本实用新型涉及一种组合机床的电控系统。
背景技术：
随着时代的发展和进步，传统机床的加工效率渐渐无法满足工业生产的需要。越来越多的行业需要针对其产品定制的专业加工设备，即多轴、多工位的组合机床。因此，组合机床是机床行业的发展方向。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可满足组合机床各动力头工作的电控系统。
本实用新型的具体技术方案是：组合机床的电控系统，包括人机界面、传感器、安全光幕、可编程控制器、模拟量输出模块、伺服电机、液压电磁阀、变频器、主轴电机，可编程控制器输入端分别连接传感器和安全光幕，输出端连接伺服电机和液压电磁阀，可编程控制器内还设有模拟量输出模块，模拟量输出模块输出端连接变频器，变频器输出端连接主轴电机。
更进一步，人机界面和可编程控制器之间由RS232通迅。
更进一步，伺服电机和可编程控制器采用控制总线进行通迅，可实现同时控制12个及多方向工作的伺服电机。
更进一步，传感器和安全光幕采用开关量接口电路向可编程控制器传出信号。
更进一步，可编程控制器采用开关量I/O接口电路对液压电磁阀进行控制。
更进一步，模拟量输出模块采用10伏电压对变频器进行频率控制。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.由于设置了人机界面，通过变频器机床运行速度可根据工艺要求任意调节。2.利用伺服电机实现多个动力头同时工作，可完成高难度工作，同时大大提高机床工作效率。3.结构简单，减少装配难度，便于按用户需求定制功能，方便后期维修保养。
附图说明
图1：为本实用新型的原理接线图。
具体实施方式
结合附图描述本实用新型的实施例。
组合机床的电控系统，包括人机界面1、传感器2、安全光幕3、可编程控制器4、模拟量输出模块5、伺服电机6、液压电磁阀7、变频器8、主轴电机9，可编程控制器4输入端分别连接传感器2和安全光幕3，输出端连接伺服电机6和液压电磁阀7，可编程控制器4内还设有模拟量输出模块5，模拟量输出模块5输出端连接变频器8，变频器8输出端连接主轴电机9。
所述的人机界面1和可编程控制器4之间由RS232通迅。
所述的伺服电机6和可编程控制器4采用控制总线进行通迅，可实现同时控制12个及多方向工作的伺服电机6。
所述的传感器2和安全光幕3采用开关量接口电路向可编程控制器4传出信号。
所述的可编程控制器4采用开关量I/O接口电路对液压电磁阀7进行控制。
所述的模拟量输出模块5采用10伏电压对变频器8进行频率控制。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.由于设置了人机界面，通过变频器机床运行速度可根据工艺要求任意调节。2.利用伺服电机实现多个动力头同时工作，可完成高难度工作，同时大大提高机床工作效率。3.结构简单，减少装配难度，便于按用户需求定制功能，方便后期维修保养。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。