体装卸臂管道。所述的液体工业萘装车平台下方设置罐车静电导除装置。
[0027]本发明的优势在于:
[0028]1、本发明可自由调整工业萘产品储存运输形式，根据市场变化在液体工业萘产品与固体工业萘产品之间灵活切换。
[0029]2、本发明能够通过尾气收集管道回收升华萘及萘粉尘，改善环境的同时，减少工业萘广品的损失。
[0030]3、本发明能够简单方便的将不合格产品回送至工业萘原料槽，确保外发产品质量合格，杜绝质量事故的发生。
[0031]4、本发明结构简单合理，设备投入成本低，操作安全方便，职工劳动强度低，适合于在相近工艺中大规模推广利用。
【附图说明】
[0032]图1是本发明的液体工业萘储存装车装置结构及存储装车流程示意图。
[0033]附图标记
[0034]1、第一三通旋塞阀2、液体工业萘成品管道 3、固体工业萘成品管道
[0035]4、液体工业萘装车槽5、进料管道6、尾气收集管道
[0036]7、盘管加热器8、液体工业萘装车泵进口管道旋塞阀
[0037]9、液体工业萘装车泵10、第二三通旋塞阀11、液体工业萘装车管道
[0038]12、流量计13、液体工业萘装车平台 14、不合格产品回送管道
[0039]15、蒸汽吹扫管道16、取样阀17、出料管道
[0040]18、液位计
【具体实施方式】
[0041]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0042]如图1所示，本发明的液体工业萘储存装车装置，包括第一三通旋塞阀1、液体工业萘装车槽4、尾气收集管道6、液体工业萘装车泵9、液体工业萘装车管道11和不合格产品回送管道14 ;其中，所述第一三通旋塞阀I依次通过液体工业萘成品管道2和进料管道5与液体工业萘装车槽4连接；所述液体工业萘装车槽4的侧壁下部通过出料管道17与液体工业萘装车泵9相连接，所述液体工业萘装车泵9的出口通过管道经第二三通旋塞阀10分别与液体工业萘装车管道11和不合格产品回送管道14相连接；所述液体工业萘装车管道11与不合格产品回送管道14通过第二三通旋塞阀10并联设置；所述尾气收集管道6设于液体工业萘装车槽4顶部。所述液体工业萘装车槽4内部设置盘管加热器7。所述液体工业萘装车槽4与液体工业萘装车泵9之间设置液体工业萘装车泵进口管道旋塞阀8，在所述液体工业萘装车泵进口管道旋塞阀8与液体工业萘装车泵9之间设置蒸汽吹扫管道15。所述液体工业萘装车泵9与第二三通旋塞阀10之间设置取样阀16。所述液体工业萘成品管道2、液体工业萘装车管道11、不合格产品回送管道14、出料管道17和液体工业萘装车泵9与第二三通旋塞阀10之间的管道均使用蒸汽套管，所述蒸汽套管的内管通径DN50?DN100，外管通径 DN80 ?DN125。
[0043]本发明的基于液体工业萘储存装车装置的工业萘存储装车方法，具体步骤如下:
[0044]使用中，所述的第一三通旋塞阀设置于工业萘回流柱满流管道处，外接两路管道，其中一路为固体工业萘成品管道，连接至原有工业萘成品槽，后续连接固体工业萘切削包装设备；另一路为所述的液体工业萘成品管道，连接至所述的液体工业萘装车槽顶部。首先向液体工业萘成品管道2蒸汽夹套中通入低压蒸汽进行管道预热，I?2小时后，旋转第一三通旋塞阀1，将液体工业萘流向切换至液体工业萘成品管道2，液体工业萘在位差势能的作用下通过液体工业萘成品管道2自流进入液体工业萘装车槽4 ;打开液体工业萘装车槽4顶部尾气收集管道6的控制阀，向伴热管道内通入低压蒸汽，并启动文氏管尾气净化装置，保持尾气管道膜式真空表显示吸力300?100Pa ;向液体工业萘装车槽的盘管加热器7及磁翻板液位计蒸汽夹套内通入低压蒸汽，保持液体工业萘装车槽内温度95?110°C。
[0045]通过液位计18观察液体工业萘装车槽内液位显示，待槽内存量超过40t时，向液体工业萘装车泵进出口管道及其汽套旋塞阀(液体工业萘装车泵进口管道旋塞阀8)的蒸汽夹套中通入低压蒸汽进行预热；I?2小时后，指挥外发罐车在液体工业萘装车平台处对位，安装陆用流体装卸臂及罐车静电导除装置；旋转第二三通旋塞阀10，将液体工业萘装车泵出口管道流向切换至液态工业萘装车管道11，打开液体工业萘进口管道旋塞阀8，打开泵后取样阀16，确保液体工业萘装车泵9内充满液体后关闭泵后取样阀16，启动液体工业萘装车泵进行装车；装车过程中，自泵后取样阀分2?3次取样混匀后进行质量检验。装车完毕后，停止液体工业萘装车泵运行，关闭进口旋塞阀，放空蒸发冷凝水，打开蒸汽吹扫管道15的控制阀向罐车内进行管道吹扫；吹扫完毕后，关闭蒸汽吹扫管道控制阀，拆除陆用流体装卸臂及罐车静电导除装置。
[0046]当液体工业萘装车槽内产品纯度< 95.13%时，向液体工业萘装车泵进出口管道、不合格回送管道14及其汽套旋塞阀的蒸汽夹套中通入低压蒸汽进行预热，旋转第二三通旋塞阀10，将液体工业萘装车泵出口管道流向切换至不合格回送管道14，打开液体工业萘进口管道旋塞阀8，打开泵后取样阀16，确保液体工业萘装车泵9内充满液体后关闭泵后取样阀16，启动液体工业萘装车泵将液体工业萘装车槽内不合格产品回送至工业萘原料槽。回送完毕后，停止液体工业萘装车泵运行，关闭进口旋塞阀，放空蒸汽冷凝水，打开蒸汽吹扫管道控制阀向工业萘原料槽内进行管道吹扫。
[0047]实施例1
[0048]—种液体工业萘储存装车装置，包括第一三通旋塞阀1、液体工业萘成品管道2、液体工业萘装车槽4、液体工业萘装车泵9、第二三通旋塞阀10、液体工业萘装车平台13 ;所述的第一三通旋塞阀I设置于工业萘回流柱满流管道，外接两路管道，其中一路为固体工业萘成品管道3，连接至原有工业萘成品槽，后续连接固体工业萘切削包装设备；另一路为所述的液体工业萘成品管道2，连接至所述的液体工业萘装车槽4顶部。所述的液体工业萘装车槽4侧壁下部设置出口管道，连接至所述的液体工业萘装车泵进口管道旋塞阀8，所述的液体工业萘装车泵9出口管道设置所述的第二三通旋塞阀10，外接两路管道，其中一路作为液体工业萘装车管道11，连接至所述的液体工业萘装车平台13 ;另一路作为不合格产品回送管道14，连接至工业萘原料槽。
[0049]所述的第一三通旋塞阀I为汽套三通旋塞阀，以液体工业萘装车槽4顶部为水平基准面，相对高度为3m。
[0050]所述的液体工业萘成品管道2为蒸汽套管，内管通径DN50，外管通径DN80，水平坡度3°，整条管道直角弯头设置数量I个。第一三通旋塞阀I后设置蒸汽吹扫管道及其控制阀，蒸汽吹扫管道通径DN15。
[0051]所述的液体工业萘装车槽4为立式拱顶槽，材质为普碳钢，容积100m3，承压能力0.2MPa0
[0052]所述的液体工业萘装车槽4顶部设置进料管道5，通径DN50，使用法兰与液体工业萘成品管道2连接；所述的进料管道5在液体工业萘装车槽4内垂直向下延伸至距离底面0.2m，管道侧壁沿垂直方向均匀开孔，孔径DN20，间隔0.2m。
[0053]所述的液体工业萘装车槽4内部设置盘管加热器7，管道通径DN50，进出口管道延伸于液体工业萘装车槽4外部，并设置蒸汽进出口控制阀。
[0054]所述的液体工业萘装车槽4顶部设置尾气收集管道6及控制阀，管道通径DN100，连接至文氏管尾气净化装置，所述的尾气收集管道6设置膜式真空表，外设DN20伴热管道并进行保温处理。
[0055]所述的液体工业萘装车槽4侧壁设置蒸汽夹套式磁翻板液位计及双法兰差压式液位计，底面侧壁设置现场温度计及远传热电阻，其中双法兰差压式液位计及远传热电阻数据信号引入中控室DCS系统。
[0056]所述的液体工业