本发明属于旋转轴密封技术领域，涉及一种低速旋转轴密封装置。
背景技术：
在冶金等行业中，针对转炉煤气回收设备大多采用水封逆止阀，在非回收期间起到防止已回收煤气倒流的作用。水封逆止阀传动旋转轴的密封装置由密封盘根和密封压盖组成，主要采取在密封腔内压入石墨盘根（或石棉、四氟等填料）的方式进行密封，以达到密封效果。但由于填料类材料弹性小与旋转轴之间的摩擦会产生间隙，对轴的偏心无补偿，容易导致煤气、水的渗漏，污染现场环境，影响设备安全运行。在实际使用中，为确保密封效果，往往采取增加盘根数量叠加压入密封腔内，但这种方式又增加了传动旋转轴的阻力，而且盘根填料使用寿命较短，一般使用一个月又需要重新更换盘根，维护周期过于频繁。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种低速旋转轴密封装置，它能够解决传统填料密封存在密封效果不佳、日常维护频繁等不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低速旋转轴密封装置，包括有旋转轴、密封环及密封压盖，所述密封压盖套在旋转轴上并插入旋转轴与水封逆止阀本体之间的密封腔内，密封压盖内侧有三条平行圆形凹槽，密封环内侧有两条平行圆形凹槽；所述每条圆形凹槽安装一个耐磨O型密封圈填充；密封压盖内侧的三条耐磨O型密封圈直接接触旋转轴并形成360°无间隙配合，耐磨O型密封圈与旋转轴之间为动态密封；密封压盖外圈表面与密封腔的配合为间隙配合，每侧间隙尺寸为0.5mm以便于旋转轴与密封压盖内侧不会产生接触摩擦；密封环套在密封压盖外圈，密封环与密封压盖为间隙配合，密封环内侧两条耐磨O型密封圈与密封压盖外圈形成360°无间隙配合，耐磨O型密封圈与密封压盖外圈之间为静态密封。
所述密封压盖内侧与旋转轴之间为间隙配合。
所述密封压盖和密封环均有六个尺寸外径相同的螺栓孔，密封环处于密封压盖法兰与被密封水封逆止阀本体之间，密封压盖和密封环通过六个螺栓固定在被密封水封逆止阀本体。
所述密封环内径与密封压盖外径尺寸相同，密封环内径尺寸为负公差，密封压盖外径尺寸为正公差。
在所述密封环与水封逆止阀本体密封端面之间使用普通膨化密封胶进行密封，膨化密封胶在密封环与水封逆止阀本体密封端面之间形成静态密封，膨化密封胶可以确保煤气、水不会从水封逆止阀本体密封端面泄漏。
本发明的有益效果是：改变原填料密封为密封环和密封压盖组合的密封装置，通过密封压盖内侧的三条耐磨O型密封圈与旋转轴形成360°无间隙配合，提高了密封压盖与旋转轴密封可靠性，密封性能更有效，本密封装置结构简单、工作稳定可靠，使用寿命长、易于更换维护；可广泛应用于水封逆止阀、三通阀等低速旋转轴端面的密封。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中1-旋转轴，2-密封压盖，3-密封环，4-螺栓，5-O型密封圈，6-密封胶，7-水封逆止阀本体。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种低速旋转轴密封装置，包括有旋转轴1、密封环3及密封压盖2，所述密封压盖2套在旋转轴1上并插入旋转轴1与水封逆止阀本体7之间的密封腔内，密封压盖2内侧有三条平行圆形凹槽，密封环3内侧有两条平行圆形凹槽；所述每条圆形凹槽安装一个耐磨O型密封圈5填充；密封压盖2内侧的三条耐磨O型密封圈5直接接触旋转轴1并形成360°无间隙配合，耐磨O型密封圈5与旋转轴1之间为动态密封；密封压盖2外圈表面与密封腔的配合为间隙配合，每侧间隙尺寸为0.5mm以便于旋转轴1与密封压盖2内侧不会产生接触摩擦；所述密封环3套在密封压盖2外圈，密封环3与密封压盖2为间隙配合，密封环3内侧两条耐磨O型密封圈5与密封压盖2外圈形成360°无间隙配合，耐磨O型密封圈5与密封压盖2外圈之间为静态密封。
所述密封压盖2内侧与旋转轴1之间为间隙配合。
所述密封压盖2和密封环3均有六个尺寸外径相同的螺栓孔，密封环3处于密封压盖2法兰与被密封水封逆止阀本体7之间，密封压盖2和密封环3通过六个螺栓4固定在被密封水封逆止阀本体7。
所述密封环3内径与密封压盖2外径尺寸相同，密封环3内径尺寸为负公差，密封压盖2外径尺寸为正公差。
在所述密封环3与水封逆止阀本体7密封端面之间使用普通膨化密封胶6进行密封，膨化密封胶6在密封环3与水封逆止阀本体7密封端面之间形成静态密封，膨化密封胶6可以确保煤气、水不会从水封逆止阀本体7密封端面泄漏。
本发明改变原填料密封为密封环3和密封压盖2组合的密封装置，通过密封压盖2内侧的三条耐磨O型密封圈5与旋转轴1形成360°无间隙配合，提高了密封压盖2与旋转轴1密封可靠性，密封性能更有效。本密封装置结构简单、工作稳定可靠，使用寿命长、易于更换维护；可广泛应用于水封逆止阀、三通阀等低速旋转轴1端面的密封。