密封装置以及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及密封装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]一直以来，在运输机器、产业用机器、家用机器等中，为了将彼此相对转动的二个部件间的间隙密封而使用密封装置。图6是用于表示这种现有密封装置的结构的截面图。
[0003]如图6所示，现有的密封装置100将彼此相对转动的二个部件中的一方、即密封装置100的被安装部(例如外壳101)和作为该二个部件中的另一方的例如轴102之间密封。具体而言，密封装置100配设在外壳101的轴孔103和插入并贯通轴孔103中的轴102之间的环状间隙104，将该间隙104密封。密封装置100呈以轴线为中心的环形，具有环状的加强环105和以覆盖加强环105的方式一体形成的由橡胶材料形成的主体106。主体106在外周侧具有安装部107，在内周侧具有密封部108。密封装置100的安装部107配合在轴孔103内而被安装于外壳101。安装部107的外周面107a密接在轴孔103的周面。另外，密封部108具有向内周方向延伸的密封唇部109，密封唇部109在内周侧端部具有向轴线方向突出的截面为楔形的唇前端部110。唇前端部110被内侧的内侧面110a和外侧的外侧面110b划定，与轴102的周面紧密接触、并密封液体使其不泄漏。
[0004]另外，密封唇部109在与唇前端部110对置的外侧一面具有环状的凹部111，在凹部111内收纳有环状的弹簧112。进而，如图6所示，在密封唇部109的内侧端面115设置有作为向内侧方向突出的环状突条体的防卷缩突起113。在装配时将轴102插入密封装置100时，防卷缩突起113防止密封唇部109向内侧变形而向内侧卷缩(例如参见专利文献1)0
[0005]S卩，在轴102插入密封装置100时，轴102和密封装置100的轴错开的情况下，唇前端部110卡在轴102的表面，随着轴102的进一步插入，密封唇部109向内周方向卷缩。此时，防卷缩突起113抵接于轴102的表面，防止密封唇部109向内周侧方向进一步卷缩。
[0006]另外，在现有的密封装置中，使用成型模的模制成型后，剖切加工余量部，由此将唇前端部成型而将主体成型(例如参见专利文献2)。通过剖切将唇前端部成型，由此能够将唇前端部光滑地成型，与进行模制成型的情况相比，能够使密封装置的密封性能提高。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1日本实开平04 — 11968号公报
[0010]专利文献2日本特开2006 - 292160号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的课题
[0012]但是，如后所述，在具有防卷缩突起的现有密封装置中，通过剖切来成型唇前端部的情况下，无法得到由防卷缩突起产生的充分的防卷缩作用。
[0013]图7是用于说明在密封装置100中通过剖切将唇前端部110成型的情况的剖切工序的图。如图7所示，在模制成型后，以在唇前端部110的内侧具有加工余量部114的状态形成主体106。接下来，通过剖切切下加工余量部114，形成唇前端部110的内侧面110a。防卷缩突起113通过模制成型而成型，剖切时，必须以防卷缩突起113偏离剖切轨道的方式配设防卷缩突起113，以使防卷缩突起113不被切掉或损坏。因此，在密封唇部109的内侧端面115，防卷缩突起113位于唇前端部110的内侧面110a和内侧端面115的连接部116附近且在上方。
[0014]在装配密封装置100时，在轴102插入密封装置100时，唇前端部110有时卡在轴102的表面。唇前端部110卡在轴102的表面时，密封唇部109向轴102方向变形。于是，连接部116被卡在轴102上，防卷缩突起113抵接于轴102。当防卷缩突起113抵接于轴102时，产生防止密封唇部109卷缩的力(以下称为防卷缩力)。
[0015]但是，在通过上述剖切将唇前端部110成型的现有密封装置100中，如图7所示，密封唇部109与轴102的卡住部分(连接部116)与防卷缩突起113之间的间隔狭窄，防卷缩突起113发挥的防卷缩力弱，无法得到充分的防卷缩作用。另外，将防卷缩突起113远离连接部116地配设的情况下，有时即使密封唇部109变形，防卷缩突起113也不抵接于轴102，或者，有时即使防卷缩突起113抵接于轴102，也会由于密封唇部109的大的变形而使得弹簧112从凹部111脱出。因此，在现有的密封装置100中，无法将防卷缩突起113远离连接部116地配设。
[0016]由此，在现有的密封装置100中，作为防卷缩力的支点的连接部116和防卷缩突起113之间的间隔狭窄，防卷缩突起113发挥的防卷缩力弱，无法得到充分的防卷缩作用。因此，有时导致密封唇部109卷缩，另外，即使密封唇部109最终没有卷缩，也会因密封唇部109的大的变形而导致弹簧112从凹部111脱出。
[0017]为了解决上述课题，本发明的目的在于提供一种密封装置及其制造方法，所述密封装置能够在插入彼此相对转动的二个部件中的另一方时，提高防止密封唇部卷缩的力。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]为了实现上述目的，根据本发明的密封装置，是将绕轴线彼此可相对转动的两个部件间的间隙密封的密封装置，该密封装置具有由弹性体形成的主体和以上述轴线为中心的环状弹簧，上述主体具有配合在作为上述两个部件中的一方的被安装部的、以上述轴线为中心呈环状的安装部和可滑动地密接于上述两个部件中的另一方的密封部，该密封部具有以上述轴线为中心呈环状的密封唇部，该密封唇部具有向上述轴线突出的环状突条体即唇前端部和与该唇前端部对置地设置的以上述轴线为中心呈环状的凹部，在该凹部内收纳上述弹簧，在上述密封唇部的上述密封对象物侧的端部设置有向上述密封对象物侧突出的环状突条体即防卷缩突起，其特征在于，上述唇前端部从上述密封对象物侧依次具有第一面、第二面和第三面，上述第一面是随着从上述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，上述第二面是随着从上述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，上述第三面是随着从上述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而扩径的锥形面。
[0020]本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述第一面和第二面之间的连接部向上述轴线侧突出。
[0021]在本发明的一个方式所涉及的密封装置中，在上述唇前端部，上述第一面连接于上述防卷缩突起。
[0022]本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述第二面和第三面之间的连接部可滑动地密接于上述两个部件中的另一方。
[0023]本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述密封部具有凸设在上述凹部的密封对象物侧的相反侧的缘部的环状突条体即第一防弹簧脱落突起和凸设在上述凹部的上述密封对象物侧的缘部的环状突条体即第二防弹簧脱落突起。
[0024]本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述第一防弹簧脱落突起随着向上述密封对象物侧移动而扩径。
[0025]本发明的一个方式所涉及的密封装置具有以上述轴线为中心呈环状的加强环，该加强环的至少一部分被上述主体覆盖。
[0026]为了实现上述目的，本发明