一种料条数量自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种数量检测装置，具体为一种料条数量自动检测装置，属于自动化技术应用领域。

背景技术：

处于现代电子信息技术的高速发展前沿下，电子元器件的需求量迅速增长导致遍地开花的电子元器件的生厂企业，大量的生产企业在各自分享既定的市场，想必彼此之间的竞争压力也是在无形中的增大。不同的企业要么出高端精细的产品，要么就是常规量大的产品来寻求高利润的支撑。要追求高的产能就必须配备具有高效高产能的设备。智能化便是一个新兴的产业，所谓智能化简单的说就是可以用机器替代人的就采用自动化控制系统来实现。就目前我们所接触的电镀行业，每次需要电镀作业的产品数量和作业完后的数量都需要详细的记录。而且每天24小时的作业数量都是相当的大。这个数量计算方式有两个，一个人为的一片一片的数，另一个就是用称称重量在按照单片重量计算总片数数量。人工数数工作量大而且易出错，每次发现数量不准都会再数一遍，一天下来劳动强度过大。机器称重相对来说比较轻松点，但是每次料片都需要不停的转运，造成产品的二次伤害。因此，针对上述问题提出一种料条数量自动检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种料条数量自动检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种料条数量自动检测装置，包括机箱，所述机箱一侧设置机箱把手，且所述机箱一侧安装前面板，所述前面板底端一侧安装料框托板，且所述料框托板下方安装料框，所述前面板上方一侧设置触摸屏，且所述触摸屏上设置开关按钮，所述触摸屏下方连接导向条，且所述导向条一侧安装光纤传感条，所述前面板内侧顶端安装同步带轮，且所述同步带轮连接同步带，所述前面板内侧顶端安装调速电机，且所述调速电机一侧安装拖链支架，所述拖链支架下方连接轴承，所述链支架一侧安装感应片，且所述拖链支架下方安装滑动板，所述调速电机下方连接滚珠丝杆，且所述滚珠丝杆下方连接传感条支架与叉子光电传感器。

优选的，为了使所述料框使用时更加稳定，并且能够承受更多的重量，所述所述料框外壳为筋板。

优选的，为了使所述前面板内侧安装的组件更加稳定，所述调速电机通过电机支架固定在所述前面板内侧，所述光纤传感条通过光纤支架固定，所述轴承通过轴承座固定。

优选的，为了能够有效保护所述机箱的底板，所述前面板内侧底端安装缓冲垫，且缓冲垫安装在前面板固定板上。

优选的，为了使装置内部组件运行时有足够的电力来源，所述调速电机与所述同步带轮、所述光纤传感条、所述感应片、所述叉子光电传感器均呈电性连接。

优选的，为了使所述滑动板、所述轴承、所述调速电机之间连接更为紧密，保证装置运行的稳定性，所述拖链支架与所述滑动板、所述轴承、所述调速电机之间通过固定块固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过在装置的前面板上安装轴承以及光纤传感条，利用光纤传感器记录轴承的传输次数，从而将整理好的产品数量自动识别出来，有效的减少操作人员的工作量和出错率进一步的降低料片的二次整理搬运造成的不良率。通过在前面板内侧底端安装缓冲垫，有效降低产品滑落时的冲击力，对机箱底座起到一定的保护作用。通过在调速电机以及光纤传感条上均安装固定支架，有效增加装置使用时的稳定性。装置具有稳定性高、效率高、记录精确的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型导前面板结构示意图。

图3为本实用新型前面板整体结构侧视图。

图4为本实用新型前面板背面结构示意图。

图5为本实用新型前面板背面结构侧视图。

图中：1、机箱，2、机箱把手，3、料框，4，触摸屏，5、开关按钮，6、光纤传感条，7、导向条，8、同步带轮，9、同步带，10、固定块，11、料框托板，12、筋板，13、前面板，14、缓冲垫，15、前面板固定板，16、拖链支架，17、光纤支架，18、滑动板，19、轴承座，20、感应片，21、轴承，22、电机支架，23、调速电机，24、滚珠丝杆，25、传感条支架，26、叉子光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种料条数量自动检测装置，包括机箱1，机箱1一侧设置机箱把手2，且机箱1一侧安装前面板13，前面板13底端一侧安装料框托板11，且料框托板11下方安装料框3，前面板13上方一侧设置触摸屏4，且触摸屏4上设置开关按钮5，触摸屏4下方连接导向条7，且导向条7一侧安装光纤传感条6，前面板13内侧顶端安装同步带轮8，且同步带轮8连接同步带9，前面板13内侧顶端安装调速电机23，且调速电机23一侧安装拖链支架16，拖链支架16下方连接轴承21，链支架16一侧安装感应片20，且拖链支架16下方安装滑动板18，调速电机23下方连接滚珠丝杆24，且滚珠丝杆24下方连接传感条支架25与叉子光电传感器26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料框3外壳为筋板12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调速电机23通过电机支架22固定在前面板13内侧，光纤传感条6通过光纤支架17固定，轴承21通过轴承座19固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前面板13内侧底端安装缓冲垫14，且缓冲垫14安装在前面板固定板15上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调速电机23与同步带轮8、光纤传感条6、感应片20、叉子光电传感器26均呈电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拖链支架16与滑动板18、轴承21、调速电机23之间通过固定块10固定连接。

本实用新型在使用时，首先，将装置固定安装，通过前面板13上的触摸屏4上的开关按钮5启动装置，其次，装置开始运行，通过调速电机23带动同步带轮8转动，从而带动同步带9转动，传输料条，料条经轴承21与导向条7控制传输至料框3内部，在传输过程中，光纤传感条6不断记录传输次数，并将记录数据传输至叉子广电传感器26，并且感应片20也不断记录传输次数，叉子广电传感器26再将光纤传感条6与感应片20记录的数据对比分析后反馈回触摸屏4显示出，从而完成料条数量的统计。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。