一种内涨式密封检漏装置的制作方法

本实用新型涉及涨式密封检漏技术，具体是指一种是检测其产品(零部件)泄漏状态,保证产品质量的内涨式密封检漏装置。

背景技术：

在汽车,内燃机,摩托车,压缩机等行业，经常需要运用检漏设备(又称测漏设备)进行检测，而在检测过程中，干燥的空气介质通过测漏仪器,对被测工件内腔自动进行充气、平衡、保压、测量、排气，显示测量后泄漏率大小，所以这个过程中，密封性对于检测产品质量很重要，如果在检漏过程中，密封性做的不好，那就会出现将好的产品当成废品处理，又或者更严重的是将废品当成合格的产品，直接影响了产品的质量和产量。现在很多检漏装置，在对产品(零部件)进行密封检漏时，只对产品检漏孔的孔面进行密封，这样容易出现无法对产品完全密封的情况，同时也容易对产品碰伤。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种在检漏过程中在保证产品具有良好密封性的同时，还能保证不对产品造成碰伤或压伤的内涨式密封检漏装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现：

一种内涨式密封检漏装置，包括有圆柱销，涨套，O型圈，弹簧A和弹簧B，拉力杆，承力座，油缸板；所述圆柱销一端与油缸板螺纹连接，另一端与涨套螺纹连接；所述拉力杆一端与涨套的内螺纹连接，另一端与承力座的内螺纹连接；所述弹簧A套装在拉力杆上，弹簧A一端与涨套固定连接，另一端与承力座呈接触配合；所述O型圈套装在涨套外，O型圈与涨套均为同心环状体与承力座呈接触配合，弹簧B一端与底座固定连接，另一端与涨套呈接触配合。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型设计了一种内涨式密封检漏装置，该装置是利用压缩密封圈令其向外膨胀从而达到密封效果，避免密封圈与产品容易出现接触引起的不良问题，有效提高了对产品的质量的检测。

2、本实用新型设计合理，结构简单，操作方便；特别是压杆(涨杆)与产品面保持一定的距离，能够很好的解决了在检漏的过程中，因压杆碰伤或压伤产品的情况。

3、本实用新型解决了企业生产中的急需，提高了效率，确保了产品的质量，为企业赢得良好的经济效益。

附图说明

图1是一种内涨式密封检漏装置的结构示意图。

图2是一种内涨式密封检漏装置的工作原理图。

图中：圆柱销1，涨套2，O型圈3，弹簧A 4，拉力杆5，承力座6，油缸板7，弹簧B 8，底座9，工件10

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种内涨式密封检漏装置，包括有圆柱销1，涨套2，O型圈3，弹簧A 4，拉力杆5，承力座6，油缸板7，弹簧B 8。所述圆柱销1一端与油缸板7螺纹连接，另一端与涨套2螺纹连接；所述拉力杆5一端与涨套2的内螺纹连接，另一端与承力座6的内螺纹连接；所述弹簧4套装在拉力杆5上，弹簧A 4一端与涨套2固定连接，另一端与承力座6呈接触配合；所述O型圈3套装在涨套2外，O型圈3与涨套2均为同心环状体与承力座6呈接触配合，弹簧B 8一端与底座9固定连接，另一端与涨套2呈接触配合。

如图2所示，一种内涨式密封检漏装置的工作原理图。把工件放在内涨式密封检漏装置中油缸板7带动圆柱销1和弹簧8向下压，承力座6与底座9接触后，拉力杆5承力座6反向上压，涨套2、O型圈3与承力座6三方接触后，O型圈3受到两个反方向力后变形而横向膨胀，膨胀至与工件接触形成密封后，检漏设备向工件内充气，完成检漏程序。