传动轴密封结构的制作方法

本发明涉及一种密封结构，尤其涉及一种传动轴密封结构。

背景技术：

管磨机是粉磨机的一种，也是近代工业上很重要的细磨设备。是一个两端带有支撑装置的圆筒，内装研磨体或称研磨介质；圆筒绕水平的中心轴线回转，研磨介质靠摩擦力被带到一定的高度后又降落，物料连续地通过圆筒，从而受到研磨介质不断地冲击，挤压和研磨，最后粉磨成为合格产品；管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料；具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。

目前的管磨机主要采取边缘传动和中心传动两种传动形式。传动形式为边缘传动的管磨机，其传动装置为大小齿轮副传动，这种传动方式中传动轴对润滑油的需求量一般比较大；因此，为了减少润滑油的渗出造成浪费，对传动轴的密封要求相对较高；传统的传动轴密封仅仅是只有唇形密封圈，考虑的是从齿轮副甩出的润滑油量少，两道唇形密封就足够了。但是实际应用情况并非如此，传动轴处密封圈经常有润滑油渗出，不仅浪费润滑油品，且给设备的外观和现场的环境卫生维护带来很大的困扰。

技术实现要素：

针对以上情况本发明提供了一种结构简单、密封可靠、可防止润滑油渗出、避免润滑油的浪费、干净卫生的传动轴密封结构。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种传动轴密封结构，其由大齿轮、小齿轮、挡油环、密封支架、唇形密封圈和传动轴组成；小齿轮与大齿轮形成啮合连接；小齿轮带动大齿轮转动；小齿轮为内部中空的圆环形状；在两侧带有螺纹结构的传动轴穿过小齿轮的中空部，并且二者构成固定连接；从右侧向左侧看，传动轴的转向为逆时针方向，传动轴左侧螺纹方向为左旋螺纹，会使润滑油向右推进；传动轴右侧螺纹方向为右旋螺纹，会使润滑油向左推进，进而达到理想的密封目的；在小齿轮传动轴的左右两侧套装有环形挡油环；在传动轴两侧的螺纹结构末端处设有环形密封支架；密封支架上安装有环形唇形密封圈，唇形密封圈与传动轴形成密封连接，当传动轴转动过程中，其上的螺纹结构随之转动，密封支架的不同部位与螺纹结构的牙形底部在不同时刻形成间隙，并且在某一部分完全落入螺纹结构的螺距内，此时螺纹的牙口与唇形密封圈内空隙相连通；根据螺旋动力原理，使流到唇形密封圈处的润滑油向小齿轮侧推进，减小唇形密封圈密封润滑油的压力，并使流到唇形密封圈处的润滑油可继续向下流，直至流出管磨机。

进一步的，所述唇形密封圈有里、外两层，两层重叠设置，起到双重密封的作用。

进一步的，所述传动轴两侧螺纹为梯形螺纹。

进一步的，所述传动轴两侧螺纹的螺距大于密封支架的厚度。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，在传动轴适当部位上加工出螺纹结构，通过传动轴的转动来带动传动轴上的螺纹部位中淤积的润滑油向内运动，来使溢出的润滑油重新回到预订的流动轨道内，使用润滑油与唇形密封圈相结合的方式，使传动轴与小齿轮之间的密封更加可靠，同时可防止润滑油渗出，避免润滑油的浪费，同时还具备结构简单、干净卫生等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方案的结构示意图

图2是本发明实施方案中左侧密封支架与唇形密封圈的局部放大结构示意图

图3是本发明实施方案中右侧密封支架与唇形密封圈的局部放大结构示意图

图中，1大齿轮 2小齿轮 3挡油环

4密封支架 5唇形密封圈 6传动轴

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-3所示，本发明所述传动轴密封结构，其由大齿轮1、小齿轮2、挡油环3、密封支架4、唇形密封圈5和传动轴6组成；小齿轮2与大齿轮1形成啮合连接；小齿轮2带动大齿轮1转动；小齿轮2为内部中空的圆环形状；在两侧带有螺纹结构的传动轴6穿过小齿轮2的中空部，并且二者构成固定连接；从右侧向左侧看，传动轴6的转向为逆时针方向，传动轴6左侧螺纹方向为左旋螺纹；传动轴6右侧螺纹方向为右旋螺纹；在小齿轮2传动轴6的左右两侧套装有 环形挡油环3；在传动轴6两侧的螺纹结构末端处设有环形密封支架4；密封支架4上安装有环形唇形密封圈5，唇形密封圈5与传动轴6形成密封连接。

进一步的，所述唇形密封圈5有里、外两层，两层重叠设置，起到双重密封的作用。

进一步的，所述传动轴6两侧螺纹为梯形螺纹。

进一步的，所述传动轴6两侧螺纹的螺距大于密封支架4的厚度。

管磨机工作时，需要在大齿轮1上加入润滑油，增加大齿轮1与小齿轮2之间的润滑度，减小摩擦损耗；当加入的润滑油过多时，润滑油沿着挡油环3的开口向小齿轮2方向流动，流经小齿轮2时，可为唇形密封圈5与传动轴6润滑，减小二者的摩擦，但同时，有部分润滑油会流到唇形密封圈5中或沿唇形密封圈5向外流动，这时，润滑油在螺纹旋转的带动下向小齿轮2侧推进，使润滑油沿流动轨道继续向下流，直至流出下方的挡油环3，流出管磨机。

在传动轴6适当部位上加工出螺纹结构，其螺纹旋向由传动轴6的转向以及密封的方向来确定，本密封结构中传动轴6的转向为：从右侧向左侧看是逆时针方向。所以传动轴6左侧螺纹结构为左旋螺纹，会使润滑油向右推进；传动轴6右侧螺纹结构为右旋螺纹，会使润滑油向左推进。

本发明中所述密封结构的密封理念是“以疏为主，以堵为辅”。利用螺旋动力原理，使溢流到唇形密封圈5处的润滑油向小齿轮2侧推进，减小或是消除唇形密封圈5密封润滑油的压力。当传动轴6转动过程中，其上的螺纹结构随之转动，密封支架4的不同部位与螺纹结构的牙形底部在不同时刻形成间隙，并且在某一部分完全落入螺纹结构的螺距内，此时螺纹的牙口与唇形密封圈5内空隙相连通；根据螺旋动力原理，使流到唇形密封圈5处的润滑油向小齿轮2侧推进， 减小唇形密封圈5密封润滑油的压力，并使流到唇形密封圈5处的润滑油可继续向下流，直至流出管磨机。

传动轴6上的螺纹不仅能产生使润滑油向小齿轮2侧推进的推力，同时还能储存一部分润滑油，使溢流到唇形密封圈5处的润滑油减少，进一步减轻唇形密封圈5密封润滑油的压力。