一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装的制作方法

本实用新型属于试验工装领域，特别是涉及一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装。

背景技术：

在MPG喷油嘴电磁线圈生产过程中，由于注塑过程中需要制定各种注塑工艺条件，通过对各种注塑工艺条件生产出的产品进行插头强度试验，制定出最优的注塑工艺条件，既保证产品插头强度符合设计要求，又保证产品生产过程的质量稳定性和生产可操作性；该MPG喷油嘴电磁线圈是汽车部件重要类型产品，客户对电磁线圈插头强度有极高的要求。

因此，为了保证电磁线圈的产品质量，特设计MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装来提高电磁线圈插头强度。

一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装，所述试验工装包括底座、抱箍和固定块，所述抱箍通过两根螺钉固定在所述底座上，喷油嘴电磁线圈装在所述抱箍中，通过螺钉锁紧喷油嘴电磁线圈，所述固定块套在喷油嘴电磁线圈中，通过两根螺钉紧固喷油嘴电磁线圈在固定块上。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装，带来以下直观的效果：既保证实验插头强度符合设计要求，又保证实验过程的 稳定性和可操作性；该MPG喷油嘴电磁线圈的试验工装使得产品与工装配合牢固，产品与工装配合简单易操作，降低了成本，可操作性更强。

附图说明

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1是本实用新型一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装结构示意图；

图2是本实用新型一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装分解结构示意图；其中，a是抱箍的结构示意图；b是固定块的结构示意图；c是底座的结构示意图。

图3是本实用新型一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装的对喷油嘴电磁线圈插头四个方向的测试图；其中，a是F1方向的测试图，b是F2方向的测试图；b是F3方向的测试图；d是F4方向的测试图。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装，所述试验工装包括底座(1)、抱箍(2)和固定块(3)，所述抱箍(2)通过两根螺钉(4)固定在所述底座(1)上，喷油嘴电磁线圈装在所述抱箍(2)中，通过螺钉(4)锁紧喷油嘴电磁线圈，所述固定块(3)套在喷油嘴电磁线圈中，通过两根螺钉(4)紧固喷油嘴电磁线圈在固定块(3)上，试 验产品与试验工装配合固定完成。

实验过程中，通过将试验产品电磁线圈装配固定在试验工装上，变换试验工装的摆放位置(如图3所示)，将试验工装固定在拉压力试验台台面上，对电磁线圈插头分别施加四个方向的力F1、F2、F3、F4，测试插头四个方向的插头强度，判断产品质量是否符合设计要求。

本实用新型提供的一种MPG喷油嘴电磁线圈插头强度试验工装，带来以下直观的效果：既保证实验插头强度符合设计要求，又保证实验过程的稳定性和可操作性；该MPG喷油嘴电磁线圈的试验工装使得产品与工装配合牢固，产品与工装配合简单易操作，降低了成本，可操作性更强。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。