一种轴承检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测工装，具体公开了一种轴承检测工装。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它们广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技等领域，与国计民生息息相关。
[0003]在生产过程中，必须对轴承内圈和外圈进行检测，内圈和外圈的圆是否规则，看圆周面是否有划痕、是否光滑。现在对于轴承的检测，尤其是对轴承圆周面是否光滑通常是用目测来检测。因为个体差异，使其分选出来的轴承的标准不一致。轴承质量不稳定，一致性较差。直接影响了轴承产品质量的准确性、可靠性、效率以及工人劳动强度的大小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种操作简便、一致性好的轴承检测工装。
[0005]本方案中的轴承检测工装，包括底板、设置在底板上的固定板、控制盒和第一电机;所述控制盒包括设置在盒内的微控制器和设置在盒外的显示屏;所述固定板垂直设置在底板上，且所述固定板上设有滑道，所述滑道内滑动连接有水平设置的第一伸缩尺和第二伸缩尺;所述滑道的上端和下端设有两个分别对应第一伸缩尺和第二伸缩尺的位移传感器;所述微控制器电连接所述位移传感器、显示屏和第一电机;所述第一电机的输出轴连接待测轴承并带动待测轴承转动;所述第一伸缩尺、第二伸缩尺和固定板上均设有刻度线。
[0006]工作原理及有益效果:
[0007]将轴承紧套在第一电机的输出轴上，使第一电机带动待测轴承转动。移动第一伸缩尺和第二伸缩尺，使第一伸缩尺与轴承的外圈抵接，第二伸缩尺与轴承的内圈抵接，在轴承转动过程中若第一伸缩尺和第二伸缩尺的移动幅度通过位移传感器将信号传递给微控制器，并通过显示屏显示在控制盒外表面。当移动幅度在预先设置在微控制器的合格范围内，则说明轴承的内圈和外圈均为光滑的圆周面，该轴承为合格产品。当第一伸缩尺或者第二伸缩尺的移动幅度超出合格范围时，则说明该轴承为不合格产品，将轴承取下放在一边，方便检测完后对不合格产品的进行统一处理。
[0008]通过第一伸缩尺和第二伸缩尺上的刻度线以及第一伸缩尺和第二伸缩尺在固定板上的刻度线，可以读出轴承的外圈和内圈直径以及沟道的宽度。且第一伸缩尺和第二伸缩尺可以沿着滑道上下移动，方便测量轴承竖直方向上的两点之间的距离。
[0009]本实用新型节约了人工，避免了筛选标准不同导致轴承的质量不稳定、一致性较差的问题。提高了产品质量的准确性、可靠性和生产效率。
[0010]进一步，所述第一伸缩尺和第二伸缩尺外都包裹有透明橡胶层。橡胶具有良好的弹性和耐磨性，通过橡胶层与轴承接触，避免划伤轴承，同时保护第一伸缩尺和第二伸缩尺。
[0011]进一步，所述第一伸缩尺和第二伸缩尺均包括多个彼此螺纹连接的伸缩尺分体。可以通过实际需要来连接伸缩尺分体，方便对第一伸缩尺和第二伸缩尺长度的调节。
[0012]进一步，所述伸缩尺分体包括具有外螺纹的插入端和具有内螺纹的接收端;所述插入端与另一个伸缩尺分体的接收端可螺纹连接。通过不同数量的伸缩尺分体可以连接成长度不一的第一伸缩尺和第二伸缩尺。
[0013]进一步，所述第一伸缩尺和第二伸缩尺靠近固定板的一端设有H型卡块。通过H型卡块可使第一伸缩尺和第二伸缩尺在沿着滑道移动时平衡稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:底板1、固定板2、控制盒3、外圈4、内圈5、沟道6、第一伸缩尺7、第二伸缩尺8、输出轴9、显不屏10。
[0017]实施例基本如附图1所示:本方案中的轴承检测工装，包括底板1、安装在底板I上的固定板2、控制盒3和第一电机;第一电机的输出轴9连接待测轴承并带动待测轴承转动。控制盒3包括安装在盒内的微控制器和安装在盒外的显示屏10。
[0018]固定板2垂直焊接在底板I上，且固定板2上开有竖直滑道，滑道的上端和下端设有两个位移传感器。滑道内滑动连接有水平设置的第一伸缩尺7和第二伸缩尺8;第一伸缩尺7和第二伸缩尺8靠近固定板2的一端设有H型卡块。通过H型卡块可使第一伸缩尺7和第二伸缩尺8在沿着滑道移动时平衡稳定。
[0019]两个位移传感器分别对应第一伸缩尺7和第二伸缩尺8;微控制器电连接位移传感器、显示屏10和第一电机;位移传感器将第一伸缩尺7和第二伸缩尺8的位移信号传递给微控制器，微控制器控制显示屏10显示该位移信号。
[0020]第一伸缩尺7、第二伸缩尺8和固定板2上均设有刻度线。方便可以直观地通过第一伸缩尺7、第二伸缩尺8和固定板2上的刻度线读出被测轴承外圈4和内圈5的直径以及沟道6的宽度。
[0021]第一伸缩尺7和第二伸缩尺8外都包裹有透明橡胶层。橡胶具有良好的弹性和耐磨性，通过橡胶层与轴承接触，避免划伤轴承，同时保护第一伸缩尺7和第二伸缩尺8。
[0022]第一伸缩尺7和第二伸缩尺8均包括多个彼此螺纹连接的伸缩尺分体。可以通过实际需要来连接伸缩尺分体，方便对第一伸缩尺7和第二伸缩尺8长度的调节。
[0023]伸缩尺分体包括具有外螺纹的插入端和具有内螺纹的接收端;插入端与另一个伸缩尺分体的接收端可螺纹连接。通过不同数量的伸缩尺分体可以连接成长度不一的第一伸缩尺7和第二伸缩尺8。
[0024]微控制器为为80C51单片机，且所用命令均为其技术手册中公开的命令。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种轴承检测工装，其特征在于:包括底板、设置在底板上的固定板、控制盒和第一电机;所述控制盒包括设置在盒内的微控制器和设置在盒外的显示屏;所述固定板垂直设置在底板上，且所述固定板上设有滑道，所述滑道内滑动连接有水平设置的第一伸缩尺和第二伸缩尺;所述滑道的上端和下端设有两个分别对应第一伸缩尺和第二伸缩尺的位移传感器;所述微控制器电连接所述位移传感器、显示屏和第一电机;所述第一电机的输出轴连接待测轴承并带动待测轴承转动;所述第一伸缩尺、第二伸缩尺和固定板上均设有刻度线。2.根据权利要求1所述的轴承检测工装，其特征在于:所述第一伸缩尺和第二伸缩尺外都包裹有透明橡胶层。3.根据权利要求1所述的轴承检测工装，其特征在于:所述第一伸缩尺和第二伸缩尺均包括多个彼此螺纹连接的伸缩尺分体。4.根据权利要求3所述的轴承检测工装，其特征在于:所述伸缩尺分体包括具有外螺纹的插入端和具有内螺纹的接收端;所述插入端与另一个伸缩尺分体的接收端可螺纹连接。5.根据权利要求4所述的轴承检测工装，其特征在于:所述第一伸缩尺和第二伸缩尺靠近固定板的一端设有H型卡块。
【专利摘要】本专利涉及一种检测工装，具体公开了一种轴承检测工装，包括底板、设置在底板上的固定板、控制盒和第一电机；控制盒包括设置在盒内的微控制器和设置在盒外的显示屏；固定板垂直设置在底板上，且固定板上设有滑道，滑道内滑动连接有水平设置的第一伸缩尺和第二伸缩尺；滑道的上端和下端设有两个分别对应第一伸缩尺和第二伸缩尺的位移传感器；微控制器电连接位移传感器、显示屏和第一电机；第一电机的输出轴连接待测轴承并带动待测轴承转动；第一伸缩尺、第二伸缩尺和固定板上均设有刻度线。本专利节约了人工，避免了筛选标准不同导致轴承的质量不稳定、一致性较差的问题。提高了产品质量的准确性、可靠性和生产效率。
【IPC分类】G01B5/28, G01B5/08, G01B5/02
【公开号】CN205279979
【申请号】CN201520961644
【发明人】唐正权
【申请人】重庆市永川区泰兴机械厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月29日