自动触摸装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动触摸装置。

背景技术：

目前，传统的集电子检测组件一般都是购买的标件，价格昂贵，且因是标件，体积大小都已确定，使用时需要根据其大小来设计产品，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动触摸装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动触摸装置，特点是：包含集电子、电磁铁以及安装座，所述安装座上设有用于容纳集电子的容纳槽以及用于容纳电磁铁的容纳腔，所述电磁铁置于容纳腔中并接入至电源控制系统，所述集电子通过弹簧安装于底塞上，底塞置于容纳槽底部，集电子的侧部设有接线柱，接线柱凸设于外，接线柱接入至检测系统；弹簧处于非压缩状态时，集电子的顶面凸出于安装座的上表面。

进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述安装座的侧面设有用于连接固定的安装板。

更进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述电磁铁通过电磁铁控制开关连接电源控制系统。

更进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述安装座的侧面设有便于接线柱上下运动的导向槽。

更进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述导向槽呈椭圆形结构。

再进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述电磁铁为圆柱状。

再进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述集电子有一对。

再进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述两只集电子呈左右并排设置。

再进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述安装板为铝制板。

再进一步地，上述的自动触摸装置，其中，所述铝制板通过螺钉固定于安装座的侧面。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①实现无人工作业的目的，通过电磁铁的通断电来控制检测的时间，通过弹簧来使集电子压缩后回到原始位置，继续下面产品的检测；

②可以根据实际需求，设计成多种规格样式，使其适用于多种场合，打破因标件大小而带来的局限性，更可适合狭小空间的应用；

③实现产品的自动化，无需人工控制，就可以自动实现产品的检测；

④装置结构简洁、成本低，制作方便，维修便利，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术，为一实用的新设计，简易适用，市场前景广阔。

附图说明

图1：本实用新型分解结构示意图；

图2：本实用新型组装结构示意图；

图3：本实用新型的应用示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

如图1、图2所示，自动触摸装置，包含集电子4、电磁铁5以及安装座1，安装座1上设有用于容纳集电子的容纳槽以及用于容纳电磁铁的容纳腔，电磁铁5为圆柱状，电磁铁5置于容纳腔中，电磁铁5通过电磁铁控制开关连接电源控制系统，集电子4通过弹簧安装于底塞3上，底塞3置于容纳槽底部，集电子4的侧部设有接线柱2，接线柱2凸设于外，安装座的侧面设有便于接线柱上下运动的导向槽，导向槽呈椭圆形结构，接线柱2接入至检测系统；弹簧处于非压缩状态时，集电子4的顶面凸出于安装座1的上表面。安装座1的侧面设有用于连接固定的安装板6。

其中，集电子4有一对，两只集电子呈左右并排设置。

安装板6为铝制板，铝制板6通过螺钉固定于安装座1的侧面。

上述装置用于控制板产品的检测，如图3所示，当产品101放置其上时，电磁铁5通电，将产品吸附住，集电子4受力向下压,且底塞3与集电子4之间设有弹簧，弹簧受力开始压缩，产品101与集电子4接触通电，产品开始检测，此过程无需人工作业，可自动完成。

检测完成后，电磁铁5断电，将控制板产品取走，弹簧回弹，使集电子4回到原始位置，等待下一产品的检测。此过程中集电子恢复到原位也无需人员作业即可自动完成。

上述装置实现无人工作业的目的，通过电磁铁5的通断电来控制检测的时间，通过弹簧来使集电子压缩后回到原始位置，继续下面产品的检测。装置结构简洁、成本低、制作方便、维修便利。且可根据实际需求，制作成各种样式，适用于多种场合，也适用于狭小的空间。

本装置的设计改变了局限性，可以使其灵活的应用于多种场合，可以根据实际需要来设计其尺寸大小，而不影响其功能效果，兼容性大。

可以设计成多种规格样式，使其适用于多种场合，打破因标件大小而带来的局限性，更可适用于狭小空间。也实现了产品的自动化，无需人工控制，就可以自动实现产品的检测，检测时间的控制可通过电磁铁的通断电来控制。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。