垂直剖分型离心式压缩机间隙测量工装的制作方法

本实用新型专利主要应用于石油化工、冶金、电力、天然气输送、制冷以及动力等国民经济重要部门，为一种新型垂直剖分型离心式压缩机间隙测量工装。

背景技术：

垂直剖分型离心式压缩机作为过程工业生产装置的“心脏”设备、关键机组，一旦发生故障将导致巨大经济损失。而叶轮是垂直剖分型离心式压缩机中最重要、结构最为复杂的部件，实现着由主轴机械能向被压缩气体压力能的转化，是提高气体能量的途径。因此，检修回装时确保转子和定子的径向与轴向间隙对减小气体损失，提高效率具有重要的意义。

目前，转子与定子径向、轴向间隙测量与调整都普遍采用传统测量方法，团队成员在与工厂技术人员交流和仔细查阅资料后得出传统测量方法具有以下几点问题：

内外径测量法是通过测量转子密封外径和和定子密封内径来粗略计算间隙值，由于千分尺的表头与密封齿尖是点、线接触的，而且多组密封装配在压缩机上不可能绝对同轴，因此测量数据误差比较大，测量的数据仅供参考或者配合其他检测方法使用。

贴胶布法是在疏齿密封内圆周贴上胶布，再按旋转方向盘动转子，拆卸后通过检测不同厚度胶布的接触颜色深浅来判定间隙值。由于转子安装时必须预先放在梳齿上，可能造成胶布压痕，其次，贴胶布时不能保证胶布与每个卡槽都牢牢贴死，会出现局部悬空的情况，测量时会出现较大误差，甚至会导致转动转子时将胶布刮掉。

塞尺法是近年来国内企业应用日益广泛的一种转子径向与轴向测量方法。用塞尺从剖分面塞入转子与定子密封之间，在塞尺松紧合适的情况下厚度即为转子与隔板的间隙。塞尺本身厚度不均匀，测量时的横向弯曲量也会带来很大影响，准确度较低。操作过程中还经常发生卡涩，密封部位也会出现毛刺，既影响了装置的气密性，也会增大测量间隙的误差。

压铅丝法是在密封环内圆周上粘贴三组以上两种不同直径的铅丝，与贴胶布法相类似。在将转子安装在隔板的过程中，很难保证转子不发生小幅度的左右晃动和前后窜动，测量时难免会出现假间隙，因此精度不高。

假轴承支撑法适用于径向间隙测量，由于转子轴向位移较困难，因此轴向间隙测量不便；同时由于螺栓千斤顶的螺距限制，进行径向间隙的精细调整较困难。

技术实现要素：

发明目的：本新型提供一种测量工装，该工装能有效的改善工厂内传统的内外径测量法、贴胶布法、塞尺法、压铅丝法和假轴承支撑法带来的误差，提高测量精度，满足垂直剖分型离心式压缩机核心转子与内筒的轴向与径向对中要求。

技术方案：

一种垂直剖分型离心式压缩机间隙测量工装，包括：

以整体中心对称的支撑架；所述支撑架由槽钢焊接而成，包括四条水平槽钢和四条竖直槽钢焊接而成；

所述竖直槽钢分为两组，每组两根槽钢，两组槽钢对称布置；所述竖直槽钢上设置有轴托；所述轴托为半圆环，开口朝上；

所述竖直槽钢顶部，轴托开口上方安装有上梁。

所述垂直剖分型离心式压缩机间隙测量工装，优选地：两根临近的所述竖直槽钢之间设置有连接槽钢，所述竖直槽钢为“H”形；轴托设置在“H”形上半部分；两个轴托尺寸相等且轴心重合。

所述垂直剖分型离心式压缩机间隙测量工装，优选地：所述轴托顶端连接锁紧螺杆；所述锁紧螺杆穿过上梁并且上面旋有锁紧螺母。

所述垂直剖分型离心式压缩机间隙测量工装，优选地：竖直槽钢的侧面设置有侧边螺栓杆，用于固定表架；所述侧边螺栓杆与轴托轴线平行。

优点及效果：本新型是针对大型化工企业应用广泛的筒型离心式压缩机的转子安装困难、仪器工具测量精度不够的问题，研究设计和加工制造出若干套典型转动设备的转子轴、径向安装间隙调整的专用工装；该工装操作方便，成本低廉，提高了工作效率，保证了测量精度，有效减少设备维修成本，具有很好的实用价值，真正解决化工企业生产中的实际问题。

附图说明：

图1是本实用新型专利的正面等轴测图；

图2是本实用新型专利的上下二等角等轴测图；

图中标准：

1支撑架；2槽钢；3轴托；4上梁；5螺杆；6底座；7螺母；8侧边螺栓杆。

具体实施方式：

如图所示，本装置可分为支撑部分和测量调整两部分组成。

在支撑部分，底座6上有个支撑平台，用于固定压缩机内缸下缸体，支撑架1由四条水平槽钢2和四条竖直槽钢2焊接而成。两端上梁4通过搭接方式可移动式放置在竖直槽钢2上，上梁上有对称螺栓通孔。两侧调整螺栓8焊接在槽钢表面，调节转子轴向间隙。

测量调整部分，两侧对称上梁螺杆5通过上梁，一端固定在抽托3上，实现径向间隙的调整。侧边螺栓杆8采用可调螺栓，一端与轴托3面紧密接触，实现轴向间隙调整。轴托3为半圆环，其内表面与转子接触，两侧轴托3可单独调节，轴托3上可固定磁力表座等测量装置，实现对转子间隙的测量。

在使用时，为了合理解决转子与内筒轴向及径向测量固定问题，且不影响轴的转动性能，首先从轴出发，通过选材、强度、刚度及稳定性校核，确定加工工艺及加工精度要求，以满足间隙测量、调整需要设计出具有一定刚度和强度的工装；该测量工装由底座6、支撑架1和一对可调整的支撑轴托3组成，底座6和支撑架1由槽钢2焊接而成。底座6相当于V型铁，可适用于不同直径的定子，可直接固定及支撑。对中过程中两侧轴托3内半圆的最低端与转子主轴截面两端相切，使主轴接近水平，并放置垫片，保证工装与轴之间没有相对滑动且无磨损。可调整的支撑轴托3可满足转子径向间隙测量需要，同时转子在支撑轴托3上可做轴向移动，以满足转子轴向间隙测量、调整需要，并可实现一点测量，提高找正精度，从而实现对中。

本新型经过深入了解垂直剖分型离心式压缩机内筒安装、检修过程中轴向、径向间隙测量经常出现的问题并提出解决办法；通过尺寸计算、结构设计、强度、刚度校核、绘制图纸、制定加工工艺等制作出间隙调整专用工装，以实现同时测量轴向、径向间隙，提高调整定位精度，使得在转子运行中，存在最佳的径、轴向间隙。

本新型是针对大型化工企业应用广泛的筒型离心式压缩机的转子安装困难、仪器工具测量精度不够的问题，研究设计和加工制造出若干套典型转动设备的转子轴、径向安装间隙调整的专用工装；该工装操作方便，成本低廉，提高了工作效率，保证了测量精度，有效减少设备维修成本，具有很好的实用价值，真正解决化工企业生产中的实际问题。