专利名称：轧机轴承密封环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封环，尤指一种用于轧机的轴承橡胶密封环。
轧机轴承安装于轧钢机轧辊两端，工作现场有大量的水和氧化皮分侵蚀轴承，因此轴承密封对延长轴承使用寿命有极重要作用。
现有的轴承密封技术采用的是迷宫式，迷宫与O形橡胶环结合式、迷宫与丁腈橡胶环结合式。不能有效地防水防氧化皮及灰尘，还有不易安装的缺点，大大降低了轴承寿命，甚至使轴承在轧制过程中损坏，严重影响用户的工作效益。
图1为北京轴承厂原来的迷宫式密封装置。图2所示为日本光洋精工株式会社产品样本CATNO214轴承装配图(第162页)。
本实用新型的目的即在于解决上述现有技术存在的不能有效地防水防氧化皮及灰尘以及不易安装的问题，甚至大大降低轴承使用寿命，使轴承在轧制过程中损坏的缺点，而提供一种轧机轴承密封环。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的一种轧机轴承密封环，包括环状的主体和由主体一侧斜向伸出的环状唇口，其特征在于环状的主体(1)的断面呈梯形，其高度为(h)；由主体(1)一侧斜向伸出的环状唇口(2)的伸出端部断面厚度(a)比结合端部断面厚度(b)略小，且在接合端具有一圆角半径(r)。
本实用新型具有以下优点和效果其一、轴承座内润滑脂在泵入时，旧脂可由唇口处溢出，而外界水、氧化铁皮、灰尘等不能进入其二、由于是轴向密封轧辊颈从轴承中拆出十分方便，易于轧机换辊，并使原轧机轴承寿命由平均1500小时提高到2000小时。
附图的图面说明如下
图1为北京轴承厂原来的迷宫式密封装置。
图2为日本光洋精工株式会社产品样本。
图3为本实用新型的轧机轴承密封环的安装图。
图4为本实用新型的轧机轴承密封环的结构图。
正面结合附图和实施例作进一步说明请参阅图3和图4，本轧机轴承密封环采用丁腈橡胶制造，橡胶圈主体1为梯形结构，依靠弹性紧固于轧辊转动迷宫上，胶圈在圆周方向有一唇口2，靠在固定迷宫端面p上，当轧辊转动时，唇口2与固定迷宫端面p接触旋转，起到密封作用。
该产品的尺寸伸出端部断面厚度a＝1.5～2.5mm，结合端部断面厚度b＝2～3mm，圆角半径r＝0.7～2mm，最佳尺寸a＝2mm，b＝2.5mm，r＝1mm。截面高度h＝9～14mm，总厚度L＝15～24mm。这样可形成内径从90mm到500mm的一个完整的RBR系列密封环，具有各种尺寸以适合种种规格轧辊的需要。
权利要求1.一种轧机轴承密封环，包括环状的主体和由主体一侧伸出的环状唇口，其特征在于环状的主体(1)的断面呈梯形，其高度为(h)；由主体(1)一侧伸出的环状唇口(2)的伸出端部断面宽度(a)比结合端部断面宽度(b)略小，且在接合端具有一圆角半径(r)。
2.根据权利要求1所述的轧机轴承密封环，其特征在于唇口(2)伸出端部断面厚度(a)为1.5～2.5mm，其结合端部断面厚度(b)为2～3mm；圆角半径(r)为0.7～2mm。
3.根据权利要求1或2所述的轧机轴承密封环，其特征在于厚度(a)为2mm，厚度(b)为2.5mm，圆角半径(r)为1mm。
4.根据权利要求1所述的轧机轴承密封环，其特征在于主体(1)截面高度(h)为9～14mm，总厚度(L)为15～24mm，内径(d)为90～500mm。
专利摘要一种轧机轴承密封环，包括环状的主体和由主体一侧伸出的环状唇口，其特征在于环状的主体(1)的断面呈梯形，其高度为(h)；由主体(1)一侧伸出的环状唇口(2)的伸出端部断面厚度(a)比结合端部断面厚度(b)略小，且在接合端具有一圆角半径(r)。本实用新型具有封水、封尘、封氧化铁皮的良好性能，轴承座内泵入新润滑脂时，旧润滑脂可由唇口处溢出且拆装十分方便可使原轧机轴承寿命大大提高。
文档编号F16C33/72GK2267346SQ95201489
公开日1997年11月12日 申请日期1995年2月25日 优先权日1995年2月25日
发明者苏玉达, 张进 申请人:北京轧机轴承公司