一种钢管内壁快速密封接头及工艺的制作方法

本发明属于钢管密封快速接头机械设计技术领域，尤其是涉及一种钢管内壁快速密封接头及工艺。

背景技术：

在现有的技术中，普通的快速接头一般都使用在压力较小的环境下，钢管中压力稍微过大时普通的快速接头将大大缩短使用寿命，而且普通的快速接头的使用较为麻烦，需要借助外力实现快速接头与内壁钢管的连接固定，大大降低了快速接头的使用方便性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢管内壁快速密封接头及工艺，该钢管内壁快速密封接头通过固定卡瓣能够提高耐压能力，大大提高了钢管内壁快速密封接头在高压环境下的使用寿命。

为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢管内壁快速密封接头及工艺，包括把手、销轴、活动内芯、密封格莱圈、弹簧、外壳、密封o型圈a、后端固定锥套、固定卡瓣、聚氨酯o型圈、前端锥套、密封o型圈b、内芯连杆和钢丝挡圈，其特征在于：所述把手一端通过所述销轴与所述外壳相连，所述活动内芯与所述外壳相连，所述密封格莱圈设置在所述活动内芯的外壁上，所述弹簧一端与所述活动内芯相连，所述弹簧另一端与所述外壳相连，所述密封o型圈a设置在所述外壳的内壁上，所述后端固定锥套与所述外壳相连，所述固定卡瓣与所述后端固定锥套相连,所述聚氨酯o型圈设 置在所述固定卡瓣的侧壁上，所述前端锥套与所述固定卡瓣相连，所述密封o型圈b与所述内芯连杆相连，所述内芯连杆穿过所述密封o型圈b、所述前端锥套、所述钢丝挡圈、所述固定卡瓣、所述后端固定锥套、所述外壳、所述弹簧与所述活动内芯相连，所述钢丝挡圈设置在所述内芯连杆的外壁上，与所述前端锥套相连。

优选地，所述固定卡瓣由四瓣、六瓣或者八瓣的具有螺纹的卡瓣组成，所述固定卡瓣与所述后端固定锥套和所述前端锥套相接触一端为锥型结构。

优选地，所述前端锥套为锥形结构，并与所述内芯连杆及所述密封o型圈b实现对钢管内壁密封。

优选地，所述活动内芯的侧壁上设置有与所述密封格莱圈相匹配的固定槽，与所述外壳相接触。所述内芯连杆穿过所述密封o型圈b、所述前端锥套、所述钢丝挡圈、所述固定卡瓣、所述后端固定锥套、所述外壳、所述弹簧与所述活动内芯相连，拉动所述前端锥套，通过所述前端锥套及所述后端固定锥套的锥形结构推动所述固定卡瓣向外扩张，实现对所述试件钢管内壁涨紧。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该快速接头采用把手挤压的原理实现对钢管内壁密封紧固，将把手由水平按压为垂直状态时，利用弹簧的反弹作用实现对前端锥套和后端固定锥套的挤压紧固，进而利用前端锥套和后端固定锥套实现对固定卡瓣的向外挤压，进而实现快速接头与钢管的对接，实现快速接头的快速对接，而且将固定卡瓣设置在内芯连杆和试件钢管中间，能够大大提高快速接头的牢固性，避免快速接头的滑脱。

附图说明

图1是本发明的打开状态的结构示意图；

图2是本发明的抱紧状态的结构示意图。

图中：1、把手；2、销轴；3、活动内芯；4、密封格莱圈；5、弹簧；6、外壳；7、密封o型圈a；8、后端固定锥套；9、固定卡瓣；10、聚氨酯o型圈；11、内芯连杆；12、密封o型圈b；13、前端锥套；14、钢丝挡圈；15试件钢管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供一种钢管内壁快速密封接头及工艺，包括把手1、销轴2、活动内芯3、密封格莱圈4、弹簧5、外壳6、密封o型圈a7、后端固定锥套8、固定卡瓣9、聚氨酯o型圈10、内芯连杆11、密封o型圈b12、前端锥套13、钢丝挡圈14和试件钢管15，把手1一端通过销轴2与外壳6相连，在快速接头为对接时把手1与外壳6呈水平直线，当向下按压把手1后，把手1转动90°实现快速密封与固定，活动内芯3与外壳6相连，密封格莱圈4设置在活动内芯3的外壁上，通过在活动内芯3的外壁上设置有密封格莱圈4能够有效提高活动内芯3在移动过程中的密封性，弹簧5一端与活动内芯3相连，弹簧5另一端与外壳6相连，在对接之前弹簧5被活动内芯3挤压处于压缩状态，当对接之后弹簧5将推动活动内芯3移动，进而实现快速接头与目标的对接，密封o型圈a7设置在外壳6的内 壁上，内芯连杆11穿过后端固定锥套8与活动内芯3相连，后端固定锥套8与外壳6相连，聚氨酯o型圈10设置在固定卡瓣9的侧壁上，后端固定锥套8穿过固定卡瓣9与前端锥套13相连，将固定卡瓣9设置在外壳6与内芯连杆11之间，能够有效提高快速接头的防滑防脱性能，提高快速接头的承受压力的能力，聚氨酯o型圈10设置在固定卡瓣9的侧壁上，内芯连杆11穿过前端锥套13、后端固定锥套8和外壳6与活动内芯3相连，密封o型圈b12固定在前端锥套13的边缘，紧固圈14设置在内芯连杆11与前端锥套13的接缝处，试件钢管15与固定卡瓣9相连。

优选地，固定卡瓣9由四瓣、六瓣或者八瓣的具有螺纹的卡瓣组成，固定卡瓣9与后端固定锥套8和前端锥套13相接触一端为锥型结构。

优选地，前端锥套13为锥形结构，并与内芯连杆11及密封o型圈b12实现对钢管内壁密封。

优选地，活动内芯3的侧壁上设置有与密封格莱圈4相匹配的固定槽，与外壳6相接触。内芯连杆11穿过密封o型圈b12、前端锥套13、钢丝挡圈14、固定卡瓣9、后端固定锥套8、外壳6、弹簧5与活动内芯3相连，拉动前端锥套13，通过前端锥套13及后端固定锥套8的锥形结构推动固定卡瓣9向外扩张，实现对试件钢管15内壁涨紧。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该快速接头采用把手挤压的原理实现对接紧固，将把手由水平按压为垂直状态时，利用弹簧的反弹作用实现对前端锥套和后端固定锥套的挤压紧固，进而利用前端锥套和后端固定锥套实现对固定卡瓣的向外挤压，进而实现快速接头与钢管的对接，实现快速接头的快速对接，而且将固定卡瓣设置在内芯连杆和 试件钢管中间，能够大大提高快速接头的牢固性，避免快速接头的滑脱。

本实例的工作过程：

如图1所示，把手1与活动内芯3处于水平状态，此时活动内芯3在把手1的压力下将对弹簧5进行挤压，此时弹簧5处于压缩状态，在活动内芯3处于压缩状态时将推动内芯连杆11向远离外壳6的方向运动，由于内芯连杆11向外移动使得前端锥套13、后端固定锥套8和固定卡瓣9之间处于自然放松状态，在聚氨酯o型圈10的作用下,使固定卡瓣9向内收缩,此时快速接头处于打开状态。

如图2所示，向下按压把手1，使其与活动内芯3呈90°夹角时，由于把手1被按压后与活动内芯3的距离缩短，进而造成活动内芯3在弹簧5的作用下向把手1方向运动，由于活动内芯3的运动进而带动内芯连杆11向外壳6方向移动，内芯连杆11的运动将挤压后端固定锥套8和前端锥套13实现相对运动，由于后端固定锥套8和前端锥套13与固定卡瓣9接触的端面为斜面设计，在后端固定锥套8和前端锥套13进行相对运动时将实现对固定卡瓣9的向外挤压，进而实现快速接头与目标钢管的固定，由于固定卡瓣9设置在内芯连杆11和外壳6之间，利用内芯连杆11与外壳6为固定卡瓣9提供支撑力，能够提高快速接头的稳定性，而且对于钢管中压力较大时，由于钢管中压力时向外的，压力将推动内芯连杆11向外壳6方向移动，在内芯连杆11移动的过程中将进一步对固定卡瓣9进行挤压，实现固定卡瓣9的进一步紧固，从而能够有效避免快速接头与钢管滑脱情况的出现，大大改善了普通快速接头承受压力小和使用寿命低的缺点。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳 实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。