一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，特别指一种灌装机。

背景技术：

灌装机广泛适用于医药、食品日化、油脂、农药及其它特殊行业，可罐装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗衣液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。但目前的灌装机在灌装前没有加搅拌装置导致灌装的液体物质含量不够均匀即使存在搅拌装置但因没有防粘装置导致搅拌机体内壁上沾有很多液体中的物质不利于保持容器的清洁干净，没有一个定量灌装装置导致装入瓶中液体体积不够准确，机构复杂导致价格昂贵等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种灌装机。

本实用新型的技术方案是构造一种灌装机，包括底座、设置在底座上的凸台、设置在底座上的罐装台、设置在凸台上的搅拌机体、设置在搅拌机体内的防粘旋转搅拌翼、设置在搅拌机体外侧的定量灌装装置，所述定量灌装装置包括设置搅拌机体的外侧的口型支架、设置在口型支架外侧的电机、设置在口型支架空腔内的传动机构、设置在口型支架底部的液缸、设置在液缸内的活塞和设置在活塞上的活塞杆、与液缸底部相连通的竖直管道，分别与竖直管道相连通的进液管道和出液管道，所述电机的传动轴一端与传动机构相连接，所述活塞杆一端与活塞相连接一端与传动机构相连接，所述进液管道一端与搅拌机体相连通一端与竖直管道相连通，所述出液管道一端与竖直管道相连通一端延伸至灌装台上方的相应位置；所述防粘旋转搅拌翼包括设置搅拌机体内的主轴、设置主轴上的搅拌翼、与主轴相连接的旋转动力组件，所述主轴为上端开口下端闭合的空心主轴，该主轴一端垂直延伸至搅拌机体的底部一端贯穿搅拌机体与旋转动力组件相连接，所述搅拌翼包括横向搅拌翼和竖向搅拌翼，所述横向搅拌翼和竖向搅拌翼都采用空心设置，所述横向搅拌翼一端与主轴相连通一端与竖向搅拌翼相连通，所述竖向搅拌翼外表面设置有贯通的吹气小孔。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的灌装台包括灌装底座、连接轴、置瓶台，所述灌装底座设置在底座上，所述置瓶台设置灌装底座上且置瓶台上设置有与连接轴相配合的轴孔，所述连接轴穿过轴孔与灌装底座相连接。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的旋转动力组件包括设置在搅拌机体（7）上的搅拌电机，设置在搅拌电机输出端的主动皮带轮，设置在主轴上的从动皮带轮，和连接在主、从动皮带轮之间的皮带。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的液缸的容积与瓶子需灌溶液的体积相同。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的进液管道和出液管道上均设置有单向控制阀。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的搅拌机体顶部设置有贯穿搅拌机体的出气管道和进料管道。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的电机上设置有变速箱。

在其中一个实施例中，所述的灌装底座和底座之间设置有滚珠。

在其中一个实施例中，所述的灌装机的置瓶台上设置有置瓶凹槽。

本实用新型的优点及有益效果：

该灌装机在灌装前加有搅拌装置可以将需灌装的溶液搅拌均匀，且该搅拌装置的还设置有防粘旋转搅拌翼，防粘搅拌装置可以防止溶液中含的物质沾在搅拌机体内壁上。该灌装机还设置有定量灌装装置，使得每次灌装的量足够准确，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌翼的结构示意图。

图3是本实用新型置瓶台的俯视图。

附图序号说明：

1、底座，2、凸台，3、口型支架，4、液缸，5、电机，6、传动机构，7、搅拌机体，8、活塞，9、活塞杆，10、主轴，11、搅拌翼，11-1、横向搅拌翼，11-2、竖向搅拌翼，12、竖直管道，13、进液管道，14、出液管道，15、吹气小孔，16、灌装底座，17、连接轴，18、置瓶台，19、轴孔，20、搅拌电机，21、皮带，22、单向控制阀，23、出气管道，24、进料管道，25、置瓶凹槽，26、变速箱，27、滚珠。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

具体的，如图1图2图3所示，一种灌装机包括底座1、设置在底座1上的凸台2、设置在底座1上的罐装台、设置在凸台2上的搅拌机体7、设置在搅拌机体7内的防粘旋转搅拌翼、设置在搅拌机体7外侧的定量灌装装置，所述定量灌装装置包括设置搅拌机体7外侧的口型支架3、设置在口型支架3外侧电机5、设置在口型支架3空腔内的传动机构6、设置在口型支架3底部的液缸4、设置在液缸4内的活塞8和设置在活塞8上的活塞杆9、与液缸4底部相连通的竖直管道12，分别与竖直管道12相连通的进液管道13和出液管道14，所述电机5的传动轴一端与传动机构6相连接，所述活塞杆9一端与活塞8相连接一端与传动机构6相连接，所述进液管道13一端与搅拌机体7相连通一端与竖直管道12相连通，所述出液管道14一端与竖直管道12相连通一端延伸至灌装台上方的相应位置；所述防粘旋转搅拌翼包括设置搅拌机体7内的主轴10、设置主轴10上的搅拌翼11、与主轴10相连接的旋转动力组件，所述主轴10为上端开口下端闭合的空心主轴，该主轴10一端垂直延伸至搅拌机体7的底部一端贯穿搅拌机体7与旋转动力组件相连接，所述搅拌翼11包括横向搅拌翼11-1和竖向搅拌翼11-2，所述横向搅拌翼11-1和竖向搅拌翼11-2都采用空心设置，所述横向搅拌翼11-1一端与主轴10相连通一端与竖向搅拌翼11-2相连通，所述竖向搅拌翼11-2外表面设置有贯通的吹气小孔15。设置在搅拌机体内的防粘旋转搅拌翼带有动力旋转组件可以对溶液进行一个搅拌再进行灌装装瓶，使得装入瓶子的溶液更加均匀，且搅拌时可以从主轴上端吹入高压气体高压气体会从竖向搅拌翼的吹气小孔吹出，将靠近搅拌机体内壁的溶液吹滚起来防止溶液中的物质粘连搅拌机体内壁。电机通过传动机构和活塞杆带动活塞有规律的上下运动，因此可以将搅拌均匀后的溶液从搅拌机体中吸出再从出液管道端口喷入瓶中完成灌装。

具体的，如图1图3所示，该灌装机的灌装台包括灌装底座16、连接轴17、置瓶台18，所述灌装底座16设置在底座1上，所述置瓶台18设置灌装底座16上且置瓶台18上设置有与连接轴17相配合的轴孔19，所述连接轴17穿过轴孔19与灌装底座16相连接。因此置瓶台可以围绕连接轴旋转，灌装时将瓶子放在置瓶台相应位置并将瓶子旋转到出液管道出液口进行灌装，当一个瓶子灌装完毕后旋转至另外一个瓶子即可对另外一个瓶子进行灌装，灌装完的瓶子从另一方取下，还可再换成另外的新瓶，简单方便。

具体的，如图1图2所示，该灌装机的旋转动力组件包括设置在搅拌机体（7）上的搅拌电机20，设置在搅拌电机20输出端的主动皮带轮，设置在主轴10上的从动皮带轮，和连接在主、从动皮带轮之间的皮带21。可以带动防粘旋转搅拌翼转动对溶液进行搅拌。

具体的，如图1所示，该灌装机的液缸4的容积与瓶子需灌溶液的体积相同。可以使得每次注入瓶子的溶液体积更加准确的符合要求。

具体的，如图1所示，该灌装机的进液管道13和出液管道14上均设置有单向控制阀22。单向控制阀的设置可以防止液体倒流。

具体的，如图1所示，该灌装机的搅拌机体7顶部设置有贯穿搅拌机体7的出气管道23和进料管道24。进料管道方便用于进料，出气管道用于出气。

具体的，如图1所示，该灌装机的电机5上设置有变速箱26。可以根据需要调节电机转速使定量灌装装置处抽液喷液在一个合适的运动周期上。

具体的，如图1所示，该灌装机的灌装底座16和底座1之间设置有滚珠27。滚珠可以滚动，因此可以减少灌装底座与底座之间的摩擦力。

具体的，如图1所示，该灌装机的置瓶台18上设置有置瓶凹槽25。置瓶凹槽的位置是与出液管道相对应的大小与瓶子相配合，置瓶凹槽的设置可以让操作者知道瓶子该放于那个位置，还能起到一个稳定瓶子的作用。

本实用新型工作过程：

需要灌装的溶液首先从机体上方进料管道进入搅拌机体，启动搅拌电机带动防粘旋转搅拌翼旋转对溶液进行搅拌，搅拌时还可以从主轴上端吹入高压气体高压气体会从竖向搅拌翼的吹气小孔吹出，将靠近搅拌机体内壁的溶液吹滚起来防止溶液中的物质粘连搅拌机体内壁，吹入的气体会从吹气小孔排除。启动定量灌装装置上的电机，该电机通过传动机构和活塞杆带动活塞有规律的上下运动，因此可以将搅拌均匀后的溶液从搅拌机体中吸出再从出液管道端口喷入瓶中完成灌装，因为进液管道和出液管道上都设置有单向控制阀可以防止溶液倒流，该电机上还设置有变速箱，可以通过变速箱将该电机调节到一个合适的转速使定量灌装装置抽液喷液处在一个合适的运动周期上，液缸的容积与瓶子需灌溶液的体积相同，可以使得每次注入瓶子的溶液体积更加准确的符合要求。因为置瓶台可以围绕连接轴旋转，且置瓶凹槽的位置与出液管道出液口位置相适应，灌装时将瓶子放在置瓶台相应位置并将瓶子旋转到出液管道出液口进行灌装，当一个瓶子灌装完毕后旋转至另外一个瓶子即可对另外一个瓶子进行灌装，灌装完的瓶子从另一方取下，还可再换成另外的新瓶，简单方便

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。