专利名称：制动蹄铁焊点检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制动蹄铁焊点检测设备。
背景技术：
制动蹄铁在叉车制动时，担负着保证人与车行驶安全的重担。劣质材料的制动蹄铁不符合工艺要求，不是过软就是过硬。过软的制动蹄铁会造成蹄片过早磨损，制动力不足，极易使车子失去制动力；过硬的制动蹄铁会损坏制动盘和制动鼓。因此，劣质的制动蹄铁是行驶安全的严重隐患。叉车制动蹄铁是由蹄片与蹄筋组合焊接而成的。在叉车制动蹄铁的生产中，蹄片和蹄筋的焊接是一道关键工序，其质量可直接影响到行车安全。但因蹄片料薄、凸焊点小，所以焊接强度有时达不到质量标准。
实用新型内容本实用新型的目的是对叉车制动蹄铁焊点进行焊接强度的检测，确保制动蹄铁的焊接强度，让制动蹄铁的质量得到保证。为了解决以上问题，本实用新型提供一种制动蹄铁焊点检测设备，包括升降支架、升降台、冲击钻、固定夹具、固定底座、机座。所述冲击钻固定于升降台正中心下方，随着升降支架速度的改变，冲击钻头的冲击力度也随之改变。所述固定夹具安装在固定底座上表面右侧，固定底座固定于机座。所述升降台两端安装在两侧的升降支架上，升降支架固定于机座。本实用新型所述的制动蹄铁被固定夹具安装于固定底座上，冲击钻头撞击蹄片和蹄筋的焊接点，蹄片被撞·落时的冲击力度大小可判断制动蹄铁焊接强度的是否达到要求。
附图1是本实用新型所述的制动蹄铁焊点检测设备正面图。1、升降支架；2、升降台；3、冲击钻；4、固定夹具；5、固定底座；6、机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述的制动蹄铁焊点检测设备作进一步说明。如图1中所示，本实施例的制动蹄铁焊点检测设备，包括升降支架1、升降台2、冲击钻3、固定夹具4、固定底座5、机座6。所述冲击钻3固定于升降台2正中心下方，升降台2两端安装于机座6两端的升降支架I上，可以上下移动。随着升降台2升降速度的改变，冲击钻3的冲击力度也随之改变。所述固定夹具4 一端固定于固定底座5上,可绕着固定端点旋转。工作时，放置一个被检测的制动蹄铁在固定底座5上，用固定夹具固定住制动蹄铁，使冲击钻3对准制动蹄铁蹄片和蹄筋的焊接点。逐步加快升降台2的升降速度，从而加大冲击钻3的冲击力度，当蹄片被冲击钻3撞击掉落时的力度大小来判定制动蹄铁的焊接强度是否达到 要求。
权利要求1.一种制动蹄铁焊点检测设备，其特征在于:包括升降支架(I)、升降台(2)、冲击钻(3)、固定夹具(4)、固定底座(5)、机座(6),冲击钻(3)固定于升降台(2)正中心下方。
2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁焊点检测设备，其特征在于:固定夹具(4)安装在固定底座(5)上表面右侧，固定底座(5)固定于机座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁焊点检测设备，其特征在于:升降台(2)两端安装在两侧的升降支架 (I)上，升降支架(I)固定于机座(6 )。
专利摘要本实用新型所述的制动蹄铁焊点检测设备，包括升降支架、升降台、冲击钻、固定夹具、固定底座、机座。所述冲击钻固定于升降台正中心下方，随着升降支架速度的改变，冲击钻头的冲击力度也随之改变。所述固定夹具安装在固定底座上表面右侧，固定底座固定于机座。所述升降台两端安装在两侧的升降支架上，升降支架固定于机座。被测制动蹄铁安装于固定底座上并被固定夹具固定，冲击钻撞击蹄片和蹄筋的焊接点，蹄片被撞落时的冲击力度大小可判断制动蹄铁焊接强度的是否达到要求。
文档编号G01N3/00GK203101164SQ20132008150
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者赵小莉, 葛声, 朱金渭 申请人:杭州富宏叉车制动器有限公司