一种可调式压缩机轴承监测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，具体为一种可调式压缩机轴承监测装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，该可调式压缩机轴承监测装置可以用来检测轴承表面是否存有裂缝；

市场上的可调式压缩机轴承监测装置，大多不可以很好对不同尺寸的轴承进行夹持，不可以改变轴承的位置，对轴承各个位置的检测较为麻烦，为此，我们提出一种可调式压缩机轴承监测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式压缩机轴承监测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的可调式压缩机轴承监测装置，大多不可以很好对不同尺寸的轴承进行夹持，不可以改变轴承的位置，对轴承各个位置的检测较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式压缩机轴承监测装置，包括底板，所述底板上端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部后端侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端靠近前端位置设置有卡板，所述底板上端靠近中间位置设置有承载板，所述承载板侧壁之间设置有滚轮，所述滚轮后端设置有电机，所述承载板底端靠近边角位置均设置有支板，所述支板前端靠近中间位置设置有齿轮，所述底板上端靠近承载板右侧位置开设有凹槽，所述凹槽侧壁之间靠近上端位置设置有主动轮，所述主动轮上套设有链条。

优选的，所述底板上端靠近后端位置设置有侧板一，所述侧板一前端靠近左侧位置设置有检测机构，所述检测机构包括光线传感器和接收器，所述底板上端靠近前端位置设置有侧板二。

优选的，所述侧板二前端靠近底端位置设置有弧型板一，所述侧板二前端靠近上端位置设置有弧型板二，所述弧型板一和弧型板二之间设置有弧型固定板，所述弧型板二上端设置有支架，所述支架上端贯穿设置有竖轴，所述竖轴中间位置设置有横轴。

优选的，所述侧板二底端靠近两侧位置均开设有卡槽，所述侧板二通过卡槽配合卡板活动设置在底板上端，所述侧板二和侧板一相互平行设置。

优选的，所述支板前端表面开设有若干组齿槽，所述齿轮内部贯穿设置有转轴，转轴与链条相互配合，所述承载板通过支板配合齿轮活动设置在底板内部。

优选的，所述横轴上端和支架侧壁之间设置有弹簧，所述支架两内侧壁均开设有竖槽，所述横轴活动设置在竖槽内部，所述竖轴底端与弧型固定板上端活动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式压缩机轴承监测装置通过将轴承中的主轴一端分别放置在弧型板一和弧型板二之间，此时弹簧的弹力配合横轴使得竖轴在支架内部向下移动并夹紧轴承的主轴一端，之后根据主轴的尺寸通过电动伸缩杆调整侧板二和侧板一之间的距离，同理对轴承的主轴另一端进行夹持，从而可以使弧型固定板紧贴轴承的主轴两端，可以很好地对轴承进行夹持，便于工作人员对其进行检测；

该可调式压缩机轴承监测装置通过设置有滚轮和承载板，顺时针转动主动轮使链条转动，链条通过配合转轴使两组齿轮旋转，齿轮通过齿槽配合支板可以使承载板向上移动，使得滚轮上端与轴承侧面紧密贴合，之后通过电机配合滚轮可以使轴承绕着主轴自转，便于对轴承各个位置进行检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型侧板二结构示意图；

图4为本实用新型底板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、卡板；4、承载板；5、滚轮；6、支板；7、齿轮；8、凹槽；9、主动轮；10、链条；11、侧板一；12、检测机构；13、滑槽；14、侧板二；15、弧型板一；16、弧型板二；17、弧型固定板；18、支架；19、竖轴；20、横轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式压缩机轴承监测装置，包括底板1，底板1上端靠近两侧位置均开设有滑槽13，滑槽13内部后端侧壁设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2上端靠近前端位置设置有卡板3，底板1上端靠近中间位置设置有承载板4，承载板4侧壁之间设置有滚轮5，滚轮5后端设置有电机，承载板4底端靠近边角位置均设置有支板6，支板6前端靠近中间位置设置有齿轮7，底板1上端靠近承载板4右侧位置开设有凹槽8，凹槽8侧壁之间靠近上端位置设置有主动轮9，主动轮9上套设有链条10，支板6前端表面开设有若干组齿槽，齿轮7内部贯穿设置有转轴，转轴与链条10相互配合，承载板4通过支板6配合齿轮7活动设置在底板1内部，通过顺时针转动主动轮9使链条10转动，链条10通过配合转轴使两组齿轮7旋转，齿轮7通过齿槽配合支板6可以使承载板4向上移动，使得滚轮5上端与轴承侧面紧密贴合，之后通过电机配合滚轮5可以使轴承绕着主轴自转，便于对轴承各个位置进行检测；

底板1上端靠近后端位置设置有侧板一11，侧板一11前端靠近左侧位置设置有检测机构12，检测机构12包括光线传感器和接收器，底板1上端靠近前端位置设置有侧板二14，侧板二14底端靠近两侧位置均开设有卡槽，侧板二14通过卡槽配合卡板3活动设置在底板1上端，侧板二14和侧板一11相互平行设置，侧板二14前端靠近底端位置设置有弧型板一15，侧板二14前端靠近上端位置设置有弧型板二16，弧型板一15和弧型板二16之间设置有弧型固定板17，弧型板二16上端设置有支架18，支架18上端贯穿设置有竖轴19，竖轴19中间位置设置有横轴20，横轴20上端和支架18侧壁之间设置有弹簧，支架18两内侧壁均开设有竖槽，横轴20活动设置在竖槽内部，竖轴19底端与弧型固定板17上端活动设置，将轴承中的主轴一端分别放置在弧型板一15和弧型板二16之间，此时弹簧的弹力配合横轴20使得竖轴19在支架18内部向下移动并夹紧轴承的主轴一端，之后根据主轴的尺寸通过电动伸缩杆2调整侧板二14和侧板一11之间的距离，同理对轴承的主轴另一端进行夹持，从而可以使弧型固定板17紧贴轴承的主轴两端，可以很好地对轴承进行夹持，便于工作人员对其进行检测。

工作原理：对于这类的可调式压缩机轴承监测装置，首先工作人员启动电动伸缩杆2，通过卡板3配合卡槽使侧板二14沿着滑槽13移动到底板1最前端，之后手持竖轴19上端，通过横轴20配合竖槽，使其向上移动，进而可以使弧型固定板17向上移动至弧型板二16底端的位置，然后将轴承中的主轴一端分别放置在弧型板一15和弧型板二16之间，此时弹簧的弹力配合横轴20使得竖轴19在支架18内部向下移动并夹紧轴承的主轴一端，之后根据主轴的尺寸通过电动伸缩杆2调整侧板二14和侧板一11之间的距离，同理对轴承的主轴另一端进行夹持，从而可以使弧型固定板17紧贴轴承的主轴两端，可以很好地对轴承进行夹持，便于工作人员对其进行检测，光线传感器发出的光线与轴承接触之后会发生反射被接收器检测到，根据接收器感应到光线所需的时间不同，可以检测到轴承上是否存有裂缝，其中光线传感器型号为lxdgb5-a1dpz，顺时针转动主动轮9使链条10转动，链条10通过配合转轴使两组齿轮7旋转，齿轮7通过齿槽配合支板6可以使承载板4向上移动，使得滚轮5上端与轴承侧面紧密贴合，之后通过电机配合滚轮5可以使轴承绕着主轴自转，便于对轴承各个位置进行检测可以很好对不同尺寸的轴承进行夹持，不可以改变轴承的位置，对轴承各个位置的检测较为麻烦可以很好对不同尺寸的轴承进行夹持，不可以改变轴承的位置，对轴承各个位置的检测较为麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。