管道7直接与风机6连通，以便将有机废气通过风机6输送给RTO设备进行焚烧处理。为保持风机6的输送频率，集气箱I依次经缓冲管2、压差传感器3、压差控制器4、变频器5连接控制风机6。缓冲管2为环型或波浪型，可以根据实际生产情况具体设定缓冲管2的环型圈 数或波浪段数以获得所需要的缓冲效果。
权利要求1.一种有机废气集气箱压力控制系统,包括集气箱(I)、压差传感器(3)、压差控制器(4)、变频器(5)、风机￠);所述集气箱(I)直接与风机(6)连通，且集气箱(I)依次经压差传感器(3)、压差控制器(4)、变频器(5)连接控制风机￠);其特征在于:所述集气箱(I)与压差传感器(3)之间设置有缓冲管(2)。
2.根据权利要求1所述的有 机废气集气箱压力控制系统，其特征在于:所述缓冲管(2)为迂回型。
专利摘要本实用新型公开了一种有机废气集气箱压力控制系统，包括集气箱、压差传感器、压差控制器、变频器、风机；所述集气箱直接与风机连通，且集气箱依次经压差传感器、压差控制器、变频器连接控制风机；此外，所述集气箱与压差传感器之间设置有缓冲管。本实用新型有效降低了RTO设备进气风门切换时瞬间气体的波动所带来的影响，降低了风机频率以及集气箱压差的波动，从而防止了有机废气的溢散，减少了对环境的污染。
文档编号F16L27/107GK203117807SQ201320120628
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月17日 优先权日2013年3月17日
发明者梁镇宇 申请人:长兴(广州)电子材料有限公司