一种储罐的外壳及封罩装置的制作方法

本实用新型涉及冷冻液化气技术领域，尤其涉及一种储罐的外壳及封罩装置。

背景技术：

冷冻液化储罐采用双层罐体套合结构，内容器用于装载液体介质，外壳与框架、底架或走行装置连接。为了连接内外罐体，并有效阻隔外部环境传入内容器的热量，避免低温介质蒸发过快，通常在内容器与外壳之间设置环氧玻璃钢支撑结构，将内容器支撑在外壳上，形成夹层空间，然后对夹层空间抽真空。

内外罐支撑结构需要在内容器外表面设置支撑座，外壳需加装封罩装置，环氧玻璃钢支撑安装在支撑座和封罩装置之间，用于传递内外罐之间的各种载荷，封闭夹层空间，并有效阻断热桥。

现有储罐玻璃钢支撑外壳封堵装置主要由封罩和加强板组成，封罩与外壳焊接，并通过加强板进行加强。然而在罐体容积较大，装载介质较多时，该结构明显存在强度不足的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种储罐的外壳及封罩装置，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

本申请提供一种储罐的外壳，所述外壳包括：

筒体，所述筒体上开设有通孔；

封罩装置，包括封罩、加强板和多个加强筋；

其中，所述加强板固定于所述筒体的表面，所述加强板上开设有与所述通孔对应的穿孔，所述封罩固定于通孔和所述穿孔内，所述多个加强筋一端固定于所述加强板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撑结构。

优选地，所述加强板为多个，多个所述加强板叠设于所述筒体的表面上，且靠近所述筒体的表面的加强板的尺寸大于远离所述筒体的表面的加强板的尺寸。

优选地，所述加强板的数目为两个，具体为第一加强板和第二加强板，所述第一加强板设置于所述第二加强板和所述筒体之间，所述第二加强板的尺寸小于所述第一加强板的尺寸。

优选地，所述封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度h为120mm～140mm。

优选地，所述多个加强筋另一端固定于所述封罩远离所述筒体的一端。

优选地，所述加强板焊接于所述筒体的表面上，所述封罩焊接于所述加强板和所述筒体上，所述加强筋焊接于所述加强板和所述封罩上。

本申请还提供一种储罐的外壳的封罩装置，所述外壳包括开设有通孔的筒体，所述封罩装置包括：

加强板，固定于所述筒体的表面，开设有与所述通孔对应的穿孔；

封罩，固定于通孔和所述穿孔内；

多个加强筋，所述多个加强筋一端固定于所述加强板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撑结构。

优选地，所述加强板为多个，多个所述加强板叠设于所述筒体的表面上，且靠近所述筒体的表面的加强板的尺寸大于远离所述筒体的表面的加强板的尺寸。

优选地，所述加强板的数目为两个，具体为第一加强板和第二加强板，所述第一加强板设置于所述第二加强板和所述筒体之间，所述第二加强板的尺寸小于所述第一加强板的尺寸。

优选地，所述封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度h为120mm～140mm。

本申请有益效果如下：

上述储罐的外壳及封罩装置，通过设置加强板与加强筋的组合加强方式，对封堵进行加强，既能保证封堵装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种储罐的外壳的剖面示意图；

图2为图1中一种储罐的外壳的俯视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种储罐的外壳及封罩装置，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种储罐的外壳，所述外壳包括：

筒体，所述筒体上开设有通孔；

封罩装置，包括封罩、加强板和多个加强筋；

其中，所述加强板固定于所述筒体的表面，所述加强板上开设有与所述通孔对应的穿孔，所述封罩固定于通孔和所述穿孔内，所述多个加强筋一端固定于所述加强板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撑结构。

一种储罐的外壳的封罩装置，所述外壳包括开设有通孔的筒体，所述封罩装置包括：

加强板，固定于所述筒体的表面，开设有与所述通孔对应的穿孔；

封罩，固定于通孔和所述穿孔内；

多个加强筋，所述多个加强筋一端固定于所述加强板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撑结构。

上述储罐的外壳及封罩装置，通过设置加强板与加强筋的组合加强方式，对封堵进行加强，既能保证封堵装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

为了解决现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题，本申请提供一种储罐的外壳。如图1和图2所示，所述外壳包括：筒体20和封罩装置10。所述筒体20上开设有通孔21，所述封罩装置10固定于所述通孔21内。

所述封罩装置10包括封罩11、加强板12和多个加强筋13。

所述加强板12固定于所述筒体20的表面，用于增加所述筒体20的强度。具体地，所述加强板12焊接于所述筒体20的表面上。所述加强板12可以为多个，在所述加强板12的数目为多个时，所述加强板12叠设于所述筒体20的表面上，且靠近所述筒体20的表面的加强板12的尺寸大于远离所述筒体20的表面的加强板12的尺寸。

在本实施方式中，所述加强板12的数目为两个，具体为第一加强板和第二加强板，所述第一加强板设置于所述第二加强板和所述筒体20之间，所述第二加强板的尺寸小于所述第一加强板的尺寸。

所述加强板12上开设有与所述通孔21对应的穿孔。所述加强板12可以为圆形、椭圆形、矩形或其它形状，具体可以由钢板按外壳直径滚制成圆弧形，确保与外壳组装时能密贴。

所述封罩11固定于通孔21和所述穿孔内，用于封堵所述通孔21。具体地，所述封罩11焊接于所述加强板12和所述筒体20上。所述封罩11具体可以为圆柱筒形结构，一端封口呈杯状，可采用钢板卷制再与圆形底板组焊，也可直接采用锻件。另外，在本实施方式中，封罩11远离所述筒体20的一端到所述筒体20的高度距离h为120mm～140mm(毫米)。

多个加强筋13一端固定于所述加强板12上，另一端固定于所述封罩11远离所述筒体20的一端，以形成一三角支撑结构，增加固定所述封罩11的强度。具体地，在本实施方式中，所述加强筋13的数目为4个。所述加强筋13为槽形压型件或锻件，可通过焊接的方式固定于所述加强板12和所述封罩11上。采用多个加强筋13，不仅能够满足强度要求，而且能够节省材料，减轻重量。

上述储罐的外壳通过设置加强板12与加强筋13的组合加强方式，对封堵11进行加强，既能保证封堵装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

实施例二

基于同样的实用新型构思，本申请还提供一种储罐的外壳的封罩装置，所述外壳包括开设有通孔的筒体，所述封罩装置包括：

加强板，固定于所述筒体的表面，开设有与所述通孔对应的穿孔；

封罩，固定于通孔和所述穿孔内；

多个加强筋，所述多个加强筋一端固定于所述加强板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撑结构。

优选地，所述加强板为多个，多个所述加强板叠设于所述筒体的表面上，且靠近所述筒体的表面的加强板的尺寸大于远离所述筒体的表面的加强板的尺寸。

优选地，所述加强板的数目为两个，具体为第一加强板和第二加强板，所述第一加强板设置于所述第二加强板和所述筒体之间，所述第二加强板的尺寸小于所述第一加强板的尺寸。

优选地，所述封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度h为120mm～140mm。

上述储罐的外壳的封罩装置，通过设置加强板12与加强筋13的组合加强方式，对封堵11进行加强，既能保证封堵装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。