一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱的制作方法

本发明涉及球磨机传动技术领域，尤其涉及一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱。

背景技术：

现有技术中，行星球磨机中的传动齿轮箱机构都是由油盒和油盒盖组成，而现有的油盒和油盒盖由于加工误差、密封圈老化等导致其不紧密，使得设备在运行过程中，传动齿轮箱中的油液会因齿轮运转产生的离心力作用导致传动齿轮箱内齿轮油飞出箱内，以至于减少了传动齿轮的油液润滑，加速齿轮磨损，从而增加维护保养成本，缩短整机使用寿命。

因此，研发设计出一种不受加工误差影响，无需使用密封圈等易老化零部件的传动齿轮箱具有很重要的意义。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足，本发明提供了一种不受加工误差影响，且无需使用密封圈等易老化零部件的迷宫式齿轮箱，减少了油液的消耗和齿轮的磨损，从而提高了生产效率，延长了整机的保养周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案，提供一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱，包括油盒盖、油盒、传动齿轮、主传动轴和磨罐轴，所述主传动轴穿设于所述油盒的中心处，所述磨罐轴穿设于所述油盒盖并位于所述主传动轴的四周，所述主传动轴与所述磨罐轴通过所述传动齿轮传动连接，所述油盒盖通过螺钉与所述主传动轴的轴承座连接，所述油盒侧壁竖直向上延伸构成第一挡板，所述油盒侧壁向内延伸构成第三挡板，所述第三挡板上设有高度略低于所述第一挡板的第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述第三挡板构成第一凹槽，所述油盒盖上设有与所述第一凹槽相对交错布置的第二凹槽，且所述第二挡板的上端位于所述第二凹槽内。

作为上述方案的优选方案，所述第一挡板与所述第二挡板平行，所述第二挡板与所述第三挡板垂直。

作为上述方案的优选方案，所述第三挡板上设有均匀分布的多个小孔，所述小孔位于所述第一凹槽内。

作为上述方案的优选方案，所述第一挡板向内水平延伸形成第四挡板。

作为上述方案的优选方案，所述油盒盖的边缘位于所述第一挡板的外侧上方。

作为上述方案的优选方案，所述迷宫式齿轮箱还包括防油套，所述防油套套设于所述主传动轴的轴承座外侧，通过螺钉可将所述油盒盖、所述主传动轴轴承座和所述防油套固定连接。

作为上述方案的优选方案，所述油盒盖、所述油盒和所述防油套的材料为工程塑料或金属。

作为上述方案的优选方案，所述主传动轴的转速为0~10000r/min。

与现有技术比较，本发明具有以下技术优势：

（1）本发明中所述第一凹槽与所述第二凹槽相对交错布置，且所述第一挡板高度略高于所述第二挡板，所述第二挡板的上端位于所述第二凹槽内，当所述主传动轴转动时，所述油盒内的各个传动部件均处于高速运转状态，由于离心力作用飞出的油液将进入到第一凹槽内回收，保证了球磨机中迷宫式齿轮箱的油封效果，本发明的迷宫式齿轮箱不受加工误差影响，且无需使用密封圈等易老化零部件，具有结构简单、成本低廉和油封效果佳的特点。

（2）本发明通过均匀分布于所述第一凹槽底部的所述小孔，使得进入到所述第一凹槽内的油液从所述小孔再次回收到所述油盒里面，减少了所述油盒内油液的消耗，同时也可避免所述第一凹槽因油液累积过多，而需要频繁停机进行处理。

（3）本发明中通过将所述油盒盖的边缘设于所述第一挡板的外侧上方，以及将所述第一挡板向内水平延伸形成第四挡板，使得外界灰尘等杂质不易进入到所述油盒里，保证了所述油盒里的油液不受污染，同时也保证了油液不会从所述第一凹槽内飞出。

（4）本发明中所述主传动轴的转速可为0~10000r/min，故本发明迷宫式齿轮箱可用于现有行星球磨机行业中所有型号，使用范围极广。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是图1的A处放大图，

图3是图1的B处放大图，

图4是本发明立体图，

图5是本发明中油盒的俯视图。

图中：1.油盒盖，2.油盒，21.第一挡板，22.第二挡板，23.第三挡板，24.第四挡板，3.传动齿轮，4.主传动轴，5.磨罐轴，6.第一凹槽，7.第二凹槽，8.小孔，9.防油套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱，包括油盒盖1、油盒2、传动齿轮3、主传动轴4和磨罐轴5，所述主传动轴4穿设于所述油盒2的中心处，所述磨罐轴5穿设于所述油盒盖1并位于所述主传动轴4的四周，所述主传动轴4与所述磨罐轴5通过所述传动齿轮3传动连接，所述油盒盖1通过螺钉与所述主传动轴3的轴承座连接，所述油盒2侧壁竖直向上延伸构成第一挡板21，所述油盒2侧壁向内延伸构成第三挡板23，所述第三挡板23上设有高度略低于所述第一挡板21的第二挡板22，所述第一挡板21、所述第二挡板22与所述第三挡板23构成第一凹槽6，所述油盒盖1上设有与所述第一凹槽6相对交错布置的第二凹槽7，且所述第二挡板22的上端位于所述第二凹槽7内。本实施例中，通过将所述第一凹槽6与所述第二凹槽7相对交错布置，且所述第一挡板21高度略高于所述第二挡板22，所述第二挡板22的上端位于所述第二凹槽7内，当所述主传动轴4转动时，所述油盒2内的各个传动部件均处于高速运转状态，由于离心力作用，油液将可能从所述油盒2内越过所述第二挡板22的上端，由于所述第二挡板22位于所述第二凹槽7内，该油液通过所述第二凹槽7的阻挡进入到所述第一凹槽6内进行回收，从而保证了球磨机中传动齿轮箱的油液不会渗漏出所述油盒2，而且本实施例中的迷宫式齿轮箱不受加工误差影响，也无需使用密封圈等易老化零部件，具有结构简单、成本低廉和油封效果佳的特点。

如图1、图2所示，所述第一挡板21与所述第二挡板22平行，所述第二挡板22与所述第三挡板23垂直。本实施例中，所述第一凹槽6是一个U型槽，与不规则形状的凹槽相比较，该U型槽结构加工简单，且便于维护保养。在其他实施例中，所述第二挡板22与所述第三挡板23之间的夹角可以是大于0°小于180°的任意值。

如图5所示，所述第三挡板23上设有均匀分布的多个小孔8，所述小孔8位于所述第一凹槽6内。本实施例中，所述第一凹槽6的底部设有均匀分布的多个所述小孔8，当所述油盒2油液由于离心力作用进入到所述第一凹槽6内时，该油液将通过多个所述小孔8返回至所述油盒2内，既避免了所述油盒2内的油液消耗，造成齿轮磨损，同时也延长了整机的保养周期。在其他实施例中，所述第一凹槽6的底部可以是均匀分布的U型槽或能够使所述第一凹槽6内的油液返回至所述油盒2内的其他形状孔或槽。

如图1、图2所示，所述第一挡板21向内水平延伸形成第四挡板24。本实施例中，通过将所述第一挡板21向内水平延伸形成所述第四挡板24，所述第四挡板24与所述第二凹槽7的侧壁留有一定的间隙，这样的结构一方面有效减少了外界环境中的灰尘或杂质进入所述第一凹槽6内污染油液，另一方面从根本上杜绝了进入所述第一凹槽6内的油液可能飞出的情况。

如图1、图2所示，所述油盒盖1的边缘位于所述第一挡板21的外侧上方。本实施例中，将所述油盒盖1的边缘设于所述第一挡板21的外侧上方，进一步保证了外界环境中的灰尘或杂质不会进入所述第一凹槽6内污染油液，同时油液也不会从所述第一凹槽6内飞出。

如图1、图3所示，所述迷宫式齿轮箱还包括防油套9，所述防油套9套设于所述主传动轴4的轴承座外侧，通过螺钉可将所述油盒盖1、所述主传动轴4轴承座和所述防油套9固定连接。本实施例中，所述主传动轴4的轴承座外侧设有防油套9，通过螺钉可将所述油盒盖1、所述主传动轴4轴承座和所述防油套9固定连接，当所述主传动轴4带动所述油盒2内各个传动部件高速运转时，各个行星齿轮上携带的油液有一定的概率会落在所述主传动轴4轴承座的顶部至中部位置，由于所述防油套9套设于所述主传动轴4的轴承座上，油液将在重力和离心力的作用下，沿着所述防油套6壁重新流入所述油盒2内，避免了油液的损耗。

如图1所示，所述油盒盖1、所述油盒2和所述防油套9的材质为工程塑料或金属。本实施例中，所述油盒盖1、所述油盒2和所述防油套9的材质可选用工程塑料，如尼龙6、ABS塑料、聚四氟乙烯等，也可以选用金属材料，如钢材、铝材、铜材，以及钛合金等，故其选材极为广泛，施工便捷。

如图1所示，所述主传动轴4的转速为0~10000r/min。本实施例中，所述迷宫式齿轮箱可用于所述主传动轴4的转速在0~10000r/min之间的所有行星球磨机中进行油封，具有适用范围广、油封效果佳的特点。

以上对本发明所提供的一种行星球磨机静压迷宫式齿轮箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。