一种用于罩式退火炉的油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种油气分离装置，具体涉及一种用于罩式退火炉的油气分离装置。

背景技术：

罩式炉属于间断式变温炉，主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理；罩式炉气密性好，可通入可控气氛，炉罐内保证维持正压；由于工件表面附着润滑剂，保护气中氢分子的渗透力强，使其快速蒸发，排至炉外，油气分离装置可实现油气分离后废气排出功能，更主要是能实现退火炉的炉压能自动控制。

油气分离装置是一种特殊的油气分离及平衡炉压的装置，工作中可将排放废气中油气通过前端冷却系统冷凝后气体排出油污流入储油桶中，同时通过自控阀可以完成炉内压力自动控制，使炉压始终保持在设定值范围内；原有结构的油气分离器存在自控阀平衡性能差、振动大、噪音大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是为解决现有油气分离装置存在自控阀平衡性能差、振动大以及噪音大的问题，进而提供一种用于罩式退火炉的油气分离装置。

一种用于罩式退火炉的油气分离装置包括端盖、阀体、阀套、平衡杆、阀座、阀体密封套、进气管道、排气管道、压合释放机构和多个导向柱；

所述阀座上安装有所述阀套，位于所述阀套内的所述阀座上安装有所述阀体密封套，所述阀体密封套的外侧壁面上沿其周向安装有竖向设置的多个所述导向柱，所述阀体布置在多个所述导向柱围成的空腔内，所述阀体与多个所述导向柱滑动接触，所述阀体的下端沿其周向套装有用于密封阀腔的阀腔密封圈，所述阀体密封套的下部连接有所述进气管道，所述进气管道内布置有与所述阀体连接的平衡杆，所述阀套的侧壁安装有所述排气管道，所述端盖安装在所述阀套的上端面，所述端盖的中部开设有能取放所述阀体的通孔，所述端盖的上端面上密封安装有压合释放机构。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制造容易，使用方便安全；2、密封性能好； 3、工作平稳、无噪音、无振动；4、安全可靠性高。本实用新型结构的油气分离装置，经过论证、现场实际应用调试获得成功，新结构油气分离装置制造精度高，定位准确，阀体密封性能好，上下运动平稳，无噪音，无振动，配重调节方便，日常维护检修更便利。本实用新型应用于我公司生产罩式退火炉机组设备中，各部件经深加工制造成型；使用效果良好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1和图2说明，本实施方式的一种用于罩式退火炉的油气分离装置包括端盖1、阀体3、阀套7、平衡杆8、阀座9、阀体密封套10、进气管道11、排气管道12、压合释放机构13和多个导向柱2；

所述阀座9上安装有所述阀套7，位于所述阀套7内的所述阀座9上安装有所述阀体密封套10，所述阀体密封套10的外侧壁面上沿其周向安装有竖向设置的多个所述导向柱2，所述阀体3布置在多个所述导向柱2围成的空腔内，所述阀体3与多个所述导向柱2滑动接触，所述阀体3的下端沿其周向套装有用于密封阀腔的阀腔密封圈4，所述阀体密封套 10的下部连接有所述进气管道11，所述进气管道11内布置有与所述阀体3连接的平衡杆8，所述阀套7的侧壁安装有所述排气管道12，所述端盖1安装在所述阀套7的上端面，所述端盖1的中部开设有能取放所述阀体3的通孔，所述端盖1的上端面上密封安装有压合释放机构13。为了保证阀体3的可靠运行，优选地，所述阀体3为铝合金阀体。如此设置，强度比较高，塑性好。

结合图2说明，为了控制炉压大小，本实施方式还加装了配重片6，一种用于罩式退火炉的油气分离装置还包括多个配重片6，多个所述配重片6叠放安装在所述阀体3下方的平衡杆8上，所述阀体3压紧多个所述配重片6。本实施例中平衡杆8为阶梯杆，平衡杆8的细直径段穿过阀体3并通过螺母固定在阀体3上，平衡杆8的上端设置有拉环，平衡杆8 的粗直径段自由下垂布置在进气管道11内，平衡杆8上穿设有叠放的多个配重片6，多个配重片6支撑在台阶上，阀体3将多个配重片6压紧。拉环的设计便于阀体3取放，台阶的设置便于卡装多个配重片6。多个配重片6的厚度可不相同，也可以相同，以满足不同的实际需要。

结合图2说明，为保证阀套7内能良好密封，同时，方便阀体3能从所述端盖1的中部的通孔自由取放，方便阀体3清洗或更换。压合释放机构13包括压盖13-1、平板13-2、螺栓13-3和两个立杆13-4；两个所述立杆13-4相对设置并连接在所述阀套7的侧壁上，所述平板13-2可拆卸连接在两个所述立杆13-4上，所述端盖1上安装有端盖密封圈，所述压盖13-1压合在所述端盖1上，所述压盖13-1上连接有旋拧在所述平板13-2上的所述螺栓13-3。

使用时，旋拧螺栓13-3，压盖13-1向端盖1的方向运动并压紧端盖1，端盖1和压盖 13-1通过端盖密封圈压紧密封，保证了阀套7内部不漏气，废气只能从排气管道12排出。螺栓13-3反向运动时，压盖13-1远离端盖1运动，端盖1的中部开设的通孔打开，通过通孔能取放所述阀体3，便于更换或清洗。

为了实现阀套7内的分离得到的少量油脂污物排出，放置影响阀套7内的废气排出，一种用于罩式退火炉的油气分离装置还包括放油阀14，所述放油阀14安装在所述阀座9的底部。放油阀14便于将沉集的油脂污物排出。

结合图2说明，优选地，导向柱2的数量为四个，四个所述导向柱2沿阀座9的周向均布安装在所述阀体密封套10的外侧壁面上。如此设置，结构简单，也能保证阀体3能稳定在导向柱2上运动。

为了实现阀体的稳定运行，降低噪音和减小振动，使用时，导向柱2首先通过螺母固定在阀体密封套10，然后将阀体3布置在多个所述导向柱2围成的空腔内，保证阀体3和导向柱2充分接触，然后调试后将导向柱2与阀体密封套10焊接在一起，保证了油气分离过程中阀体3能稳定运行，不产生振动，初始，在阀体3和平衡杆8自重作用下阀体3密封压紧在阀腔密封圈4上。如图2说明，实心箭头表示气流方向，炉罐内气体经带冷却装置排气管排出气体进入油气分装置内，冷凝后的油脂污物进入储油桶5，储油桶5通过进气管道11与阀套7连通，储油桶5的底部也设置放油阀14，废气经进气管道11并根据炉内压力大小开启阀体3流入阀套7中，再通过排气管道12排出；阀体3上下运动靠阀套7内的导向柱2定位，平衡杆8调节阀体3上下平衡运动。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。