一种活塞斜槽角度测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种活塞斜槽角度测量装置。

背景技术：

活塞作为发动机总成中的一个重要零件，其产品的加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段均能影响活塞的质量。所以活塞斜槽的检测尤为关键。现有的测量存在以下缺点：

现有的检测是利用正弦规、标准量块、高度尺以及千分表进行测量，此测量方法太繁琐，检测时间长，检测时的误差较大，测量精度较差。在测量过程中，一般以活塞的燃烧室平面作为基准测量，而活塞在实际加工中是以活塞内侧的止口作为基准加工，所以往往通过这种方法测得的数据不是真实数据。

投资成本大：目前活塞斜槽角度的检测设备只有圆度仪，其设备投资大，约80多万元，这直接影响到设备的普及。

测量效率低：通过正弦规、标准量块、高度尺及千分表进行检测，已一台套6只活塞为例，检测时间需120分钟，且检测时的误差较大，测量精度较低。若活塞斜槽角度通过圆度仪检测，圆度仪检测需送专门测量室，已一台套6只活塞为例，检测时间需60分钟。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种活塞斜槽角度测量装置，通过设置定位装置和测量装置，大大提高了测量效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞斜槽角度测量装置，其特征在于，包括：

支撑装置、定位装置、调节装置和测量装置

所述支撑装置设置在角度测量装置的底部，由支撑底座、量板组成，所述量板一端通过弹簧与支撑底座相连，另一端与设置在支撑底座上的微调千分尺连接；

所述定位装置包括斜坯和止口台，所述止口台固定在斜坯的上端面，所述斜坯设置在量板上；

测量装置包括螺纹丝杆、测量头、测量头调节环及电感测微仪；

螺纹丝杆竖直设置在支撑底座的一个端部，所述测量头调节环套设在螺纹丝杆上，测量头固定在测量头调节环上；

电感测微仪通过电线与测量头相连；

对上述技术方案的改进：支撑底座包括支腿、支撑台及挡板，所述挡板均匀分布设置在支撑台的上表面四边上，弹簧和微调千分尺分别设置在左右侧的挡板上。

对上述技术方案的改进：止口台上端具有凸台结构。

对上述技术方案的改进：斜坯的截面呈直角梯形，斜坯的下端面为平面，上端面为具有3-70°斜度的斜面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，使用方便；

2、采用活塞止口作为基准进行测量，克服了以往采用活塞燃烧室平面作为基准进行检测的缺陷。

3、根据活塞的各种规格型号，通过选取不同的斜坯止口台，使本实用新型满足各种规格型号活塞斜槽角度的检测，通用性好。

4、与正弦规、标准量块、高度尺以及千分表测量相比，检测效率提升4倍以上；

5、与圆度仪（价格80多万元）投资相比，本实用新型的投资成本小于3万元。

6、通过与设备仪器进行测量数据的对比，（设备仪器测量采用的为最大、最小测量值的平均值；本实用新型采用的为最大、最小测量值之差）运用极差值分析，其测量误差小0.005mm，测量一致性较好，准确率高，其测量精度满足测量要求。

附图说明

图1为本实用新型活塞斜槽角度测量装置的正视图。

图2为本实用活塞斜槽角度测量装置侧视图。

图3为本实用活塞装配示意图。

图4为本实用斜槽角度计算示意图。

图中所示：1. 支撑底座，2. 量板，3. 定位装置， 31. 斜坯，32. 止口台，33. 凸台结构，4. 螺纹丝杆，5. 测头调节环，6. 电感测微仪，7. 测量头， 8.弹簧，9. 微调千分尺，10. 挡板，11. 支撑台，12. 支腿，13. 活塞，B1.活塞斜槽角度，B.斜坯角度。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：

一种活塞斜槽角度测量装置，其特征在于，包括：

支撑装置、定位装置、调节装置和测量装置

所述支撑装置设置在角度测量装置的底部，由支撑底座1、量板2组成，所述量板2一端通过弹簧8与支撑底座1相连，另一端与设置在支撑底座上的微调千分尺9连接；

定位装置3包括斜坯31和止口台32，止口台32固定在斜坯31的上端面，斜坯31设置在量板2上；

测量装置包括螺纹丝杆4、测量头7、测量头调节环5及电感测微仪6；

螺纹丝杆4竖直设置在支撑底座1的一个端部，所述测量头调节环5套设在螺纹丝杆4上，测量头7固定在测量头调节环5上；

电感测微仪通过电线与测量头相连；

对上述技术方案的改进：支撑底座包括支腿12、支撑台11及挡板10，挡板均匀分布设置在支撑台的上表面四边上，所述弹簧和微调千分尺分别设置在左右侧的挡板10上。

对上述技术方案的改进：止口台上端具有凸台结构33。凸台结构33是为了与活塞底端的止口结构相配合而设定的，这样活塞在止口台上可以更好地定位。

对上述技术方案的改进：所述斜坯的截面呈直角梯形，斜坯的下端面为平面，上端面为具有3-70°斜度的斜面。不同规格型号的活塞斜槽其斜槽角度不同，斜坯的上端面倾斜角度按照活塞斜槽的标准角度定制，止口台的大小也是根据活塞的具体尺寸而设定的,然后根据活塞的斜槽角度与活塞止口的理论值，可以选择合适的斜坯和止口台。

如图1-4所示，具体工作原理为；将待测量的活塞定位在斜坯和止口台上，使活塞止口与止口台的凸台结构紧密贴合，然后调整测量头的检测位置，使测量头通过活塞轴线，到达入图3中所示的位置，与被测活塞斜槽平面紧密贴合；

然后旋转支撑底座上的微调千分尺，使量板进行水平方向的移动，记录下微调千分尺转动的后的进给距离L。由于量板移动时，测量头将发生垂直方向上的位置差值h，通过测量头反映到电感测微仪指示表上，其表针将发生摆动。

如图3-4所示，

B1=B±arctan ( h/L) ×60′（注：通过表针在 0 位的左右侧时，来确定h 为正负，h为正时B1＞B，h为负时B1＜B。

例如：当斜坯角度 B 为 7°，移动距离 L 为 3mm，表针指示h为 0.004mm 时，则B1=7+arctan(0.004÷3) ×60′= 7°05′。）

测量完毕后，将活塞斜槽测量装置做好维护保养工作，并妥善保存。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。