骨髓细胞推片器的制作方法

本实用新型属于医疗用具技术领域，尤其是一种骨髓细胞推片器。

背景技术：

目前临床上，在针对骨髓的细胞学检查中，需要制作骨髓细胞涂片，骨髓涂片通常和显微镜配合，以对骨髓细胞进行观察，根据骨髓涂片中有核细胞的密度或有核细胞与成熟红细胞的比例来估计有核细胞的增生程度，骨髓涂片的显微镜检查应用极广，其对各种骨髓疾病的诊断具有较大的价值。

制作骨髓涂片时，通常先选取一片干净的载玻片，在该载玻片上滴上骨髓，再选取另外一片载玻片作推片，推片的两端磨成光滑的斜面，制作骨髓涂片的要求很高，推制骨髓涂片时，推片与载玻片成30度-45度的夹角，然后自骨髓的左侧向右侧快速平稳的推动推片，使骨髓均匀的附着在两片之间。

上述制作方法存在以下几个弊端：一是推片与载玻片之间的夹角和推动的速度很难掌握，对操作者的要求较高；二是骨髓细胞的粘稠度高，推片控制不好，制成的涂片厚度不均或骨髓细胞堆积，经染色后细胞难以辨认，给检测分析带来困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能控制推片推动的角度和速度，还有能调整玻片与推片之间的距离的骨髓细胞推片器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种骨髓细胞推片器，包括支撑座、载物台和推片机构，推片机构位于载物台的上方，载物台上设置有与玻片适配的玻片放置腔，所述推片机构包括置于玻片放置腔上方的推片、固定在支撑架上的驱动件，推片与驱动件的驱动轴连接，驱动轴驱动推片沿玻片放置腔的长度方向移动，所述载物台通过安装连接件固定在支撑座上，安装连接件的一端与支撑座固定连接形成连接部，另一端延伸置于载物台的下方形成安装部，所述安装部上设置有驱动载物台升降的调节机构。

上述技术方案中，推片机构、载物台和调节机构为从上到下设置，将玻片固定在玻片放置腔内，通过调节机构将载物台调整至方便推片工作的高度，然后驱动件将推片从玻片的一侧向另一侧推移，放置或取出玻片时，可先将载物台往下调，方便玻片置于或取出，当需要制作涂片时，将载物台往上调节，控制玻片与推片之间的距离，即控制涂片的厚度，因推片是通过驱动件控制，避免了因手抖等状况造成涂片厚度不均的问题，使用推片器制作的骨髓涂片血膜厚薄均匀，更加标准化，规范化，更有利于骨髓细胞形态的观察和分析。

作为本实用新型的进一步设置，所述推片与驱动轴之间设置有连接杆，连接杆的一端与驱动轴固定连接，另一端与推片铰接，所述推片与连接杆的连接处分别设置有相互适配的连接座和连接端，连接座包括两个夹臂，两个夹臂之间形成可供连接端容纳的空腔，连接端安装于所述空腔中且通过铰接轴与连接座连接，夹臂上设有与铰接轴适配的通孔，通孔的内壁上设置有螺栓孔，螺栓孔中设置有固定螺栓，固定螺栓的一端穿过螺栓孔与铰接轴抵接防止推片转动。

上述技术方案中，推片与连接杆通过铰接轴铰接方便安装和拆卸，推片使用久了会出现磨损，可能会破坏细胞形态，或造成涂片厚度不均，因此需要及时更换，铰接轴与连接端固定连接，推片与连接杆之间可相对转动，因推片在推移时最好与玻片成30-45度的夹角，推片转动至一定角度后，通过固定螺栓与铰接轴的抵接来固定推片的位置，需要转动推片时，可松开固定螺栓，方便调节和操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑座上固定连接有支撑板，驱动件为电缸，电缸固定在支撑板上，支撑板上设置有供连接杆穿过的导向槽，连接杆的侧边设置有防止连接杆掉出的限位柱，限位柱与支撑板的端面抵接，电缸的驱动轴与连接杆位于支撑板上方的端部连接。

上述技术方案中，电缸为伺服电缸，是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动，连接杆穿设在支撑板上，可沿导向槽导向滑移，限位柱的设置是为了防止连接杆往下掉，对推片有支撑作用，避免驱动轴弯曲，影响使用。

作为本实用新型的进一步设置，所述通孔的外端面上设置有沿其周向分布的角度刻度，铰接轴的端面或连接杆的侧边上设置有与角度刻度对应的指示标。

上述技术方案中，角度刻度和指示标的设置是为了方便推片调节角度，使得调节更直观快速，使推片倾斜的更精准，提高涂片制作的质量。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节机构包括有穿设在安装部上的转轴、设置在载物台和安装部之间且防止载物台转动的限位件，转轴朝向安装部的端部外固定套设有丝杆，载物台底面上设置有螺纹孔，该螺纹孔与丝杆配合连接，安装部与载物台通过转轴连接，通过转动转轴来实现载物台的升降。

上述技术方案中，运用丝杆传动，调节载物台上玻片和推片之间的距离，提高了制作效率，由于是丝杆传动，螺距小，起到微调作用，更好的控制玻片与推片之间的距离，从而避免了推片压迫玻片的情况，丝杆传动时，载物台只做升降运动，不能转动，所以限位件的设置使得载物台能在转轴的转动下作升降运动，转轴顺时针转动时，载物台往上运动，转轴逆时针转动时，载物台向下运动，结构紧凑，节省空间，且便于安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装部为与载物台外部轮廓适配的壳体，壳体上设置有载物台安装腔，载物台安装在载物台安装腔内，转轴远离载物台的一端穿过壳体的底面置于壳体外形成驱动手柄，所述转轴的外周面上设置有限位凸环，壳体的底面上设置有供转轴穿过的轴孔，轴孔的外侧上设置有与限位凸环适配的环形安装槽，限位凸环置于环形安装槽内，环形安装槽的端口处设置有防止限位凸环掉出的盖板。

上述技术方案中，载物台需距离支撑座的底面有一定距离，这样才能方便转动转轴，载物台置于壳体内，提高载物台运动的稳定性，且支撑更牢固，因转轴只能转动不能上下移动，所以转轴与壳体的相对位置是固定的，限位凸环的设置可防止转轴过渡伸入载物台安装腔内，当限位凸环置于环形安装槽内后，用盖板将环形安装槽封堵，使限位凸环固定在环形安装槽内，环形安装槽的大小为与限位凸环适配，即使转轴与壳体的相对位置固定，盖板与壳体为可拆卸设置，方便安装和维修。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位件包括设置在载物台侧面上的限位槽、设置在壳体上与限位槽配合防止载物台转动的限位螺钉，限位螺钉的一端穿过穿过壳体置于限位槽内，且与限位槽构成限位导向配合。

上述技术方案中，限位槽与限位螺钉的配合不仅能起到防止载物台转动的作用，还有导向限位的作用，载物台沿限位槽的轴向导向滑移，限位螺钉与限位槽的两端形成限位配合，即限位槽的长度为载物台升降的行程，当限位螺钉与限位槽的上端限位时，载物台达到最低点，当限位螺钉与限位槽的下端限位时，载物台达到最高点，避免丝杆与载物台脱开，结构简单，安装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述玻片放置腔上设置有玻片夹持件，玻片夹持件包括对立设置的两夹持块，玻片放置腔的底面上与夹持块对应的位置处设置有齿条，夹持块的底面上设置有与齿条适配的齿条通道，齿条通道内设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮与夹持块通过连接轴连接，连接轴的一端穿过齿条通道的内壁置于夹持块外形成调节端，所述齿条的侧边设置有沿其轴向分布的第一肩阶，齿条通道的内壁上设置有与第一肩阶配合防止夹持块与齿条脱开的第二肩阶，第一肩阶与第二肩阶构成卡接设置。

上述技术方案中，玻片需固定在玻片放置腔内，不然推片在工作时玻片可能会随着推片的推力移动，两夹持块的相对面上设置有相对设置的台阶面，玻片置于台阶面上，装入或取出玻片使，转动齿轮，使夹持块朝相互远离的方向移动，解除夹持块对玻片的夹持，放好玻片时，转动齿轮，将夹持块朝相互靠拢的方向移动，对玻片进行夹持固定，第一肩阶与第二肩阶的设置是为了防止夹持块与齿条脱开，形成卡接导向配合，操作和安装均很方便。

采用上述方案，推片损坏后方便更换，通过调节载物台的高度来控制玻片与推片之间的距离，精确控制涂片的厚度，推片的推移速度均匀快速，推片与玻片的夹角准确，制作的涂片更加标准化和规范化，更有利于骨髓细胞形态的观察和分析，从而可以保证检验结果的准确性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例推片机构的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例推片的结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例局部剖视图；

附图5为本实用新型具体实施例夹持件的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种骨髓细胞推片器，包括支撑座1、载物台2和推片机构3，推片机构3位于载物台2的上方，载物台2上设置有与玻片适配的玻片放置腔21，所述推片机构3包括置于玻片放置腔21上方的推片31、固定在支撑架1上的驱动件32，推片31与驱动件32的驱动轴321连接，在驱动轴321的驱动下可沿玻片放置腔21的长度方向移动，所述载物台2通过安装连接件4固定在支撑座1上，安装连接件4的一端与支撑座1固定连接形成连接部41，另一端延伸置于载物台2的下方形成安装部42，所述安装部42上设置有驱动载物台2升降的调节机构5。推片机构3、载物台2和调节机构5为从上到下设置，将玻片固定在玻片放置腔21内，通过调节机构5将载物台2调整至方便推片工作的高度，然后驱动件32将推片31从玻片的一侧向另一侧推移，放置或取出玻片时，可先将载物台2往下调，方便玻片置于或取出，当需要制作涂片时，将载物台2往上调节，控制玻片与推片31之间的距离，即控制涂片的厚度，因推片31是通过驱动件32控制，避免了因手抖等状况造成涂片厚度不均的问题，使用推片器制作的骨髓涂片血膜厚薄均匀，更加标准化，规范化，更有利于骨髓细胞形态的观察和分析。

上述推片31与驱动轴321之间设置有连接杆33，连接杆33的一端与驱动轴321固定连接，另一端与推片31铰接，所述推片31与连接杆33的连接处分别设置有相互适配的连接座311和连接端331，连接座311包括两个夹臂3111，两个夹臂3111之间形成可供连接端331容纳的空腔3112，连接端331安装于所述空腔3112中且通过铰接轴3311与连接座311连接，夹臂3111上设有与铰接轴3311适配的通孔3113，通孔3113的内壁上设置有螺栓孔3114，螺栓孔3114中设置有固定螺栓3115，固定螺栓3115的一端穿过螺栓孔3114与铰接轴3311抵接防止推片31转动。推片31与连接杆33通过铰接轴3311铰接方便安装和拆卸，推片31使用久了会出现磨损，可能会破坏细胞形态，或造成涂片厚度不均，因此需要及时更换，铰接轴3311与连接端331固定连接，推片31与连接杆33之间可相对转动，因推片31在推移时最好与玻片成30-45度的夹角，推片31转动至一定角度后，通过固定螺栓3115与铰接轴3311的抵接来固定推片31的位置，需要转动推片31时，可松开固定螺栓3115，方便调节和操作。

上述支撑座1上固定连接有支撑板11，驱动件32为电缸，电缸固定在支撑板11上，支撑板11上设置有供连接杆33穿过的导向槽111，连接杆33的侧边设置有防止连接杆33掉出的限位柱332，限位柱332与连接杆33可以是插接设置，方便安装，限位柱332与支撑板11的端面抵接，电缸的驱动轴321与连接杆33位于支撑板11上方的端部连接。电缸为伺服电缸，是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动，连接杆33穿设在支撑板11上，可沿导向槽111导向滑移，限位柱332的设置是为了防止连接杆33往下掉，对推片31有支撑作用，避免驱动轴321弯曲，影响使用。

上述通孔3113的外端面上设置有沿其周向分布的角度刻度3116，铰接轴3311的端面上设置有与角度刻度3116对应的指示标3312。角度刻度3116和指示标3312的设置是为了方便推片31调节角度，使得调节更直观快速，使推片31倾斜的更精准，提高涂片制作的质量。

上述调节机构5包括有穿设在安装部42上的转轴51、设置在载物台2和安装部42之间且防止载物台2转动的限位件52，转轴51朝向安装部42的端部外固定套设有丝杆53，载物台2底面上设置有螺纹孔22，该螺纹孔22与丝杆53配合连接，安装部42与载物台2通过转轴51连接，通过转动转轴51来实现载物台2的升降。运用丝杆53传动，调节载物台2上玻片和推片31之间的距离，提高了制作效率，由于是丝杆53传动，螺距小，起到微调作用，更好的控制玻片与推片31之间的距离，从而避免了推片31压迫玻片的情况，丝杆53传动时，载物台2只做升降运动，不能转动，所以限位件52的设置使得载物台2能在转轴51的转动下作升降运动，转轴51顺时针转动时，载物台2往上运动，转轴51逆时针转动时，载物台2向下运动，结构紧凑，节省空间，且便于安装。

上述安装部42为与载物台2外部轮廓适配的壳体42，壳体42上设置有载物台安装腔421，载物台2安装在载物台安装腔421内，转轴51远离载物台2的一端穿过壳体42的底面置于壳体42外形成驱动手柄511，所述转轴51的外周面上设置有限位凸环512，壳体42的底面上设置有供转轴51穿过的轴孔，轴孔的外侧上设置有与限位凸环512适配的环形安装槽422，限位凸环512置于环形安装槽422内，环形安装槽422的端口处设置有防止限位凸环512掉出的盖板423。载物台2需距离支撑座1的底面有一定距离，这样才能方便转动转轴51，载物台2置于壳体42内，提高载物台2运动的稳定性，且支撑更牢固，因转轴51只能转动不能上下移动，所以转轴51与壳体的相对位置是固定的，限位凸环512的设置可防止转轴51过渡伸入载物台安装腔421内，当限位凸环512置于环形安装槽422内后，用盖板423将环形安装槽422封堵，使限位凸环512固定在环形安装槽422内，环形安装槽422的大小为与限位凸环512适配，即使转轴51与壳体的相对位置固定，盖板423与壳体42为可拆卸设置，方便安装和维修。

上述限位件52包括设置在载物台2侧面上的限位槽521、设置在壳体42上与限位槽521配合防止载物台2转动的限位螺钉522，限位螺钉522的一端穿过穿过壳体42置于限位槽521内，且与限位槽521构成限位导向配合。限位槽521与限位螺钉522的配合不仅能起到防止载物台2转动的作用，还有导向限位的作用，载物台2沿限位槽521的轴向导向滑移，限位螺钉522与限位槽521的两端形成限位配合，即限位槽521的长度为载物台2升降的行程，当限位螺钉522与限位槽521的上端限位时，载物台2达到最低点，当限位螺钉522与限位槽521的下端限位时，载物台2达到最高点，避免丝杆53与载物台2脱开，结构简单，安装方便。

上述玻片放置腔21上设置有玻片夹持件，玻片夹持件包括对立设置的两夹持块211，玻片放置腔21的底面上与夹持块211对应的位置处设置有齿条212，夹持块211的底面上设置有与齿条212适配的齿条通道2111，齿条通道2111内设置有与齿条212啮合的齿轮213，齿轮213与夹持块211通过连接轴214连接，连接轴214的一端穿过齿条通道2111的内壁置于夹持块211外形成调节端2141，所述齿条212的侧边设置有沿其轴向分布的第一肩阶2121，齿条通道2111的内壁上设置有与第一肩阶2121配合防止夹持块211与齿条212脱开的第二肩阶2112，第一肩阶2121与第二肩阶2112构成卡接设置。玻片需固定在玻片放置腔21内，不然推片31在工作时玻片可能会随着推片31的推力移动，两夹持块211的相对面上设置有相对设置的台阶面2113，玻片置于台阶面2113上，装入或取出玻片使，转动齿轮213，使夹持块211朝相互远离的方向移动，解除夹持块211对玻片的夹持，放好玻片时，转动齿轮213，将夹持块211朝相互靠拢的方向移动，对玻片进行夹持固定，第一肩阶2121与第二肩阶2112的设置是为了防止夹持块211与齿条212脱开，形成卡接导向配合，操作和安装均很方便。