一种带导向轴的高压截止装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种截止阀，特别涉及一种带导向轴的高压截止装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的高压截止阀的阀芯密封结构一般缺乏良好的导向功能，尤其是在密封环的位置，在长期反复伸缩运动后，可能导致密封环与对应的密封面产生偏置，因此很难实现长久可靠的气体零泄漏密封，不能满足高压条件下流量计的长期加油润滑工作的需要。尤其对于燃气计量领域，燃气泄露会造成严重后果，如果采用不可靠的截止机构，将会对流量计燃气计量的使用带来重大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有截止阀缺少良好导向，长期使用后可靠性降低的问题，提供一种带导向轴的高压截止装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带导向轴的高压截止装置，包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。本装置采用导向芯轴的导向部插入输入孔中进行导向，保证在导向芯轴在多次伸缩运行后仍然能保证与输入孔同轴，不发生偏置，保证密封效果。流量计燃气计量过程中，采用本装置添加润滑油，本装置设置在流量计和加油栗之间，加油栗给输入孔加压，向后顶开导向芯轴，使O形密封圈脱离锥形密封面，直至导向部的铣平面进入阀体内腔后，整个油路导通，添加润滑油，回位时，由于导向部的精确导向，O形密封圈和锥形密封面能准确对齐，良好密封。
[0005]作为优选，当O形密封圈贴合锥形密封面时，导向部的铣平面完全伸入到输入孔之内。当铣平面进入阀体内腔后，O形密封圈与锥形密封面完全脱离，保持油路通畅。
[0006]作为优选，所述导向芯轴在O形密封圈处设有环形的嵌槽。对O形密封圈进行限位，避免O形密封圈在导向芯轴上窜动。
[0007]作为优选，所述导向芯轴在O形密封圈的后侧环形凸起形成支撑台阶，所述阀体内腔的后部设有导座，所述顶紧弹簧顶设在导座和支撑台阶之间。导座为顶紧弹簧提供后支撑，导座与阀体内腔为分体组合结构，方便阀体内腔的加工和导向芯轴的安装。
[0008]作为优选，所述导座环周上设有避免堵塞阀体通路的槽缺。导座和阀体内腔之间通过槽缺形成通路，避免将油路堵死。
[0009]作为优选，所述输出孔处设有油针，所述油针通过油针座固定在阀体的输出孔处。
[0010]作为优选，所述输入孔、内腔、输出孔为同轴设置、孔径依次增大的圆孔。这种结构的阀体方便加工和装配，将导向芯轴、顶紧弹簧、导座、油针座依次从输出孔一端放入阀体内，即可完成安装，油针座和阀体之间可以采用过盈配合，油针座的前端顶设到输出孔和内腔之间的台阶面上，进行限位和固定。为了保证通路，油针座前端面与油针前端之间可以设置喇叭口。
[0011]本实用新型的阀芯和阀体之间密封的位置采用导向芯轴进行导向，避免长期运行后密封结构偏置导致的泄露，保证密封位置的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种使用状态示意图。
[0013]图2是本实用新型一种结构示意图。
[0014]图3是本实用新型图2结构剖视示意图。
[0015]图4是本实用新型导向阀芯结构示意图。
[0016]图中:1、高压气体涡轮流量计，2、截止装置，3、加油栗，4、阀体，5、输入孔，6、锥形密封面，7、内腔，8、输出孔，9、导向部，10、O形密封圈，11、顶紧弹簧，12、导座，13、油针座，14、油针，15、铣平面，16、支撑台阶，17、槽缺，18、导向芯轴。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
[0018]实施例:一种用于高压气体涡轮流量计的带导向轴的高压截止装置。如图1所示，本方案的截止装置2设置在高压气体涡轮流量计I和加油栗3之间，用于加油栗向高压气体涡轮流量计的单向导通添加润滑油。
[0019]截止装置2的结构如图2、3所示，包括阀体4，阀体4内从前到后依次有输入孔5、内腔7、输出孔8，串联成润滑油的通路。输入孔5、内腔7、输出孔8为同轴开设、内径依次增大的圆孔。输入孔和内腔之间采用锥形密封面6过渡。内腔和输出孔之间为与轴向垂直的台阶面过渡。
[0020]如图2、3、4所示，内腔7内部设有导向芯轴18，导向芯轴的前部位导向部9，导向部为与输入孔适配的柱状，导向部插入输入孔中滑动导向。在导向部的前端两侧设有沿轴线方向的铣平面15。导向芯轴18上环绕导向部的根部同轴设有O形密封圈，O形密封圈10与锥形密封面6配合形成密封。当O形密封圈贴合锥形密封面时，导向部两侧的铣平面完全伸入到输入孔之内。导向芯轴18在与O形密封圈10配合的位置设有嵌槽、并在O形密封圈的后侧环形凸起形成支撑台阶16，在内腔7的尾部设有导座12，支撑台阶和导座之间通过顶紧弹簧11提供顶紧的预紧力。如图4所示，导座与阀体内腔为分体组装结构，在导座的环周上开设有三个槽缺17，作为润滑油的通路。油针14通过油针座15安装在输出孔内，油针座的前端顶设在输出孔和内腔之间的台阶面上，油针座的后端面与输出孔的端面平齐。油针的尾端伸出油针座、伸到高压气体涡轮流量计的内部需要润滑的轴承位置。油针座的前端面与油针的前端之间为喇叭口形，保证润滑油能顺利进入油针，并通过油针导向准确到达需要润滑的位置。
[0021]需要加润滑油时，加油栗给输入孔加压，向后顶开导向芯轴，使O形密封圈脱离锥形密封面，直至导向部的铣平面进入阀体内腔后，整个油路导通，添加润滑油，回位时，由于导向部的精确导向，O形密封圈和锥形密封面能准确对齐，良好密封。
【主权项】
1.一种带导向轴的高压截止装置，包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，其特征在于:所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。2.根据权利要求1所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:当O形密封圈贴合锥形密封面时，导向部的铣平面完全伸入到输入孔之内。3.根据权利要求1所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述导向芯轴在O形密封圈处设有环形的嵌槽。4.根据权利要求1或2或3所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述导向芯轴在O形密封圈的后侧环形凸起形成支撑台阶，所述阀体内腔的后部设有导座，所述顶紧弹簧顶设在导座和支撑台阶之间。5.根据权利要求4所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述导座环周上设有避免堵塞阀体通路的槽缺。6.根据权利要求1或2或3所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述输出孔处设有油针，所述油针通过油针座固定在阀体的输出孔处。7.根据权利要求1或2或3所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述输入孔、内腔、输出孔为同轴设置、孔径依次增大的圆孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带导向轴的高压截止装置，解决现有截止阀缺少良好导向，长期使用后可靠性降低的问题。本装置包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，其特征在于：所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。本实用新型的阀芯和阀体之间密封的位置采用导向芯轴进行导向，避免长期运行后密封结构偏置导致的泄露，保证密封位置的可靠性。
【IPC分类】F16K1/36
【公开号】CN204805575
【申请号】CN201520362403
【发明人】肖云巩, 林景殿, 杨龙, 魏良响
【申请人】浙江苍南仪表集团有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月1日