专利名称：一种钢桶自动充气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢桶的制造领域，特别设计钢桶制造中所使用的充气装置。
背景技术：
目前，化工企业对于盛装化工产品的金属包装桶的内部清洁要求越来越 高，要求钢桶内表面不能有油污、不能生锈，桶内必须干净清洁。因此，在 钢桶制造中一般采用内喷涂的方法来保证钢桶内部的清洁。内喷涂钢桶是在
钢桶内表面喷涂PVF环氧等涂料，这种工艺虽然能够保证桶内清洁，但也存
在明显的不足，包括内喷涂钢桶生产过程复杂，生产成本高，而且部分化 工产品不能用内喷涂钢桶盛装。针对以上不足，现有技术中钢桶内表面也采 用脱脂除油、清洗、磷化、清洗工艺等方法使其保持清洁，区别于内喷涂钢 桶，这类钢桶称之为清洁桶。为了保证清洁桶的内表面不再生锈，需要在成 品钢桶内充入干燥空气，以确保钢桶长期存放不生锈。目前，在钢桶内充入 干燥空气方法通常采用人工的方法，即人工将充气管放入桶内；然后手动开 启充气阀充气；充气时间由人工控制；然后由手动关闭充气阀；最后人工将 充气管从桶内移出。在实际生产中，也发现这样的手动充气方法主要存在以 下问题首先，频繁手动开启和关闭充气阀，操作比较麻烦，生产效率低； 其次，充气时间长短依靠操作人员凭借经验决定，每只钢桶充气量误差大； 重要的缺点是，由于操作人员操作时离钢桶很近，使操作人员容易吸入从桶 内排出的不卫生气体，影响操作人员的健康。因此需要提出一种新的干燥空 气充气装置，可以克服现有技术中存在的缺点，在提高钢桶生产效率，减小 充气量误差的同时能够保证工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中钢桶人工充气的方法不利于操作人员身体健康的缺点。提出一种不影响操作人员身体健康，并能够提高钢桶 生产效率的钢桶自动充气装置。
本实用新型所提供的钢桶自动充气装置，包括支架装置，设置于支架装 置上的定位装置、滑动连接装置和充气装置，滑动连接装置分别连接定位装 置和充气装置，还包括电路连接定位装置和充气装置的控制装置。
所述的支架装置包括直立支架和与直立支架垂直连接的横梁。
所述的定位装置包括固定于直立支架上的导向支架、电磁吸盘、接近感 应开关和滑动固定于导向支架上的复位金属块。
所述的导向支架上设有垂直的导向槽，所述的复位金属块可沿导向槽垂 直滑动。所述的电磁吸盘和接近感应开关设置于所述的导向支架的上方；所 述的接近感应开关与所述的电磁吸盘位置接近。
所述的充气装置包括固定于横梁上的电控阀和电控阀两端连接的气源管 和充气管。
所述的滑动连接装置包括固定于横梁上的滑轮组及沿滑轮组滑动的钢 丝。所述的钢丝一端连接定位装置中的复位金属块，另一端连接充气装置中 的充气管。
所述的控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别电路连接所述的定位 装置中的电磁吸盘和接近感应开关以及所述的充气装置中的电控阀。
本实用新型的优点在于实现了对钢桶的自动充气，在充气时，操作人 员可以离开操作区域，避免了吸入从钢桶内排出的不卫生气体，改善了操作 人员的工作环境，有利于其身体健康。另外，利用本实用新型对钢桶充气， 其充气时间是预设的，通过PLC控制器自动控制，因此每个钢桶的充气时间 都是一致的，避免了人为操作的误差。同时，利用本实用新型对钢桶充气也 简化了操作步骤，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。
4本实用新型所提供的钢桶自动充气装置包括支架装置，设置于支架装置 上的定位装置、滑动连接装置和充气装置，滑动连接装置分别连接定位装置 和充气装置，还包括电路连接定位装置和充气装置的控制装置。
如图1所示，支架装置包括直立支架11和与直立支架11垂直连接的橫
梁12。定位装置包括固定于直立支架11上的导向支架21、电磁吸盘22(LX-5) 和接近感应开关23 (OMRON TL-N20ME1);电磁吸盘22和接近感应开关 23设置于导向支架21的上方，接近感应开关23的设置位置与电磁吸盘22 的设置位置接近；导向支架21上设有垂直的导向槽。定位装置还包括滑动固 定于导向支架21的导向槽上的复位铁块24。充气装置包括固定于横梁12上 的电控阀41 (沃尔0927300)和电控阀41两端连接的气源管42和充气管43。 滑动连接装置包括固定于横梁12上的滑轮组31及沿滑轮组31滑动的钢丝 32。所述的钢丝32—端连接复位铁块24，另一端连接充气管43。控制装置 包括PLC控制器(OMRON CPM1A-20CDR-A)， PLC控制器分别电路连接 所述的电磁吸盘22、接近感应开关23和电控阀41，用以控制整个器件的运 行。
在应用本实用新型时，将待充气的钢桶安放到预定位置后，操作人员将 固定于钢丝32—端的充气管43向下拉，置入待充气的钢桶中。使由钢丝32 另一端牵引的复位铁块24沿导向支架21的导向槽上升。当充气管43送入桶 内一定距离后，复位铁块24上升到达电磁吸盘22位置，且同时接近感应开 关23感应到复位铁块24，将感应信号输入PLC控制器，PLC控制器控制电 磁吸盘22通电生产电磁吸力，吸住复位铁块24，锁定其位置。在复位铁块 24位置被锁定之后，通过钢丝32连接的充气管43亦被固定在钢桶内，此时 操作人员即可离开操作区域。同时，PLC控制器控制电控阀41通电打开， 使电控阀41两端连接的气源管42和充气管43被连通，开始通过充气管43 向待充气钢桶内充入干燥空气。根据钢桶的大小，可预先对PLC控制器设定 调整充气的时间，保证钢桶内被充入适量的干燥空气。当电控阀41通电到达 预先设定的时间后，PLC控制器控制电控阀41失电，电控阀41关闭，切断 气源管42和充气管43的连通，停止充气。同时，PLC控制器控制电磁吸盘 22失电，复位铁块24失去电磁吸力，受重力作用而自动下落，其连接的钢 丝32通过滑轮牵引带动充气管43上移离开钢桶。上述为一完整的自动充气过程，循环上述过程可以实现对钢桶的自动充气。
本实用新型的优点在于实现了对钢桶的自动充气，在充气时，操作人 员可以离开操作区域，避免了吸入从钢桶内排出的不卫生气体，改善了操作 人员的工作环境，有利于其身体健康。另外，利用本实用新型对钢桶充气， 其充气时间是预设的，通过PLC控制器自动控制，因此每个钢桶的充气时间 都是一致的，避免了人为操作的误差。同时，利用本实用新型对钢桶充气也 简化了操作步骤，提高了生产效率。
权利要求1、一种钢桶自动充气装置，其特征在于，包括支架装置，包括直立支架(11)；定位装置，包括分别固定于直立支架(11)上的导向支架(21)、电磁吸盘(22)和接近感应开关(23)以及滑动固定于导向支架(11)上的复位金属块(24)；其中，所述的电磁吸盘(22)和接近感应开关(23)设置于所述的导向支架(21)的上方；接近感应开关(23)与所述的电磁吸盘(22)位置接近。充气装置，其设置在所述的支架装置上；滑动连接装置，其两端分别连接所述的定位装置和充气装置；控制装置，其分别与所述的充气装置、以及定位装置中的电磁吸盘(22)和接近感应开关(23)通过电路连接。
2、 如权利要求1所述的钢桶自动充气装置，其特征在于所述的导向支 架(21)上设有垂直的导向槽，所述的复位金属块(24)沿导向槽垂 直滑动。
3、 如权利要求1所述的钢桶自动充气装置，其特征在于所述的支架装 置还包含和与直立支架(11)垂直连接的横梁(12)。
4、 如权利要求3所述的钢桶自动充气装置，其特征在于所述的充气装 置包括固定于横梁(12)上的电控阀(41)，以及连接电控阀(41)两 端的气源管(42)和充气管(43)。
5、 如权利要求3所述的钢桶自动充气装置，其特征在于所述的滑动连 接装置包括固定于横梁(12)上的滑轮组(31)及沿滑轮组(31)滑 动的钢丝(32);所述的钢丝(32) —端连接定位装置中的复位金属块(24) ，另一端连接充气装置中的充气管(43)。
6、 如权利要求4所述的钢桶自动充气装置，其特征在于所述的控制装 置与所述的充气装置中的电控阀(41)通过电路连接。
7、 如权利要求6所述的钢桶自动充气装置，其特征在于所述的控制装 置是PLC控制器。
专利摘要本实用新型提供了一种钢桶自动充气装置，包括支架装置，设置于支架装置上的定位装置、滑动连接装置和充气装置，滑动连接装置分别连接定位装置和充气装置，还包括电路连接定位装置和充气装置的控制装置。其优点在于可以实现对钢桶的自动充气，在充气时，操作人员可以离开操作区域，避免了吸入从钢桶内排出的不卫生气体，改善了操作人员的工作环境，有利于其身体健康。另外，利用本实用新型对钢桶充气，其充气时间是预设的，通过PLC控制器自动控制，因此每个钢桶的充气时间都是一致的，避免了人为操作的误差。同时，利用本实用新型对钢桶充气也简化了操作步骤，提高了生产效率。
文档编号F17C6/00GK201386904SQ20092007377
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者徐友春 申请人:上海炼兴实业有限公司