控制锁止控制阀60与锁止继动阀70的装置，但并不限定于此，也可以是使用来自不同的线性电磁阀的信号压来分别控制锁止控制阀60与锁止继动阀70的结构。
[0048]在实施例中，使用单一的锁止继动阀70来进行油压相对于液力变矩器30的循环用输入油路L6、循环用输出油路L8、锁止用油路L7的供排路径的切换，但也可以使用多个继动阀来进行。
[0049]在实施例中，在锁止离合器37接合时，使用由节流孔68对主压进行减压所得的油压，将动作油供给至变矩器油室31a (循环用输入口 36a)，但并不限定于此，在锁止离合器37接合时，也可以使用次级压Psec来将动作油供给至变矩器油室31a (循环用输入口36a)。该情况的变形例的油压控制装置150在图8以及图9中示出。此外，图8表示在锁止离合器37分离时的(解除锁止时)的油压控制装置150的状态，图9表示在锁止离合器37接合时(锁止时)的油压控制装置150的状态。变形例的油压控制装置150主要有以下几点与实施例的油压控制装置50不同:次级压用油路L2与循环用输入口 36a直接连接；具有锁止继动阀170来代替锁止继动阀70 ;循环用输出油路L7与润滑用油路LlO直接连接。如图8以及图9所示，变形例的锁止继动阀170是切换阀，具有:套筒172，形成有用于输入来自线性电磁阀SLU的信号压Pslu的信号压输入口 172a、2个输入口 172b、172c、输出口 172d;阀柱174，进行对应的输入/输出口之间的连通以及切断；弹簧176，向信号压Pslu作用的方向的反方向对阀柱174施力。控制压用油路L4与输入口 172b连接，分支油路Lll与输入口 172c连接，锁止用油路L8与输出口 172d连接。在信号压Pslu未输入至信号压输入口 172a时，变形例的锁止继动阀170使阀柱174向图8的位置移动，并切断输入口 172b (控制压用油路L4)与输出口 172d (锁止用油路L8)的连通，并且使输入口 172c (分支油路Lll)与输出口 172d相连通。另一方面，在超过弹簧176的作用力的信号压Pslu输入至信号压输入口 172a时，使阀柱174向图9的位置移动，并使输入口 172b(控制压用油路L4)与输出口 172d(锁止用油路L8)相连通，并且切断输入口 172c (分支油路Lll)与输出口 172d的连通。
[0050]在变形例的油压控制装置150中，由于次级压用油路L2与循环用输入口 36a直接连接，所以次级压Psec始终作用于变矩器油室31a。并且，锁止离合器37的分离通过将线性电磁阀SLU断电而使锁止继动阀170的阀柱174变为图8的状态来进行。在该状态下，由于分支油路Lll与锁止用油路L8相连通，所以利用次级压Psec通过变矩器油室31a后的动作油的一部分经由分支油路Lll以及锁止用油路L8向锁止油室39a供给。因此，在该状态下，锁止油室39a和锁止用油路L7内成为充满动作油的状态。另一方面，锁止离合器37的接合通过如下方式进行:将线性电磁阀SLU通电而使锁止继动阀170的阀柱174变为图9的状态，并且对从线性电磁阀SLU输出的信号压Pslu进行调节来控制锁止控制阀60，以使锁止油室39a的油压与变矩器油室31a的油压之间的差压变为目标油压。在该状态下，分支油路Lll与锁止用油路L8的连通被切断，并且控制压用油路L4与锁止用油路L8相连通，因此，从锁止控制阀60的输出口 62c输出的控制压Pcl作为接合压，经由控制压用油路L4、锁止用油路L8供给至锁止油室39a。如上所述，由于次级压Psec作用于变矩器油室31a，所以通过控制锁止控制阀60，以使控制压Pcl变得比次级压Psec高，能够使锁止离合器37接合。另外，在锁止离合器37分离时，由于锁止油室39a和锁止用油路L7内成为充满动作油的状态，所以在控制压Pcl作用于锁止油室39a时，能够使锁止油室39a的油压快速地上升，从而能够顺利地进行锁止离合器37的接合。
[0051]在此，对实施例的主要构件与
【发明内容】
中记载的发明的主要构件之间的对应关系进行说明。在实施例中，变矩器油室31a相当于“循环油室”，锁止油室39a相当于“接合油室”，锁止控制阀60相当于“调压阀”。另外，锁止继动阀70相当于“切换器”。另外，控制压用油路L4相当于“控制压用油路”，循环用输入油路L6相当于“循环用输入油路”，循环用输出油路L7相当于“循环用输出油路”，锁止用油路L8相当于“接合用油路”。此外，实施例的主要构件与
【发明内容】
中记载的发明的主要构件之间的对应关系仅为用于具体说明通过实施例实施
【发明内容】
中记载的发明的方式的一个例子，因此不限定
【发明内容】
中记载的发明的构件。例如，也可以在“切换器”中包含有线性电磁阀SLT。S卩，应该基于
【发明内容】
中记载的内容解释其中记载的发明，实施例仅为
【发明内容】
中记载的发明的具体的一个例子。
[0052]以上，利用实施例说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述实施例，当然，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内以各种方式实施。
[0053]产业上的可利用性
[0054]本发明能够应用于油压控制装置的制造产业。
【主权项】
1.一种油压控制装置，对相对于流体传递装置供排的油压进行控制，该流体传递装置形成有循环油室和接合油室，并且具有通过所述循环油室内的油压和所述接合油室内的油压的差压来接合的锁止离合器，其中，所述循环油室具有用于输入动作油的循环用输入口和用于输出动作油的循环用输出口，并且，动作油经由该循环用输入口以及该循环用输出口进行循环，所述接合油室具有用于输入或输出动作油的接合用口，其特征在于， 该油压控制装置具有调压阀，该调压阀能够对初压进行调压来生成比所述循环油室内的油圧高的控制压，并将该控制压供给至所述接合用口， 在分离所述锁止离合器的情况下，一边使动作油经由所述循环用输入口以及所述循环用输出口在所述循环油室内循环，一边将在该循环油室内循环的动作油的一部分供给至所述接合用口，在接合所述锁止离合器的情况下，切断在所述循环油室内循环的动作油向所述接合用口的供给，并且向该接合用口供给所述控制压。2.如权利要求1所述的油压控制装置，其特征在于， 该油压控制装置具有切换器，该切换器在第一状态和第二状态之间进行切换，在所述第一状态下，一边使动作油经由所述循环用输入口以及所述循环用输出口在所述循环油室内循环，一边将在该循环油室内循环的动作油的一部分向所述接合用口供给，在所述第二状态下，切断在所述循环油室内循环的动作油向所述接合用口的供给， 在分离所述锁止离合器的情况下，使所述切换器处于所述第一状态来切断从所述调压阀向所述接合用口供给所述控制压，在接合所述锁止离合器的情况下，使所述切换器处于所述第二状态来从所述调压阀向所述接合用口供给所述控制压。3.如权利要求2所述的油压控制装置，其特征在于， 所述切换器在所述第一状态下将从所述循环用输出口排出的动作油向所述接合用口供给。4.如权利要求3所述的油压控制装置，其特征在于， 该油压控制装置具有: 控制压用油路，与所述调压阀的输出口连接， 循环用输入油路，与所述循环用输入口连接， 循环用输出油路，与所述循环用输出口连接， 分支油路，从所述循环用输出油路分支而成， 接合用油路，与所述接合用口连接； 所述切换器在所述第一状态下，使所述分支油路和所述接合用油路连通，并且切断所述控制压用油路和所述接合用油路的连通，所述切换器在所述第二状态下，切断所述分支油路和所述接合用油路的连通，并且使所述控制压用油路和所述接合压用油路连通。5.一种油压控制方法，对相对于流体传递装置供排的油压进行控制，该流体传递装置形成有循环油室和接合油室，并且具有通过所述循环油室内的油压和所述接合油室内的油压的差压来接合的锁止离合器，其中，所述循环油室具有用于输入动作油的循环用输入口和用于输出动作油的循环用输出口，并且动作油经由该循环用输入口以及该循环用输出口进行循环，所述接合油室具有用于输入或输出动作油的接合用口，其特征在于， 在分离所述锁止离合器的情况下，一边使动作油经由所述循环用输入口以及所述循环用输出口在所述循环油室内循环，一边将在该循环油室内循环的动作油的一部分供给至所述接合用口，在接合所述锁止离合器的情况下，切断在所述循环油室内循环的动作油向所述接合用口的供给，并且向该接合用口供给比所述循环油室内的油压高的控制压。
【专利摘要】循环用输出油路(L7)经由分支油路(L11)与锁止继动阀(70)的输入口(72k)连接，在锁止离合器(37)分离时，输入口(72k)与连接有锁止用油路(L8)的输出口(72h)相连通，在锁止离合器(37)接合时，切断输入口(72k)与输出口(72h)的连通。由此，在锁止离合器(37)分离时，在变矩器油室(31a)内循环并输出至循环用输出油路(L7)的动作油的一部分能够经由分支油路(L11)供给至锁止油室(39a)，因此，锁止油室(39a)内能够成为充满动作油的状态。其结果，在下次锁止离合器(37)接合时，能够使锁止油室(39a)内的油压快速地上升，从能够使接合响应性提高。
【IPC分类】F16H61/14
【公开号】CN105026803
【申请号】CN201480010889
【发明人】九坪博之, 山口雅路, 兵藤芳充, 土田建一, 石川和典
【申请人】爱信艾达株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】DE112014000753T5, WO2014157544A1