本发明涉及一种钢化玻璃测试检验机架，尤其涉及配带光圈摄像组件的测试检验机架替代人工操作的盘轮转台光圈摄像轮子转角夹具铬合金玻璃检测机架。
背景技术：
自从GordonGaileG于1996年曾发表文章《AutomatedGlassFragmentationAnalysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术：1图像获取技术：在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。2图像分割算法：分割过程包括以下几步：预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声；进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。J.Haywood、J.W.V.Miller等人研制出一个玻璃碎片自动识别系统，在1998年发表文章《AutomatedCountingSystemFortheECEFragmagmentationTest》。其识别方法可描述为：待统计块数的碎片区域在感光纸上人为地予以标注，扫描仪扫描，得到数字图像。后续处理是基于扫描图像进行的，图像处理步骤包括：补偿不均匀的光照，减少噪声，确定缝隙线。在统计块数之前，使用了一种特殊的恢复算法来填充“丢失”的缝隙线。理论上说该系统能识别并统计出标注区域内的碎片的数量，由于玻璃的透明性，到目前为止，直接通过摄像所得到图像数字精度并不理想，往往还得依赖人工计数作为补充。
在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定的一个重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定机架，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验机架的改进是十分必要的。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装光圈摄像组件，结合盘轮机构翻转测试转台，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了轮子滑道转角夹具组件和回转冲击器，对夹具部分进行同平面可转角调节的设计，实现了对不同形状尺寸四边形的钢化玻璃，可以共用一种检验测试机架来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：
盘轮转台光圈摄像轮子转角夹具铬合金玻璃检测机架，整体机架两侧的支撑侧板上平面分别都固定有转台支座和锁销支座；测试转台两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在转台支座内，整体机架上的后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住测试转台后下平面；
所述的测试转台两侧垂直面上有锁销定位孔，所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试转台与两侧所述的支撑侧板相固定；
所述的测试转台上平面上固定着轮子滑道转角夹具组件，所述的转台支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；
冲击横杆一端有横杆把手环，冲击横杆另一端有冲击滑块，冲击滑块圆孔与前排其中一只圆形立柱外圆可旋转滑动配合；所述的冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，回转冲击器上有冲击锤锥尖；作为改进：
一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；一侧所述的台板转轴外端上有转轴盘轮段和转轴螺纹，转轴盘轮段上有转轴键槽，转轴键槽内配有盘轮平键，转轴盘轮段上固定有手动盘轮，手动盘轮外侧面上有传动轮螺母与所述的转轴螺纹相配合；
光圈摄像组件上的光圈摄像旋转盘上有光圈摄像斜长柄，光圈摄像斜长柄外下端有水平光圈架和直立横臂摄像架，直立横臂摄像架上外端有摄像机端头，摄像机端头下正面是工业摄像机；
所述的水平光圈架上有一个圆形荧光管，光圈摄像旋转盘上有转盘内孔和转盘下端面；光圈摄像支撑圈上有光摄支撑内孔和支撑圈上端面以及支撑圈紧固螺钉，所述的光摄支撑内孔与后排一只圆形立柱滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉将光圈摄像支撑圈固定在后排这只所述的圆形立柱上；所述的支撑圈上端面托着所述的转盘下端面，所述的转盘内孔也与后排这只所述的圆形立柱之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架和工业摄像机一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
所述的冲击锤锥尖的材质为铬基合金，所述的铬基合金由如下重量百分比的元素组成：Cr:19—21%、W：5.2—5.4%、Ti：3.2—3.4%、Ni：2.2—2.4%、Mo：1.2—1.4%、Zn：2.2—2.4%、Al：1.1—1.3%、C：1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，该铬基合金的表面洛氏硬度值为HRC65—67。
作为进一步改进：所述的轮子滑道转角夹具组件包括四只结构尺寸相同的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹具的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接固定；
所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面，滑转下平面上有旋转通孔，旋转通孔另一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面位于滑转下平面的背部平面上，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；旋转通孔另一侧有台阶销轴，台阶销轴位于滑转下平面上，台阶销轴上有轮孔配合段，轮孔配合段与所述的台阶销轴之间是轴销台阶，所述的轮孔配合段外端是轴销外端面，轴销外端面中心有轴销螺孔；
滑移轮子外圈上有轮子工字外圆，滑移轮子内侧为轮子内侧面，轮子内侧面上有轮子内孔，滑移轮子外侧面上有轮子台阶孔，轮子台阶孔与轮子内孔之间为轮子台阶面；
所述的轮孔配合段外圆上可旋转配合着轮子内孔，轮子内侧面贴着所述的轴销台阶；
所述的轴销螺孔上配合有轮子螺钉，轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端面，轮子螺钉螺脑同时挡住轮子台阶面，轮子螺钉外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔之中；
所述的夹持部分的上表面为夹具上平面，夹具上平面的一端有轮子滑槽，轮子滑槽与夹具上平面之间有过渡开槽，轮子滑槽底部有盲槽空间，且所述的轮子滑槽单端开口；所述的夹具上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹具上平面上有转角刻度；
所述的轴销铆钉依次穿越旋转通孔和台阶通孔，轴销铆钉将滑转下平面可旋转搭接固定在夹具上平面上，确保滑转下平面与所述的夹具上平面处于同一高度；
所述的轮子滑槽表面上有一层厚度为0.21—0.23毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cr：31—33%、Ti：3.2—3.4%、Cu：2.6—2.8%、Zn：1.2—1.4%、W：2.2—2.4%、Mo：1.1—1.3%、C：1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55—57。
作为进一步改进：所述的夹具上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡与所述的夹具上平面之间的夹角为51—53度；夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3—2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6—4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3—4.5毫米；夹持斜坡上挤压固定有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1—2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7—4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3—4.5毫米；
所述的橡皮压片采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶33—35%、炭黑15—17%、氧化锌5—7%、二丁酯11—13%、硬脂酸0.4—0.6%、石蜡：5.1—5.3%、促进剂1.4—1.6%、防老剂1.2—1.4%，其余为填充料。
本发明的有益效果：
（一）、本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，与没有正方形荧光管产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%；摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
整体机架采用整体结构强度高，手动盘轮带动测试转台可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落；手动盘轮组合后板上平面托住测试转台后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试转台两侧的锁销定位孔中锁紧定位，克服了手动盘轮自身没有自锁的缺陷，使得整个测试梯形玻璃板的过程中,测试转台保持稳固结实。特别是一侧的支撑侧板上平面有圆形立柱，圆形立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；回转冲击器可以方便地远距离连接到计算机处理中心，实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
（二）、特定的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车与碎玻璃导向器分离。
（三）、采用轮子滑道转角夹具组件，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同规格尺寸以及不同夹角的四边形玻璃可以连续调节作固定；
防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；
且所述的夹持斜坡上有一层橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的梯形玻璃板贴住测试转台，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
附图说明
图1为本发明的立体外形图。
图2为图1中的光圈摄像组件900处于工作状态的立体外形图。
图3为图1中的本发明处于清除玻璃碎片工作状态的立体外形图。
图4为图2中的光圈摄像组件900的放大图。
图5为图21中的光圈摄像支撑圈820放大图。
图6为图3中的回转冲击器590放大图。
图7为图6中的冲击器机架567放大图。
图8为图1中的手动盘轮161部位的沿手动盘轮161轴心线垂直剖面图。
图9为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。
图10为图9中的沿对称轴线的剖面图。
图11为图9中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
图12为图11中的沿对称轴线的剖面图。
图13为图9中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
图14为图13中的沿对称轴线的剖面图。
图15为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
图16为图15中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。
图17为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成的整体机架单独立体外形图。
图18为图1中的测试转台190单独立体外形图。
图19为图3中的手动盘轮161部位以及螺柱锁销189部位的放大图。
图20为图1中的轮子滑道转角夹具组件500在组合使用的俯视图。
图21为图20中的轮子滑道转角夹具组件500呈现平行四边形状态图。
图22为图20中的A—A剖面图。
图23为图22中的局部放大图。
图24为图21中的B—B剖面图。
图25为图24中的第一滑移转角部分518剖面图。
图26为图25中卸下了滑移轮子541的放大图。
图27为图25中卸除下来的滑移轮子541。
图28为图25的正面立体图。
图29为图25的背面立体图。
图30为图21中第一夹持部分519的外形图。
图31为图30中的C—C剖面图。
图32为图31中的防脱落凹槽585部分。
图33为图31中的防脱落凸条558部分。
图34为取样标准拍照摄像图。
图35为增设圆形荧光管888辅助拍摄的玻璃被击碎后拍摄效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1中，测试转台190上放置轮子滑道转角夹具组件500，并固定着梯形玻璃板600，光圈摄像组件900外移不工作，回转冲击器590位于梯形玻璃板600正上方，回转冲击器590处于工作状态。
图2中，测试转台190上放置轮子滑道转角夹具组件500，并固定着梯形玻璃板600，回转冲击器590转移出测试转台190处于非工作状态，光圈摄像组件900位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态。
图3中，轮子滑道转角夹具组件500卸除了其中的两个侧边，测试转台190处于摆转倾斜状态，回转冲击器590移出测试转台190上方不工作，光圈摄像组件900也移出测试转台190上方。
图19中，图中卸除了盘轮螺母188。
图34中，拍照摄像图的取样标准尺寸为：边长为50毫米的正方形框中的碎片数量大于40粒为合格。
图35中，增设圆形荧光管888后，梯形玻璃板600被击碎后碎片之间的分界线更加清晰可辨。
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图15、图16、图17、图19和图20中，盘轮转台光圈摄像轮子转角夹具铬合金玻璃检测机架，整体机架包括支撑侧板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圆形立柱566，两侧的支撑侧板200上分别固定着所述的两根圆形立柱566，四根圆形立柱566上端都固定有立柱端头604，四只立柱端头604分别固定有两根横向水平杆602和两根纵向水平杆603；
整体机架两侧的支撑侧板200上平面分别都固定有转台支座163和锁销支座180；测试转台190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在转台支座163内，整体机架上的后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住测试转台190后下平面；
图1、图2、图3、图15、图16和图17中，所述的测试转台190两侧垂直面上有锁销定位孔198，所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试转台190与两侧所述的支撑侧板200相固定；作为改进：
图1、图2、图3、图8和图19中，一侧的台板转轴196上还固定有手动盘轮161，台板转轴196与手动盘轮161之间有盘轮平键168，手动盘轮161外侧面上还有盘轮摇手柄155；一侧所述的台板转轴196外端上有转轴盘轮段192和转轴螺纹193，转轴盘轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有盘轮平键168，转轴盘轮段192上固定有手动盘轮161，手动盘轮161外侧面上有传动轮螺母188与所述的转轴螺纹193相配合；
图1、图2、图3、图4、图5和图6中，光圈摄像组件900上的光圈摄像旋转盘830上有光圈摄像斜长柄810，光圈摄像斜长柄810外下端有水平光圈架800和直立横臂摄像架925，直立横臂摄像架925上外端有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950，摄像机端头945上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心；
所述的水平光圈架800上有一个圆形荧光管888，光圈摄像旋转盘830上有转盘内孔836和转盘下端面832；光圈摄像支撑圈820上有光摄支撑内孔826和支撑圈上端面823以及支撑圈紧固螺钉894，所述的光摄支撑内孔826与后排一只圆形立柱566滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉894将光圈摄像支撑圈820固定在后排这只所述的圆形立柱566上；所述的支撑圈上端面823托着所述的转盘下端面832，所述的转盘内孔836也与后排这只所述的圆形立柱566之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架800和工业摄像机950一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
所述的测试转台190上平面上固定着轮子滑道转角夹具组件500，所述的转台支座163和所述的锁销支座180一起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；
冲击横杆562一端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666圆孔与前排其中一只圆形立柱566外圆可旋转滑动配合；所述的冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器590；回转冲击器590上有冲击锤锥尖596，冲击锤锥尖596的材质为铬基合金，所述的铬基合金由如下重量百分比的元素组成：Cr:20%、W：5.3%、Ti：3.3%、Ni：2.3%、Mo：1.3%、Zn：2.3%、Al：1.2%、C：1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si为0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该铬基合金的表面洛氏硬度值为HRC66。
作为进一步改进：图1、图2、图3和图6中，所述的圆形立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，高度定位圈565用于调节冲击横杆562的高度；所述的回转冲击器590包括冲击器机架567、冲击电机521和四棱柱导轨595；
所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔535和冲击架方孔564，冲击架方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合；
所述的冲击电机521底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，冲击电机521输出端口上固定有回转圆盘572；回转圆盘572上有回转轴销573；
所述的四棱柱导轨595与所述的冲击架垂直方孔535之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨595下端为所述的冲击锤锥尖596，冲击锤锥尖596的尖锥角度为65度，四棱柱导轨595上端为横向滑槽524，横向滑槽524内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合。
作为进一步改进：所述的测试转台190上有夹具固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186。
作为进一步改进：图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13和图14中，所述的碎玻璃导向器140由导向器两侧板142与导向器后底斜板141和导向器前立板143一起所围成，所述的导向器两侧板142上端分别有外翻的导向器翻边184，导向器翻边184上有固定通孔148；碎玻璃导向器140下端开口四边构成一个导向器下端开口166；
所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622；所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米；后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米；所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
作为进一步改进：图1、图2、图3、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31、图32和图33中，所述的轮子滑道转角夹具组件500包括四只结构尺寸相同的第一夹具510、第二夹具520、第三夹具530和第四夹具540，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹具的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉100可旋转连接固定；
所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面561，滑转下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108另一侧有转盘倒角弧面103，转盘倒角弧面103位于滑转下平面561的背部平面上，转盘倒角弧面103上有转角弧面凸出指针531；旋转通孔108另一侧有台阶销轴574，台阶销轴574位于滑转下平面561上，台阶销轴574上有轮孔配合段578，轮孔配合段578与所述的台阶销轴574之间是轴销台阶576，所述的轮孔配合段578外端是轴销外端面575，轴销外端面575中心有轴销螺孔579；
滑移轮子541外圈上有轮子工字外圆545，滑移轮子541内侧为轮子内侧面546，轮子内侧面546上有轮子内孔547，滑移轮子541外侧面上有轮子台阶孔542，轮子台阶孔542与轮子内孔547之间为轮子台阶面543；
所述的轮孔配合段578外圆上可旋转配合着轮子内孔547，轮子内侧面546贴着所述的轴销台阶576；
所述的轴销螺孔579上配合有轮子螺钉511，轮子螺钉511螺脑贴着所述的轴销外端面575，轮子螺钉511螺脑同时挡住轮子台阶面543，轮子螺钉511外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔542之中；
所述的夹持部分的上表面为夹具上平面516，夹具上平面516的一端有轮子滑槽514，轮子滑槽514与夹具上平面516之间有过渡开槽571，轮子滑槽514底部有盲槽空间517，且所述的轮子滑槽514单端开口；所述的夹具上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹具上平面516上有转角刻度513；
图24中，所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑转下平面561可旋转搭接固定在夹具上平面516上，确保滑转下平面561与所述的夹具上平面516处于同一高度。
作为进一步改进：所述的轮子滑槽514表面上有一层厚度为0.22毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cr：32%、Ti：3.3%、Cu：2.7%、Zn：1.3%、W：2.3%、Mo：1.2%、C：1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si为于0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC56。
作为进一步改进：图31、图32和图33中，所述的夹具上平面516内侧有夹持斜坡515，夹持斜坡515与所述的夹具上平面516之间的夹角为51—53度；夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米；夹持斜坡515上挤压固定有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米；
所述的橡皮压片551采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶34%、炭黑16%、氧化锌6%、二丁酯12%、硬脂酸0.5%、石蜡：5.2%、促进剂1.5%、防老剂1.3%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
上述设计的好处是：防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
每只夹具上的轮子滑槽514与相邻夹具上的滑移轮子541之间为滑动配合，每只夹具上的过渡开槽571与相邻夹具上的台阶销轴574之间有1.5至1.7毫米间隙；
作为进一步改进：所述的圆形荧光管888的半径为480至482毫米。
实施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面9毫米，所述的支撑侧板200厚度为46毫米，所述的后剪力板176厚度为37毫米，所述的底部窄板175厚度为37毫米。
所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。
所述的测试转台190上有多于五个的夹具固定螺孔197，所述的轮子滑道转角夹具组件500中的第一夹持部分519的夹具上平面516上有五个夹具台阶通孔501，五颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹具台阶通孔501与所述的夹具固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试转台190上，借用第一夹持部分519的固定基础，轮子滑道转角夹具组件500整体都固定在所述的测试转台190上。
整机组装过程：
碎玻璃导向器140整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186；
所述的测试转台190两侧的台板转轴196与转台支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的转台支座163固定在台板座螺孔160上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃导向器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可出入测试转台190两侧的锁销定位孔198中，将测试转台190锁紧定位或者分开。
手动盘轮161内孔上还有键槽,手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，盘轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在手动盘轮161内孔上的键槽之中；转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。
所述的测试转台190上有夹具固定螺孔197，所述的轮子滑道转角夹具组件500中至少一个夹具部分的夹具上平面516上有夹具台阶通孔501，沉头螺钉195穿越第一夹持部分519上的夹具台阶通孔501与所述的夹具固定螺孔197相配合，将轮子滑道转角夹具组件500固定在所述的测试转台190上平面；
也可以利用轮子滑道转角夹具组件500自身重量，将梯形玻璃板600固定在所述的测试转台190上；还可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549固定住在测试转台190上；
第一夹持部分519上的轮子滑槽514与第四滑移转角部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的轮子滑槽514与第三滑移转角部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的轮子滑槽514与第一滑移转角部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的轮子滑槽514与第二滑移转角部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合。
将冲击横杆562一端的冲击滑块666通孔套入圆形立柱566外圆柱面上，高度定位圈565上有紧定螺钉594固定在前排的另一种圆形立柱566上，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666；将冲击器机架567上的冲击架方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住；所述的冲击器机架567上有冲击电机安装面544，将冲击电机521安放并固定在所述的冲击电机安装面544上，，回转圆盘572固定在冲击电机521上的输出轴端；将四棱柱导轨595插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔535之中，同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨595上端的横向滑槽524之中。
调整好高度定位圈565高度，使得四棱柱导轨595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试转台190上的梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎；冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，冲击电机521上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心；
一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：
（一）、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试转台190旋转，测试转台190后端下平面压住后板上平面717，测试转台190呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试转台190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试转台190在水平状态被紧固；
（二）、将放置在测试转台190上面的四只结构尺寸相同的第一夹具510、第二夹具520、第三夹具530和第四夹具540，间围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板600的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试转台190上面，借用第一夹持部分519的固定基础，当梯形玻璃板600的其中一侧边贴靠到第一夹持部分519后，将第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549逐一贴靠到梯形玻璃板600，使得每只夹具上的橡皮压片551紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板600的四边外缘；将梯形玻璃板600固定在所述的测试转台190上；橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹具将梯形玻璃板600意外破碎；
（三）、调节好圆形立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着圆形立柱566外圆旋转至梯形玻璃板600上方；启动冲击电机521，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨595上端的横向滑槽524内滑移，带动四棱柱导轨595作上下移动，使得四棱柱导轨595下端的冲击锤锥尖596也作上下运动；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
（四）、再次握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着圆形立柱566外圆旋转离开梯形玻璃板600上方；
将圆形荧光管888和工业摄像机950一起，随着光圈摄像斜长柄810以转盘内孔836为中心，旋转移至梯形玻璃板600上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管888通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，图34和图35，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
（五）清除玻璃碎片工作：将圆形荧光管888关闭，并随着光圈摄像斜长柄810以转盘内孔836为中心，反向旋转移出测试转台190；
同时移除相邻两边的夹具，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试转台190两侧的锁销定位孔198，解除锁紧定位。顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，经过盘轮平键168带动台板转轴196旋转，继而带动测试转台190后端下平面脱离后板上平面717；当测试转台190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器140，掉入碎玻璃收集车300之中；
（六）、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得测试转台190后端下平面压住后板上平面717，测试转台190再次呈现水平状态；再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试转台190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试转台190再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板600做准备；
（七）、特定的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，其作用是：既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：
实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试转台190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障；通过对本发明采用了轮子滑道转角夹具组件500与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知：采用丁晴橡胶的橡皮压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且夹具上平面516的硬质铬合金镀层完好，结论是采用了轮子滑道转角夹具组件500优于使用一次性用品胶带常规测试。