本实用新型涉及设备支撑技术领域，具体为一种液压杆体式支撑装置。
背景技术：
目前，在设备支撑方面，主要包括液压支撑和螺纹支撑，其中液压支撑能够承受较大的抗压能力，而且对于部件的损伤较低，但是，液压支撑方式的支撑设备最大的缺陷便是：液压具有缓冲能力，所以对于支撑的设备而言不算稳定，最有一定的安全隐患，而螺纹支撑的优点是：能够起到稳定支撑的作用，但是缺陷便是：其抗压能力比较小，其中螺纹结构一旦受损，便无法再次使用，局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压杆体式支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压杆体式支撑装置，包括柱形空心外壳，所述柱形空心外壳中心的内部设置有一主限位孔，所述柱形空心外壳的内部在位于所述主限位孔的两端分别设置有第一中空结构和第二中空结构，所述柱形空心外壳的内部设置有一连通主限位孔和外界的主排液孔，所述柱形空心外壳在位于主排液孔内部的一端安装一手动液体阀门，所述柱形空心外壳的内部设置有一液体抗压单向流动机构，所述柱形空心外壳的内部设置有连通液体抗压单向流动机构和主限位孔的副进液孔，所述柱形空心外壳的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道，且所述主进液管道的内部连通外界和液体抗压单向流动机构，所述第一中空结构和第二中空结构的内部均安装有主活塞板，两所述主活塞板一端面的中心均安装一伸缩杆，两所述伸缩杆的杆体上设置有多个等间距排列的半圆形凹槽结构，两所述伸缩杆的杆体分别贯穿所述柱形空心外壳两端面，且所述柱形空心外壳在被伸缩杆贯穿的部位安装有密封圈，两所述伸缩杆的端部均设置有与其一体式结构的连接板结构，两所述连接板结构的端面通过螺栓均安装有支撑基板，所述柱形空心外壳在位于其两端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构，所述柱形空心外壳的内部设置有连通气体式空气伸缩限位机构的两主通孔结构。
作为优选，所述液体抗压单向流动机构包括液体抗压单向流动机构用矩形壳体、液体抗压单向流动机构用球形空间、液体抗压单向流动机构用球形阀、液体抗压单向流动机构用进液孔和液体抗压单向流动机构用排液孔。
作为优选，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体内部的中心设置有液体抗压单向流动机构用球形空间，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体在位于所述液体抗压单向流动机构用球形空间的内部放置一液体抗压单向流动机构用球形阀，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一液体抗压单向流动机构用进液孔，所述液体抗压单向流动机构用进液孔的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体一侧，所述液体抗压单向流动机构用进液孔的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间底部的中心，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一液体抗压单向流动机构用排液孔，所述液体抗压单向流动机构用排液孔的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体另一侧，所述液体抗压单向流动机构用排液孔的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间顶部的中心，所述液体抗压单向流动机构用进液孔的一端连通主进液管道的一端口，所述液体抗压单向流动机构用排液孔的一端连通副进液管道孔。
作为优选，所述液体抗压单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述液体抗压单向流动机构用球形阀的结构半径。
作为优选，所述液体抗压单向流动机构用球形阀的结构半径大于所述液体抗压单向流动机构用进液孔和液体抗压单向流动机构用排液孔的结构半径。
作为优选，所述气体式空气伸缩限位机构包括气体式空气伸缩限位机构用环形外壳、气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔、气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间、气体式空气伸缩限位机构用充气管道、气体式空气伸缩限位机构用进气孔、气体式空气伸缩限位机构用气门芯、气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧、气体式空气伸缩限位机构用活塞板和气体式空气伸缩限位机构用推杆。
作为优选，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的中心设置有连通气体式空气伸缩限位机构用环形外壳上下表面的气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的内部设置有两气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间，且两所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间关于所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的轴心线呈对称设置，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的侧面设置有与气体式空气伸缩限位机构用环形外壳为一体式结构的气体式空气伸缩限位机构用充气管道，两所述气体式空气伸缩限位机构用充气管道的内部均设置有气体式空气伸缩限位机构用进气孔，两所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔的一端连通所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的外界，所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔的另一端连通所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间，两所述气体式空气伸缩限位机构用充气管道在位于所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔一端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构用气门芯，两所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间的内部均安装一气体式空气伸缩限位机构用活塞板，两所述气体式空气伸缩限位机构用活塞板在朝向气体式空气伸缩限位机构用进气孔一端面的中心均安装一气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧，所述气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间的长度，所述气体式空气伸缩限位机构用活塞板另一端面的中心安装一气体式空气伸缩限位机构用推杆，两所述气体式空气伸缩限位机构用推杆的杆体贯穿所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的内环。
作为优选，所述气体式空气伸缩限位机构用推杆的杆体贯穿柱形空心外壳内部的主通孔结构，且所述气体式空气伸缩限位机构用推杆的端部对应插入到半圆形凹槽结构的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的核心支撑介质为液体支撑，所以其抗压能力强，此外，该装置具有液体抗压单向流动机构，能够承受较大压力液体的作用，保证了支撑的重要性，而且，该装置具有气体式空气伸缩限位机构，能够对用于支撑的伸缩杆进行稳定且有效的限位作用，能够有效防止震动等效果带来的微动，实现稳定支撑的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种液压杆体式支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压杆体式支撑装置中液体抗压单向流动机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种液压杆体式支撑装置中气体式空气伸缩限位机构的结构示意图；
图中：1，柱形空心外壳、2，第一中空结构、3，第二中空结构、4，主限位孔、5，主排液孔、6，手动液体阀门、7，副进液孔、8，液体抗压单向流动机构、81，液体抗压单向流动机构用矩形壳体、82，液体抗压单向流动机构用球形空间、83，液体抗压单向流动机构用球形阀、84，液体抗压单向流动机构用进液孔、85，液体抗压单向流动机构用排液孔、9，主进液管道、10，主活塞板、11，伸缩杆、12，半圆形凹槽结构、13，密封圈、14，连接板结构、15，支撑基板、16，气体式空气伸缩限位机构、161，气体式空气伸缩限位机构用环形外壳、162，气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔、163，气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间、164，气体式空气伸缩限位机构用充气管道、165，气体式空气伸缩限位机构用进气孔、166，气体式空气伸缩限位机构用气门芯、167，气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧、168，气体式空气伸缩限位机构用活塞板、169，气体式空气伸缩限位机构用推杆、17，主通孔结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：包括柱形空心外壳1，所述柱形空心外壳1中心的内部设置有一主限位孔4，所述柱形空心外壳1的内部在位于所述主限位孔4的两端分别设置有第一中空结构2和第二中空结构3，所述柱形空心外壳1的内部设置有一连通主限位孔4和外界的主排液孔5，所述柱形空心外壳1在位于主排液孔5内部的一端安装一手动液体阀门6，所述柱形空心外壳1的内部设置有一液体抗压单向流动机构8，所述柱形空心外壳1的内部设置有连通液体抗压单向流动机构8和主限位孔4的副进液孔7，所述柱形空心外壳1的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道9，且所述主进液管道9的内部连通外界和液体抗压单向流动机构8，所述第一中空结构2和第二中空结构3的内部均安装有主活塞板10，两所述主活塞板10一端面的中心均安装一伸缩杆11，两所述伸缩杆11的杆体上设置有多个等间距排列的半圆形凹槽结构12，两所述伸缩杆11的杆体分别贯穿所述柱形空心外壳1两端面，且所述柱形空心外壳1在被伸缩杆11贯穿的部位安装有密封圈13，两所述伸缩杆11的端部均设置有与其一体式结构的连接板结构14，两所述连接板结构14的端面通过螺栓均安装有支撑基板15，所述柱形空心外壳1在位于其两端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构16，所述柱形空心外壳1的内部设置有连通气体式空气伸缩限位机构16的两主通孔结构17。
请参阅图2，所述液体抗压单向流动机构8包括液体抗压单向流动机构用矩形壳体81、液体抗压单向流动机构用球形空间82、液体抗压单向流动机构用球形阀83、液体抗压单向流动机构用进液孔84和液体抗压单向流动机构用排液孔85；所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体81内部的中心设置有液体抗压单向流动机构用球形空间82，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体81在位于所述液体抗压单向流动机构用球形空间82的内部放置一液体抗压单向流动机构用球形阀83，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体81的内部设置有一液体抗压单向流动机构用进液孔84，所述液体抗压单向流动机构用进液孔84的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体81一侧，所述液体抗压单向流动机构用进液孔84的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间82底部的中心，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体81的内部设置有一液体抗压单向流动机构用排液孔85，所述液体抗压单向流动机构用排液孔85的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体81另一侧，所述液体抗压单向流动机构用排液孔85的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间82顶部的中心，所述液体抗压单向流动机构用进液孔84的一端连通主进液管道9的一端口，所述液体抗压单向流动机构用排液孔85的一端连通副进液管道孔7；所述液体抗压单向流动机构用球形空间82的结构半径大于所述液体抗压单向流动机构用球形阀83的结构半径；所述液体抗压单向流动机构用球形阀83的结构半径大于所述液体抗压单向流动机构用进液孔84和液体抗压单向流动机构用排液孔85的结构半径，其主要作用是：在能够承受较大压力的作用下，防止液体倒流现象的发生，液体通过液体抗压单向流动机构用进液孔84进入，由于注入的液体形成的压强大于液体抗压单向流动机构用球形阀83的重力时，液体抗压单向流动机构用球形阀83被顶开，液体通过液体抗压单向流动机构用排液孔85进入到主限位孔4的内部，当具有倒流现象发生的趋势时，由于液体压强和液体抗压单向流动机构用球形阀83自身重力的作用下，液体抗压单向流动机构用球形阀83会堵塞在液体抗压单向流动机构用进液孔84的顶部，从而防止液体倒流。
请参阅图3，所述气体式空气伸缩限位机构16包括气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161、气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔162、气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163、气体式空气伸缩限位机构用充气管道164、气体式空气伸缩限位机构用进气孔165、气体式空气伸缩限位机构用气门芯166、气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧167、气体式空气伸缩限位机构用活塞板168和气体式空气伸缩限位机构用推杆169；所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161的中心设置有连通气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161上下表面的气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔162，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161的内部设置有两气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163，且两所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163关于所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161的轴心线呈对称设置，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161的侧面设置有与气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161为一体式结构的气体式空气伸缩限位机构用充气管道164，两所述气体式空气伸缩限位机构用充气管道164的内部均设置有气体式空气伸缩限位机构用进气孔165，两所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔165的一端连通所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161的外界，所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔165的另一端连通所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163，两所述气体式空气伸缩限位机构用充气管道164在位于所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔165一端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构用气门芯166，两所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163的内部均安装一气体式空气伸缩限位机构用活塞板168，两所述气体式空气伸缩限位机构用活塞板168在朝向气体式空气伸缩限位机构用进气孔165一端面的中心均安装一气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧167，所述气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧167的初始长度大于所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163的长度，所述气体式空气伸缩限位机构用活塞板168另一端面的中心安装一气体式空气伸缩限位机构用推杆169，两所述气体式空气伸缩限位机构用推杆169的杆体贯穿所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳161的内环；所述气体式空气伸缩限位机构用推杆169的杆体贯穿柱形空心外壳1内部的主通孔结构17，且所述气体式空气伸缩限位机构用推杆169的端部对应插入到半圆形凹槽结构12的内部，其主要作用是：对伸缩杆11进行横向的限定作用，需要工作时，通过一空气压缩机向两气体式空气伸缩限位机构用气门芯166的内部注入等压的空气压力，在空气压力的作用下，气体式空气伸缩限位机构用活塞板168会紧紧的抵触在气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间163的一端面，从而使得两气体式空气伸缩限位机构用推杆169的端部对应插入到半圆形凹槽结构12的内部，从而形成横向限位的作用。
具体使用方式：本实用新型工作中，将该装置中的其中一支撑触板15竖立在地面，一定注意，放置时，液体抗压单向流动机构用球形阀83在重力的作用下，堵塞在液体抗压单向流动机构用进液孔18的端部，然后分别抽出两伸缩杆11，当另一支撑触板15抵触在需要支撑设备的底部时，即可，然后通过一油泵向主进液管道9的内部不断注入液体，当液压形成的液压足够支撑两活塞板10，停止输入液体，然后通过一空气压缩机向气体式空气伸缩限位机构16的内部注入空气，使得气体式空气伸缩限位机构用推杆169对应插入到半圆形凹槽结构12的内部，即可，由于空气压力的作用，能够使得两伸缩杆11被稳定的限位，从而起到支撑作用，当不需要支撑时，打开手动液体阀门6，使得液体排放，然后通过气体式空气伸缩限位机构用气门芯166使得空气排出，即可实现复位作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。