一种耐磨Y型密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种耐磨Y型密封圈。

背景技术：

Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封圈。Y型密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃。Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效的封住32MPa的高压。压力赋能型密封的有效密封压力等于预压力与流体压力之和。Y形密封圈通过唇边的作用将流体压力有效作用于密封，其预压力可以降到很小值，并且流体压力越高，预压力的效用越小，在高压场合，预压力的作用可以忽略不计。这时降低密封摩擦力是有利的，因为密封摩擦力与密封接触压力成正比。所以Y形密封圈在保证密封的同时，摩擦力小于挤压型密封。Y形密封圈主要用于往复密封，由其工作原理可知，Y形圈安装时，唇口要对着压力高的一侧，才能发挥作用，所以Y形密封圈只能单向起作用。

CN202834063U公开了一种气缸活塞密封圈，该气缸活塞密封圈通过将密封圈本体的一端设置两个密封片，在活塞运动过程中，减少漏气现象的发生，提高工作效率。但是该实用新型耐磨效果差，在低压状态下，密封效果差，在高压状态下，密封圈易在往复运动过程中出现翻转、扭曲、变形等现象。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨Y型密封圈，其耐磨性能好，在低压状态下，密封效果好，在高压状态下，可以降低翻转、扭曲、变形等现象的发生。

本实用新型提供一种耐磨Y型密封圈，包括有密封圈本体，所述密封圈本体顶部设置有外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和内密封唇之间形成V型开口，所述内密封唇顶部边缘水平向外延伸形成环形凸边，所述内密封唇内表面设置有纹理结构层，所述密封圈本体表面设置有聚四氟乙烯薄层。

作为优选，所述V型开口的夹角为32°-49°。

作为优选，所述V型开口的夹角为35°-42°。

作为优选，所述V型开口的夹角为38.5°。

作为优选，所述纹理结构层为波纹结构层。

作为优选，所述外密封唇的厚度大于内密封唇的厚度。

作为优选，所述密封圈本体由聚氨酯材料制成。

本实用新型的有益效果为：该耐磨Y型密封圈通过设置有环形凸边，增加了密封面积，提高了密封性能，同时，在高压状态下，可以降低密封圈在往复运动过程中翻转、扭曲、变形等现象的发生；通过在内密封唇内表面设置有纹理结构层，使得内密封唇可以与密封介质紧密贴合，在低压状态下，提高了密封效果；通过在密封圈本体表面设置有聚四氟乙烯薄层，聚四氟乙烯薄层具有良好的自润滑效果，可以提高密封圈的耐磨性能。

附图说明

下面参照附图来示例说明本实用新型耐磨Y型密封圈的基本构造，其中：

图1为本实用新型Y型密封圈的表面示意图。

图2为本实用新型Y型密封圈的纵截面示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对耐磨Y型密封圈加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-2所示，一种耐磨Y型密封圈，包括有密封圈本体1，所述密封圈本体1顶部设置有外密封唇2和内密封唇3，所述外密封唇2和内密封唇3之间形成V型开口4，所述内密封唇3顶部边缘水平向外延伸形成环形凸边5，所述内密封唇3内表面设置有纹理结构层7，所述密封圈本体1表面设置有聚四氟乙烯薄层6。

本实施例的有益效果为：该耐磨Y型密封圈通过设置有环形凸边，增加了密封面积，提高了密封性能，同时，在高压状态下，可以降低密封圈在往复运动过程中翻转、扭曲、变形等现象的发生；通过在内密封唇内表面设置有纹理结构层，使得内密封唇可以与密封介质紧密贴合，在低压状态下，提高了密封效果；通过在密封圈本体表面设置有聚四氟乙烯薄层，聚四氟乙烯薄层具有良好的自润滑效果，可以提高密封圈的耐磨性能。

实施例2

如图1-2所示，一种耐磨Y型密封圈，包括有密封圈本体1，所述密封圈本体1顶部设置有外密封唇2和内密封唇3，所述外密封唇2和内密封唇3之间形成V型开口4，所述内密封唇3顶部边缘水平向外延伸形成环形凸边5，所述内密封唇3内表面设置有纹理结构层7，所述密封圈本体1表面设置有聚四氟乙烯薄层6。

所述V型开口4的夹角为38.5°，该角度可以使耐磨Y型密封圈达到最佳的密封效果。

所述纹理结构层7为波纹结构层，该结构可以使耐磨Y型密封圈达到最佳的密封效果。

所述外密封唇2的厚度大于内密封唇3的厚度，阀杆在作往复运动时，内密封唇3也跟着发生移动，而外密封唇2的宽度大于内密封唇的宽度的设计可防止内密封唇3在移动时出现翻转现象，从而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能。

所述密封圈本体1由聚氨酯材料制成，耐磨效果好，压缩变形小。

本实施例的有益效果为：该耐磨Y型密封圈通过设置有环形凸边，增加了密封面积，提高了密封性能，同时，在高压状态下，可以降低密封圈在往复运动过程中翻转、扭曲、变形等现象的发生；通过在内密封唇内表面设置有纹理结构层，使得内密封唇可以与密封介质紧密贴合，在低压状态下，提高了密封效果；通过在密封圈本体表面设置有聚四氟乙烯薄层，聚四氟乙烯薄层具有良好的自润滑效果，可以提高密封圈的耐磨性能；其外密封唇2的厚度大于内密封唇3的厚度，阀杆在作往复运动时，内密封唇3也跟着发生移动，而外密封唇2的宽度大于内密封唇的宽度的设计可防止内密封唇3在移动时出现翻转现象，从而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能；其密封圈本体1由聚氨酯材料制成，耐磨效果好，压缩变形小。

上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。