一种低温连续供氨装置的制作方法

本实用新型涉及供氨装置，特别是涉及一种低温连续供氨装置，尤其适用于低温地区。

背景技术：

随着国家环保标准的日益提高，对于NO_x的排放标准收紧，对于火电厂SCR脱硝装置的投运情况也纳入环保监测中。目前我国现役的火电机组全部安装了脱硝装置，且95％以上都采用的是以液氨为还原剂的SCR脱硝技术。由于液氨具有爆炸危险性，液氨储罐都是室外布置，以防止氨气积聚引发中毒或爆炸同时方便事故时的消防处理。

对于东北、西北等严寒地区，冬季气温偏低，在每年的11月至次年4月份，夜间气温经常在-10℃以下，最冷月平均气温低至-20℃，极端低温能达到-40℃以下，而液氨的饱和蒸汽压力随温度下降而明显降低，低压下流动性降低。因此，严寒地区的液氨系统基本都会设置液氨供应泵以便低温时启动供氨。按照消防和防火规范，氨罐区距氨区工艺设备间的距离一般在10米以上，中间设消防通道，而液氨供应泵一般布置于工艺设备间中。因此液氨泵与氨罐距离较，液氨供应泵出口管路较长且弯折多，入口阻力较大。

当气温降至-10℃时，液氨罐饱和蒸汽压力降为2.908bar(绝对压力)，由于压力较低管路阻力又大此时液氨已经不能顺畅地自氨罐流入液氨供应泵。当气温降至-15℃时，液氨罐内饱和蒸汽压力降至2.362bar,此时液氨已经很难流入液氨供应泵，当液氨泵启动时，容易发生气蚀无法正常运转，从而使液氨蒸发器内无连续的液氨进入，无法向SCR区稳定供氨，从而导致脱硝退出运行。由于环保要求严格，停止喷氨时间过长将导致锅炉停机，电厂不仅要承受脱硝退运带来的环保压力，还得承受停机引起的经济损失。

为解决这个问题，有项目尝试将液氨供应泵由普通离心泵改为可适应低温流体的屏蔽泵，但屏蔽泵对如入管路布置、入口液位差都有严格的要求，同时要安装液相循环线和气相回路，对液相循环线和气相回路的引接点和管道布置要求也较高，对于已建的氨区加装难度较大，因液氨储罐本体无法增加管口，氨区围堰较高也难保证泵入口管一直下倾供料，且氨区一般为多台机组公用，除非全厂停运，否则不能改造原有氨管路。而且，如果用屏蔽泵做为低温供氨装置，还需要在原氨罐区附近就近挖一个泵坑以满足入口液位差要求，为防雨还需再增设一个泵坑罩棚，泵坑内部也需要考虑积水排放措施。因此，整体改造不仅难度大而且费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种低温连续供氨装置，能够为液氨储罐提供伴热，并且作为伴热的换热器与液氨储罐贴合，能够使液压储罐内的液氨保持在预定的温度，从而顺畅的供氨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种低温连续供氨装置，包括液氨储罐，还包括与液氨储罐底部贴合的蒸汽换热器；蒸汽换热器包括均成弧形的蒸汽联管和凝结水联管，还包括若干根列管，列管的一端连通蒸汽联管，另一端连通凝结水联管；蒸汽联管上设有蒸汽进口，凝结水联管下方设有疏水阀组。蒸汽联管和凝结水联管设计成弧形是为了使蒸汽换热器能够与液氨储罐保持贴合，从而实现高效的热传递。

前述的一种低温连续供氨装置中，蒸汽进口位于蒸汽联管上远离地面的一端，凝结水联管靠近地面的一端设有疏水口，疏水口和疏水阀组连通。

前述的一种低温连续供氨装置中，液氨储罐上设有测温仪，蒸汽进口上游的管道上设有调节阀组，测温仪和调节阀组电连接。调节阀组能够根据测温仪的给出的液氨温度反馈，灵活调节阀门开度，调节蒸汽供给量，从而使液氨储罐内液温维持在一定范围，既能保持一定的蒸汽压使氨液顺利流入下游装置(如液氨蒸发器)，也避免液氨温度过高从而导致蒸汽过多消耗和氨罐超压。

前述的一种低温连续供氨装置中，还包括鳍片，鳍片连接相邻的列管。通过设计鳍片可以减少蒸汽换热器的列管数量和长度，降低蒸汽耗量。

前述的一种低温连续供氨装置中，还包括保温层，保温层包覆液氨储罐，蒸汽换热器位于保温层内。保温层可拆卸的设置在液氨储罐上，当温度较高，无需伴热时，可以将保温层卸下。

为了提高蒸汽换热器和液氨储罐的贴合度，蒸汽联管和凝结水联管均与液氨储罐的侧壁同心设置，且曲率相同。贴合度越高，热传递的效率也就越高。

为了避免不必要的资源浪费，蒸汽联管和凝结水联管的弧线对应的角度相等，且大于或者等于45度，小于或者等90度，使蒸汽换热器不至于由于蒸汽不足导致温度过低不能实现预计的加热效果。

前述的一种低温连续供氨装置中，蒸汽联管和凝结水联管均由若干相连的弧形联管组成，相邻的弧形联管之间通过法兰相连，可以将整个蒸汽换热器拆分为两部分以方便现场拆装。

与现有技术相比，本实用新型适用于严寒地区的冬季稳定供氨装置，该装置直接布置于氨罐外部，采用本实用新型可以将液氨储罐内的液氨维持在0～8度，通过加热氨罐并维持一 定液温来保证稳定供氨，无需改造氨罐、液氨和气氨管路，实施方便，投资和运行费用较低。在不使用液氨供应泵的前提下，就能在外界极低温度(低于零下10℃)时保证液氨可从液氨储罐直接进入液氨蒸发器，然后通过液氨蒸发器再蒸发。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的剖视图；

图3是蒸汽换热器的一种实施例的结构示意图；

图4是蒸汽换热器的另一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-保温层，2-液氨储罐，3-测温仪，4-调节阀组，5-蒸汽换热器，6-疏水阀组，7-凝结水联管，8-列管，9-蒸汽联管，10-鳍片，11-蒸汽进口，12-疏水口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，一种低温连续供氨装置，包括液氨储罐2，还包括与液氨储罐2底部贴合的蒸汽换热器5；蒸汽换热器5包括均成弧形的蒸汽联管9和凝结水联管7，还包括若干根列管8，列管8的一端连通蒸汽联管9，另一端连通凝结水联管7；蒸汽联管9上设有蒸汽进口11，凝结水联管7下方设有疏水阀组6。

蒸汽进口11位于蒸汽联管9上远离地面的一端，凝结水联管7靠近地面的一端设有疏水口12，疏水口12和疏水阀组6连通。液氨储罐2上设有测温仪3，蒸汽进口11上游的管道上设有调节阀组4，测温仪3和调节阀组4电连接。还包括保温层1，保温层1包覆液氨储罐2，蒸汽换热器5位于保温层1内，保温层1可拆卸的安装在液氨储罐2上。

蒸汽联管9和凝结水联管7均与液氨储罐2的侧壁同心设置，且曲率相同。蒸汽联管9和凝结水联管7的弧线对应的角度相等，且大于或者等于45度，小于或者等90度。蒸汽联管9和凝结水联管7均由若干相连的弧形联管组成，相邻的弧形联管之间通过法兰相连。

实施例2：如图1、图2和图4所示，一种低温连续供氨装置，包括液氨储罐2，还包括与液氨储罐2底部贴合的蒸汽换热器5；蒸汽换热器5包括均成弧形的蒸汽联管9和凝结水联管7，还包括若干根列管8，列管8的一端连通蒸汽联管9，另一端连通凝结水联管7；蒸汽联管9上设有蒸汽进口11，凝结水联管7下方设有疏水阀组6。

蒸汽进口11位于蒸汽联管9上远离地面的一端，凝结水联管7靠近地面的一端设有疏水口12，疏水口12和疏水阀组6连通。液氨储罐2上设有测温仪3，蒸汽进口11上游的管道上设有调节阀组4，测温仪3和调节阀组4电连接。还包括鳍片10，鳍片10连接相邻的列管 8，通过设置鳍片10可以提高蒸汽换热器5的热传递速度，使蒸汽换热器5受热均匀，升温更快。还包括保温层1，保温层1包覆液氨储罐2，蒸汽换热器5位于保温层1内，保温层1可拆卸的安装在液氨储罐2上。

蒸汽联管9和凝结水联管7均与液氨储罐2的侧壁同心设置，且曲率相同。蒸汽联管9和凝结水联管7的弧线对应的角度相等，且大于或者等于45度，小于或者等90度。蒸汽联管9和凝结水联管7均由若干相连的弧形联管组成，相邻的弧形联管之间通过法兰相连。