连铸热送热坯计量系统及其方法
【专利摘要】连铸热送热坯计量系统，属于炼钢领域，目的是为了解决现有技术中连铸热送热坯计量不精确，人工劳动强度大的问题。本发明的连铸热送热坯计量系统包括检测模块、数显模块及计量模块，计量模块分别与检测模块及数显模块连接，检测模块包括信号发送端及信号接收端，信号接收端接收信号发送端的信号并将信号结果发送给计量模块；计量模块用于热坯的计量，通过接收检测模块发送的信号结果进行输送量的计量；数显模块用于显示计量的结果。本发明适用于连铸热送热坯时的计量。
【专利说明】连铸热送热坯计量系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢技术，特别涉及连铸热送热坯输送控制技术。
【背景技术】
[0002]连铸热坯热送系统是炼钢厂外送热坯的主要通道，其主要用途是将连铸拉出的热坯输送到轧钢加热炉。
[0003]原热送系统仅有轨道输送系统及打号机系统没有热送计量系统，当连铸进行热坯输送时只能靠人工一根一根地去数坯数，出现输送数量计量误差的概率较高而且人工劳动强度较大，不能满足精确计量的要求。
[0004]为实现热坯精确计量，需要提供一种精确计量的方法以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中连铸热送热坯计量不精确，人工劳动强度大的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明提供一种连铸热送热坯计量系统，包括检测模块、数显模块及计量模块，计量模块分别与检测模块及数显模块连接，检测模块用于检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；计量模块用于热坯的计量，通过接收检测模块发送的信号结果进行输送量的计量；数显模块用于显示计量的结果。
[0007]具体地，所述检测模块为红外检测元件。
[0008]具体地，所述红外检测模块包括信号发送端及信号接收端，信号发送端及信号接收端分别位于连铸热送轨道的两侧。
[0009]进一步地，还包括打号机系统，所述计量模块设置在打号机系统中。
[0010]进一步地，所述打号机系统设置有一个16点的输出模块。
[0011]具体地，所述数显模块为数显7断码管。
[0012]进一步地，该系统还包括上位机，上位机与计量模块连接，上位机用于存储和查询计量模块的计量数量及输送的时间。
[0013]本发明的另一方案提供一种连铸热送热坯计量方法，包括如下步骤:
[0014]a.检测模块检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；
[0015]b.计量模块根据接收的信号结果计量；
[0016]c.计量模块将计量结果发送到数显模块进行显示。
[0017]具体地，步骤a中检测模块检测信号包括以下步骤:
[0018]al.检测模块信号发送端持续发送信号；
[0019]a2.检测模块信号接收端持续接收红外信号，并将接收的信号结果发送给计量模块。
[0020]具体地，步骤b中，计量模块接收的信号结果分为接收到信号和没有接收到信号，当信号结果为没有接收到信号时，计量模块增加一次计量。[0021]本发明的有益效果是:实现了对连铸热送热坯数精确计量，系统稳定性好，同时也减轻了计检站工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的连铸热送热坯计量系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
[0024]本发明连铸热送热坯计量系统的原理如图1所示，包括检测模块、数显模块及计量模块，计量模块分别与检测模块及数显模块连接，检测模块用于检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；计量模块用于热坯的计量，通过接收检测模块发送的信号结果进行输送量的计量；数显模块用于显示计量的结果。
[0025]本发明连铸热送热坯计量方法，包括如下步骤:首先，检测模块检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；然后，计量模块根据所接收的信号结果计量；最后，计量模块将计量结果发送到数显模块进行显示。
[0026]实施例
[0027]计量模块增加在打号机系统中，打号机系统还增加有一个16点的输出模块，用来点亮数显断码管，编写计量系统的控制程序，并且在程序中对可避免的错误信号进行判断，修正计量产生的错误，完成和公共系统的联网以便采集大包信息和分钢机信息。检测模块为红外检测元件，数显模块为数显7断码管，数显断码主要作用是显示当前包输送量，由于没有现成的数显7断码管，只能利用旧的断码管进行制作，既要了解发光二极管的耐压值和它们的方向性，同时完成整流桥的制作。红外检测元件安装在热送轨道的两侧，钢坯从热送轨道通过时，阻断红外检测器发出的信号，红外检测器接收端接收不到信号，钢坯完整通过后，接收端重新收到信号。主要是检测元件能够准确检测到每一根坯子，数显断码能够准确显示当前数值，并能清楚的让相关人员看到。
[0028]当连铸热坯从热送轨道通过时，阻断红外检测元件发送端发出的信号，红外检测元件接收端接收不到信号，接收端将接收的结果传送给计量模块，检测模块接收端接收的信号结果分为接收到信号和没有接收到信号，当检测模块接收端接收的信号结果为没有接收到信号时，计量模块增加一次计量，计量模块计量后将结果传输到显示模块进行显示。红外检测模块每完成一次检测，计量系统计量一次，当大包进行换包时数显闪烁提醒计量人员大包在进行换包，将当前包计量进行清零，同时将当前包所输送量进行归档。当重新热送时，将上次停止热送的存储数据进行清零。
[0029]该系统还包括上位机，上位机与计量模块连接，用于存储和查询计量模块的计量数量及输送的时间。
【权利要求】
1.连铸热送热坯计量系统，其特征在于，包括检测模块、数显模块及计量模块，计量模块分别与检测模块及数显模块连接，检测模块用于检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；计量模块用于热坯的计量，通过接收检测模块发送的信号结果进行输送量的计量；数显模块用于显示计量的结果。
2.如权利要求1所述的连铸热送热坯计量系统，其特征在于，所述检测模块为红外检测元件。
3.如权利要求2所述的连铸热送热坯计量系统，其特征在于，所述红外检测模块包括信号发送端及信号接收端，信号发送端及信号接收端分别位于连铸热送轨道的两侧。
4.如权利要求1所述的连铸热送热坯计量系统，其特征在于，还包括打号机系统，所述计量模块设置在打号机系统中。
5.如权利要求4所述的连铸热送热坯计量系统，其特征在于，所述打号机系统设置有一个16点的输出模块，用于点亮数显模块。
6.如权利要求1所述的连铸热送热坯计量系统，其特征在于，所述数显模块为数显7断码管。
7.如权利要求1所述的连铸热送热坯计量系统，其特征在于，还包括上位机，上位机与计量模块连接，上位机用于存储和查询计量模块的计量数量及输送的时间。
8.连铸热送热坯计量方法，其特征在于，包括以下步骤: a.检测模块检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块； b.计量模块根据所接收的信号结果计量； c.计量模块将计量结果发送到数显模块进行显示。
9.如权利要求8所述的连铸热送热坯计量方法，其特征在于，步骤a中检测模块检测信号包括以下步骤: al.检测模块信号发送端持续发送信号； a2.检测模块信号接收端持续接收红外信号，并将接收的信号结果发送给计量模块。
10.如权利要求8所述的连铸热送热坯计量方法，其特征在于，步骤b中所述信号结果分为接收到信号和没有接收到信号，当信号结果为没有接收到信号时，计量模块增加一次计量。
【文档编号】G06M1/272GK103500357SQ201310488340
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】唐大友, 孙圣宾, 严福利, 黄利剑, 何森林 申请人:四川省川威集团有限公司, 成渝钒钛科技有限公司