一种检测换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门附件技术领域，特别涉及一种在重要场合下阀门故障时使阀门能够保证处于安全状态的检测换向阀。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，阀门的附件种类繁多，功能单一。在阀门使用现场会因为功能需要装配多种作用的附件，这样会造成附件装配种类繁琐、故障率高。而本发明集成了气源与故障设定压力检测的比较功能与两位三通的换向功能。
[0003]此项发明丰富了阀门附件的种类，其结构简单、可靠性高。根据不同的工况要求可以通过不同的连接方式来实现【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性高、集成了气源与故障设定压力检测的比较功能与两位三通的换向功能的检测换向阀。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种检测换向阀，包括压力设定机构、信号压力检测装置和换向阀机构，所述压力设定机构的下部嵌在所述信号压力检测装置的上端，所述压力设定机构和信号压力检测装置通过第一膜片连接，所述换向阀机构置于所述信号压力检测装置的下端，所述信号压力检测装置和换向阀机构通过第二膜片连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:压力设定机构可以设定承受的压力，当信号压力检测装置通入信号压力过大时，超过压力设定机构设定的承受压力，压力设定机构对信号压力进行泄压，实现对换向阀机构通入稳定信号压力，保证换向阀机构处于安全状态，又能使换向阀机构调节的接口接通或闭合，并可以自动复位，结构简单，可靠性高，具备气源与故障设定压力检测的比较功能，使换向阀机构能够处于安全状态。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述压力设定机构包括第一阀盖、第一阀座、螺栓、第一弹簧和膜片部件，所述第一阀盖可拆卸的置于所述第一阀座的上端，所述螺栓的上部处于所述第一阀盖内，所述螺栓的下部可活动的伸入所述第一阀座内，所述第一弹簧可伸缩的置于所述第一阀座内，且其上端通过螺栓盖与所述螺栓连接，所述第一弹簧的下端与所述膜片部件连接，所述膜片部件的下端嵌入所述信号压力检测装置的上端。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:通过旋转螺栓，调整螺栓的下压压力，实现对弹簧的压力调节，弹簧将压力传导给膜片部件，膜片部件作用在信号压力检测装置的通道处，当通道处的信号压力大于弹簧对膜片部件的压力时，膜片部件则引导信号压力泄压，使得换向阀机构调节接口的接通或闭合，又能对防止信号压力对换向阀机构产生过大压力。
[0010]进一步，所述膜片部件包括第二阀盖、第一复位弹簧、锥阀和第二阀座，所述第二阀盖的上端与所述第一弹簧连接，所述第二阀座嵌入所述信号压力检测装置的上端，且其通过环垫与所述第二阀盖的下端连接，所述锥阀的上部套装有所述第一复位弹簧，并与所述第二阀盖连接，所述锥阀的下部穿出所述第二阀座伸入所述信号压力检测装置内。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:锥阀能有效感应信号压力检测装置通入信号压力，第一弹簧传导压力给第二阀盖，第二阀盖传导压力给第一复位弹簧，第一复位弹簧对锥阀产生向下压力，第一复位弹簧能在信号压力过小的时候，促使锥阀复位，在信号压力过大时，锥阀能向上移动压缩第一复位弹簧，实现对气压进行泄压。
[0012]进一步，所述第二阀座的下端套装有O型圈。
[0013]进一步，所述信号压力检测装置的一侧设置有信号压力口，所述信号压力口通过通道与所述锥阀的下部连接，所述信号压力口通过气阻节流装置与所述换向阀机构连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:信号压力检测装置从信号压力口引入气压，信号压力通过气阻节流装置向换向阀机构输入信号压力。
[0015]进一步，所述换向阀机构包括第三阀座、接头、垫块、阀杆和第二复位弹簧，所述接头固定置于所述第三阀座的下端，所述垫块可活动的置于所述第三阀座的上端，所述阀杆可竖直方向移动的置于所述第三阀座和接头的组合体内，且所述阀杆的上端与所述垫块连接，所述阀杆的上部和中部对应的第三阀座上分别设置有第一接口和第二接口，所述阀杆的下部对应接头处设置有第三接口，所述第二复位弹簧套装在所述阀杆的下部。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:信号压力检测装置通入的信号压力通过第二膜片作用于垫块，垫块对阀杆产生下压压力，阀杆移动，可以促使第一接口和第二接口接通，第三接口密封；当压力过小时，第二复位弹簧可以促使阀杆复位，接通第三接口，自动复位。
[0017]进一步，所述阀杆设置有两个，两个所述阀杆均可竖直方向移动的置于所述第三阀座和接头的组合体内，且两个所述阀杆的上端均与所述垫块连接，两个所述阀杆的上部和中部分别对应的第三阀座的两侧壁上均设置有第一接口和第二接口，两个所述阀杆的下部对应接头上均设置有第三接口，两个所述阀杆的下部均套装第二复位弹簧。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:两个阀杆实现换向阀机构能两位三通的换向功能。
[0019]进一步，所述阀杆包括第一分阀杆、第二分阀杆、密封块和锥形螺钉，所述第一分阀杆的上部套装有O型圈，所述第一分阀杆的下部穿过密封块嵌入所述第二分阀杆的上端，所述锥形螺钉固定连接在所述第二分阀杆的下端，所述锥形螺钉与所述第二分阀杆的连接处设置有O型圈。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种检测换向阀的主视图；
[0021]图2为本实用新型一种检测换向阀的结构示意图；
[0022]图3为膜片部件的结构示意图；
[0023]图4为阀杆的主视图；
[0024]图5为本实用新型一种检测换向阀实施例示意图；
[0025]图6为本实用新型一种检测换向阀实施例示意图；
[0026]图7为本实用新型一种检测换向阀实施例示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0028]1、压力设定机构，11、第一阀盖，12、第一阀座，13、螺栓，14、第一弹簧，15、膜片部件，16、螺检盖；
[0029]151、第二阀盖，152、第一复位弹簧，153、锥阀，154、第二阀座，155、环垫；
[0030]2、信号压力检测装置，21、信号压力口，22、气阻节流装置；
[0031]3、换向阀机构，31、第三阀座，32、接头，33、垫块，34、阀杆，35、第二复位弹簧，36、第一接口，37第二接口，38、第三接口 ；
[0032]341、第一分阀杆，342、第二分阀杆，343、密封块，344、锥形螺钉
[0033]4、第一膜片，5、第二膜片。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0035]实施例1:如图1和图2所示，一种检测换向阀，包括压力设定机构1、信号压力检测装置2和换向阀机构3，所述压力设定机构I的下部嵌在所述信号压力检测装置2的上端，所述压力设定机构I和信号压力检测装置2通过第一膜片4连接，所述换向阀机构3置于所述信号压力检测装置2的下端，所述信号压力检测装置2和换向阀机构3通过第二膜片5连接。
[0036]所述压力设定机构I包括第一阀盖11、第一阀座12、螺栓13、第一弹簧14和膜片部件15，所述第一阀盖11可拆卸的置于所述第一阀座12的上端，所述螺栓13的上部处于所述第一阀盖11内，所述螺栓13的下部可活动的伸入所述第一阀座12内，所述第一弹簧14可伸缩的置于所述第一阀座12内，且其上端通过螺栓盖16与所述螺栓13连接，所述第一弹簧14的下端与所述膜片部件15连接，所述膜片部件15的下端嵌入所述信号压力检测装置2的上端。
[0037]如图3所示，所述膜片部件15包括第二阀盖151、第一复位弹簧152、锥阀153和第二阀座154，所述第二阀盖151的上端与所述第一弹簧14连接，所述第二阀座154嵌入所述信号压力检测装置2的上端，且其通过环垫155与所述第二阀盖151的下端连接，所述锥阀153的上部套装有所述第一复位弹簧152，并与所述第二阀盖151连接，所述锥阀153的下部穿出所述第二阀座154伸入所述信号压力检测装置2内。
[0038]所述第二阀座154的下端套装有O型圈。
[0039]如图1和图2所示，所述信号压力检测装置2的一侧设置有气压口 21，所述气压口
21通过通道与所述锥阀153的下部连接，所述气压口 21通过气阻节流装置22与所述换向阀机构3连通。
[0040]所述换向阀机构3包括第三阀座31、接头32、垫块33、阀杆34和第二复位弹簧35，所述接头32固定置于所述第三阀座31的下端，所述垫块33可活动的置于所述第三阀座31的上端，所述阀杆34可竖直方向移动的置于所述第三阀座31和接头32的组合体内，且所述阀杆34的上端与所述垫块33连接，所述阀杆34的上部和中部对应的第三阀座31上分别设置有第一接口 36和第二接口 37，所述阀杆34的下部对应接头32处设置有第三接口38，所述第二复位弹簧35套装在所述阀杆34的下部。
[0041]所述阀杆34设置有两个，两个所述阀杆34均可竖直方向移动的置于所述第三阀座31和接头32的组合体内，且两个所述阀杆34的上端均与所述垫块33连接，两个所述阀杆34的上部和中部分别对应的第三阀座31的两侧壁上均设置有第一接口 36和第二接口37，两个所述阀杆34的下部对应接头32上均设置有第三接口 38，两个所述阀杆34的下部均套装第二复位弹簧35。
[0042]如图4所示，所述阀杆34包括第一分阀杆341、第二分阀杆342、密封块343和锥形螺钉344，所述第一分阀杆341的上部套装有O型圈，所述第一分阀杆341的下部穿过密封块343嵌入所述第二分阀杆342的上