专利名称：Ps版基黑条检测方法
技术领域：
本发明涉及铸轧方法生产铝加工产品的技术领域，特别是涉及一种PS版基黑条 检测方法。
背景技术：
用铝板带铸轧-冷轧方法生产的PS版基卷材经常存在固有的一种缺陷“黑条”， 如何控制减少“黑条”缺陷一直是铝加工行业的一个难题。该缺陷在PS版基产品的原始表 面上不能被直观的观察到，只有产品被发往用户使用后在使用过程中才会被发现，出现“黑 条”缺陷的PS版基不能正常生产为成品，用户因此会提出退货和索赔，这种因不能提前检测 存在黑条缺陷的PS版基卷材往往造成很大的损失和浪费。目前，国内很多铸轧卷生产PS版基的厂家对这种缺陷的检测方法只是用酸或碱 对版基样片表面进行局部侵蚀取通长宽度的版基样片，放入酸液或碱液中，将样片表层腐 蚀掉，观察腐蚀后表面的条纹情况判断黑条缺陷情况，侵蚀后表层的条纹包括黑条组织与 铝片内部加工的织构组织，二者从形貌上无法进行正确的区分，与在用户使用中出现的黑 条是两种概念，这种方法很不准确，从而会导致判断失误，PS版基卷出厂前仍然无法判断黑 条缺陷情况，因此造成极大的损失和浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种PS版基黑条检测方法，以实现对PS版基“黑条”缺陷检 测和判断的目的。为实现上述目的，本发明提供了一种PS版基黑条检测方法，包括PS版基样板浸入碱液中进行一次碱洗；经过一次碱洗后的所述样板浸入酸液中进行一次酸洗；经过一次酸洗后的所述样板进行一次水洗；经过水洗后的所述样板进行电解；经过电解后的所述样板再次浸入碱液进行二次碱洗；经过二次碱洗后的所述样板再次浸入酸液中进行二次酸洗；经过二次酸洗后的所述样板再次进行二次水洗。优选的，上述PS版基黑条检测方法，还包括步骤对经过二次水洗后的样板进行验板过程。优选的，上述PS版基黑条检测方法，所述验板过程为目测查找所述样板表面的黑
条 ο优选的，上述PS版基黑条检测方法，还包括步骤判断验板过程中所述样板的黑条程度并进行记录。优选的，上述PS版基黑条检测方法，还包括步骤PS版基进行切样得到所述PS版基样板。
优选的，上述PS版基黑条检测方法，所述一次碱洗和二次碱洗的温度为50°C。本发明所提供的PS版基黑条检测方法，完全模拟用户后续加工PS版基过程中的 关键环节，可以使PS版基样板依次经过碱洗、酸洗、水洗、电解、二次碱洗、二次酸洗和二次 水洗，从而能将PS版基表面的隐形的黑条缺陷展示出来，从而能够实现对PS版基“黑条”缺 陷检测和判断。因此，可以大大提高版基黑条出厂前的检测判断率，从而能大大降低因为黑 条缺陷发生的退货和索赔损失。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明所述PS版基黑条检测方法实施例一的流程图；图2为本发明所述PS版基黑条检测方法实施例二的流程图。
具体实施例方式实施例一图1为本发明所提供的一种PS版基黑条检测方法实施例一的流程图，如图1所 示，包括S102 =PS版基样板浸入碱液中进行一次碱洗；PS版基样板浸入到预设的碱液中进行一次碱洗，从而去除PS版基样板表面的油 污。其中预设的碱液的浓度一般为4%左右，样板版面与碱液发生反应即可，一般可以观察 到样板表面出现白沫，其反应时间在30-60s。S103 经过一次碱洗后的样板浸入酸液中进行一次酸洗；经过一次碱洗后的样板从碱液中拿出之后浸入到预设的酸液中进行一次酸洗，从 而来中和掉步骤S102中所残留的碱液。该步骤中酸液一般为5% -10%的硝酸，反应瞬间 发生，其反应时间在5s左右。S104 经过一次酸洗后的样板进行一次水洗；经过一次酸洗后的样板从酸液中拿出浸入到水中进行一次常温水洗，来中和掉步 骤S103中所残留的酸液，其清洗时间大概在5s左右。S105 经过水洗后的样板进行电解；经过水洗后的样板浸入到电解液中，通过外部电控系统的启动进行电解。电解液 一般为浓度2%左右的盐酸。其中，电极的极距一般为100mm，电流一般控制在600-650A，可 根据样板的宽度控制电流，样板宽度1米以下一般按下限600A控制，宽度1米以上一般按 上限650A控制)，其反应时间一般为2分钟左右。S106 经过电解后的样板再次浸入碱液进行二次碱洗；经过电解后的样板从电解液中拿出后再次浸入预设碱液进行二次碱洗，来去除掉 经过电解后的样板表面所残留的表面灰。此步骤中的碱液与步骤102中的碱液相同。S107 经过二次碱洗后的样板再次浸入酸液中进行二次酸洗；经过二次碱洗后的样板从碱液中拿出后再次浸入到酸液中进行二次酸洗，来中和 掉步骤S106中所残留的碱液。此步骤中的酸液与步骤103中的酸液相同。S108 经过二次酸洗后的样板再次进行水洗。
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经过二次酸洗后的样板再次进行二次水洗，来中和掉步骤S107中所残留的酸液， 保持样板表面的干净。需要说明的是，以上所述方法中各液体的浓度以及时间为一般情况下的控制参 数，不同用户可根据具体情况和需要进行调节，本申请对此不加以限定。上述方法的流程完全模拟用户后续加工PS版基过程中的关键环节，使PS版基表 面的隐形的黑条缺陷展示出来，从而实现了对PS版基黑条缺陷检测和判断。因此，可以大 大提高版基黑条出厂前的检测判断率，从而能大大降低因为黑条缺陷发生的退货和索赔损 失。实施例二图2为本发明所述PS版基黑条检测方法实施例二的流程图，如图2所示，本实施 例在步骤S102之前还包括步骤SlOl 对PS版基进行切样得到PS版基样板，样板的长度一 般为700-750mm左右，样板至少有一端切口比较整齐，以保障样板放入各槽内时保持平稳， 便于电解、酸洗等的操作。经过二次水洗的步骤之后，还可以包括步骤S109 对经过二次水洗后的样板进行验板过程。清洗干净后的电解样板的表面呈白灰色，对其进行验板过程，查找其表面是否有 黑条。验板的过程可以为目测查找验板表面的黑条，也可以为其他机械检测的方式，其均为 本申请的保护范围。SllO 判断验板过程中所述样板的黑条程度并进行记录。对验板过程所查找出的样板表面的黑条情况根据经验判断轻重程度，且进行记 录，黑条较重的则不能被包装出厂，从而实现了对PS版基黑条缺陷检测和判断。其他步骤均与上述实施例中的过程一致，此处不加以赘述。此外，一次碱洗和二次碱洗的温度为50°C，使碱液保持在一个最佳的反应温度，从 而来提高样板与碱液的反应速度，缩短反应时间，使碱洗反应达到一个优化的状态。上述方法的流程完全模拟用户后续加工PS版基过程中的关键环节，在检测中发 现的问题与用户在后续加工中出现的问题基本能对应，从而实现了对PS版基“黑条”缺陷 检测和判断。因此，可以大大提高版基黑条出厂前的检测判断率，从而能大大降低因为黑条 缺陷发生的退货和索赔损失。与此同时，还可以给版基质量的黑条缺陷控制做出提前预警， 避免出现批量的质量问题。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依 然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修 改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
一种PS版基黑条检测方法，其特征在于，包括步骤PS版基样板浸入碱液中进行一次碱洗；经过一次碱洗后的所述样板浸入酸液中进行一次酸洗；经过一次酸洗后的所述样板进行一次水洗；经过水洗后的所述样板进行电解；经过电解后的所述样板再次浸入碱液进行二次碱洗；经过二次碱洗后的所述样板再次浸入酸液中进行二次酸洗；经过二次酸洗后的所述样板再次进行二次水洗。
2.根据权利要求1所述的PS版基黑条检测方法，其特征在于，还包括步骤 对经过二次水洗后的样板进行验板过程。
3.根据权利要求1所述的PS版基黑条检测方法，其特征在于，所述验板过程为目测查 找所述样板表面的黑条。
4.根据权利要求1所述的PS版基黑条检测方法，其特征在于，还包括步骤 判断验板过程中所述样板的黑条程度并进行记录。
5.根据权利要求1所述的PS版基黑条检测方法，其特征在于，还包括步骤 PS版基进行切样得到所述PS版基样板。
6.根据权利要求1所述的PS版基黑条检测方法，其特征在于，所述一次碱洗和二次碱 洗的温度为50°C。
全文摘要
本发明公开了一种PS版基黑条检测方法，PS版基样板依次经过碱洗、酸洗、水洗、电解、二次碱洗、二次酸洗和二次水洗，从而能将PS版基表面的隐形的黑条缺陷展示出来，从而实现了对PS版基“黑条”缺陷检测和判断。因此，可以大大提高版基黑条出厂前的检测判断率，从而能大大降低因为黑条缺陷发生的退货和索赔损失。
文档编号G01N21/29GK101915694SQ201010231630
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者严顺治, 兰波, 张卫东, 张国良, 张登峰, 李井泉, 梁光典, 王进卫, 郭义庆, 靳国富, 高景忠, 高锡明 申请人:华北铝业有限公司