专利名称：导向轴高度调整机构及光盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及导向轴高度调整机构及光盘装置。
光拾取器移动机构具有在光盘径向引导光拾取器的导向轴，由光拾取器发出的激光必须予以调整使其照射到光盘记录面的垂直方向。因此，在上述导向轴上设置高度调整机构，使其可通过调整上述导向轴的高度来调整光拾取器的倾斜(SKEW)。
现有的导向轴的高度调整机构具有与在底板上形成的螺钉孔螺纹连接的调整螺钉(螺栓)和在上述调整螺钉的头部形成的法兰部的下面压力连接导向轴端部的弹簧部件。而且，通过旋转调整螺钉，改变底板和上述法兰部的距离，由此，可调整导向轴端部的高度。
然而，这样的导向轴高度调整机构，由于必须金属制的调整螺钉，存在零件成本高的问题，还存在组装时为旋转调整螺钉将其拧入螺钉孔中较费时间的问题。
通过以下本发明的第一至第十技术方案可实现上述发明目的。
本发明的第一方案的导向轴高度调整机构具有以下部件位于平板状的底座主体上的导向轴，该导向轴的至少一端设置成为相对上述底座主体可在垂直方向上移位的活动端，并在光盘的径向引导光拾取器，设置在上述导向轴的活动端附近并可旋转的、在上述底座主体上形成的孔部位置上利用射出成形(アウトサ-ト)形成的调整部件；设置在上述调整部件的附近并在上述底座主体和上述导向轴之间、在离开上述底座主体的方向上推压上述导向轴的弹簧部件；其特征是上述调整部件具有从与上述底座主体相反一边与上述导向轴的活动端附近接触的接触面，该接触面沿上述调整部件的圆周方向形成的同时对上述底座主体形成倾斜，通过上述弹簧部件的靠紧力使上述导向轴的活动端附近与上述接触面实现压力接触；通过使上述调整部件旋转，可调整上述导向轴的活动端与在上述底座主体的距离。
本发明的第二方案的导向轴高度调整机构是在上述第一方案的基础上，具有以下特征上述导向轴的两端都作成上述活动端，上述调整部件和上述弹簧部件分别设置在上述导向轴的两端，从而可分别调整上述导向轴的两端部与上述底座主体的距离。
本发明的第三方案的导向轴高度的调整机构是在上述第一或第二方案的基础上，具有以下特征上述接触面作成为大致扇形。
本发明的第四方案的导向轴高度的调整机构是在上述第一至第三方案的任何一个方案的基础上，具有以下特征上述调整部件具有在圆周方向的一部分上不形成上述接触面的缺口部，通过将上述调整部件置于上述缺口部位于上述导向轴一边这样的旋转位置，可得到上述导向轴和上述接触面互不干涉的状态。
本发明的第五方案的导向轴高度的调整机构是在上述第一至第四方案的任何一个方案的基础上，具有以下特征在上述调整部件中，将具有上述接触面的接触部作成法兰状。
本发明的第六方案的导向轴高度的调整机构是在上述第一至第五方案的任何一个方案的基础上，具有以下特征上述调整部件具有对工具的配合部。
本发明的第七方案的导向轴高度的调整机构是在上述第一至第五方案的任何一个方案的基础上，具有以下特征具有固定在上述底座主体上的，用于对上述导向轴的活动端部与上述底座主体平行方向的位置进行定位的定位部件。
本发明的第八方案的导向轴高度的调整机构是在上述第七方案的基础上，具有以下特征上述定位部件通过对上述底座主体射出成形，与上述调整部件同时作成。
本发明的第九方案的导向轴高度的调整机构是在上述第一至第八方案的任何一个方案的基础上，具有以下特征上述弹簧部件是卷簧。
本发明的第十方案的光盘装置的特征是具有上述第一至第九方案的任何一个方案的导向轴高度的调整机构，具有再生记录在光盘中的信息的功能。
图2是表示在卸下
图1所示的光盘装置的顶板的状态下的平面图。
图3是表示图1所示的光盘装置的侧视剖视图(排出状态)。
图4是表示图1所示的光盘装置的侧视剖视图(装填状态)。
图5是表示图1所示的光盘装置的螺旋机构单元的平面图。
图6是表示在搭载图5所示的螺旋机构单元的光盘旋转驱动机构，光拾取器和光拾取器移动机构前的底板的平面图。
图7是表示图6所示的底板的仰视图。
图8是表示图6所示的底板的正视图。
图9是表示图5所示的螺旋机构单元的右侧视图。
图10是表示图6所示的底板的右侧视图。
图11是表示图5所示的螺旋机构单元的导向轴高度调整机构的一部分缺口的侧视图。
图12是表示图11所示的导向轴高度调整机构的调整部件的下端部附件的纵剖视图。
图13是表示设置调整部件前的底座主体的孔部附近的仰视图。
图1是表示本发明的光盘装置的实施例的平面图，图2是表示在卸下图1所示的光盘装置的顶板的状态下的平面图，图3和图4是分别表示图1所示的光盘装置的侧视剖面图，图5是表示图1所示的光盘装置的螺旋机构单元的平面图，图6是表示在搭载图5所示的螺旋机构单元的光盘旋转驱动机构，光拾取器和光拾取器移动机构等前的底板的平面图，图7是表示图6所示的底板的仰视图，图8是表示图6所示的底板的正视图。在下面，为了说明的方便，将图1、图2中的上方和图3、图4中的右方称为“后”或“后方”，将图1、图2中的下方和图3、图9中的左方称为“前”或“前方”。
在这些图中所示的光盘装置1是具有再生记录在音乐用CD、CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD等光盘中的信息的功能(或者记录/再生功能)的装置，例如是对个人计算机之类的计算机装置(未图示)的主机配置的装置。
如图1至图5所示，光盘装置1承载光盘主体2和光盘(未图示)，具有相对装置主体2在前后方向(水平方向)移动的光盘托架11和设置在装置主体2内的螺旋机构单元(光盘装置用单元)3。下面，对各部分的结构予以说明。
装置主体2具有覆盖框架21的下部和侧边的外壳22，覆盖框架21的上部的顶板(盖体)23。
在框架21上搭载有光盘托架11及其驱动机构(未图示)，螺旋机构单元3，主电路板12等。
外壳22用如固定螺钉固定在框架21上，框架21的下部用外壳22的底板221覆盖。而顶板23用如固定螺钉固定在框架21的上部，在框架21和顶板23之间形成容纳光盘托架11的空间。另外，框架21和光盘托架11分别用树脂材料(塑料)成形而成。而外壳22和顶板23则是分别用金属板经压制成型等变形而成为具有一定形状的板状部件。
在主电路板12上形成控制光盘装置1的各种动作的电路，同时装置有用于同上述计算机装置的主机连接的接口的插接件及微处理器、存储器、电机驱动机构等各种IC及电阻、电容、开关等各种电子零部件。
光盘托架11具有浅的凹形的光盘放置部11，光盘(未图示)以放置在该光盘放置部111中的状态输送。
光盘托架11用装在框架21上的驱动机构(未图示)驱动，从而相对装置主体在前后方向移动(滑动)。即、光盘托架11可在装填光盘的位置(以下简称为“装填位置”或“装填状态”)和排出光盘的位置(以下简称“排出位置”或“排出状态”)间移动。光盘托架11在装填位置(图4所示的状态)时，则整个光盘处于容纳在装置主体中的状态；在排出位置(图1至图3所示状态)时，则光盘的大部分处于被排出(突出)于装置主体2的前方一边的状态。
如图2至图4所示，在装置主体2的内部，设置了支撑螺旋机构单元的支架部件13。支架部件13大致呈长方形的框架状，在其后端部，轴131分别突出地形成于两侧。轴131支撑在形成于框架21上的轴承部上并可以转动。因此，支架部件13可以以轴131为中心相对装置主体转动。
支架部件13可通过未图示的驱动机构的驱动移位，从而使其在装填状态处于与顶板23和底板221大致平行的姿态，或者在排出状态其前方侧向下方移位而处于相对顶板23和底板221呈倾斜的姿态。
螺旋机构单元位于支架部件13的内侧。螺旋机构单元通过吸收振动的4个橡胶套(弹性部件)14支撑在支架部件13上。
如图5所示，螺旋机构单元3主要由底座4和设置(搭载)在底座4上的光盘旋转驱动机构5、光拾取器(光学头)6和光拾取器移动机构7构成。
光盘旋转驱动机构5具有主轴电动机51、和固定在该主轴电动机51的转子上的转盘52。光盘旋转驱动机构5是在转盘52上装载(承载)光盘并旋转驱动该光盘的机构。
光拾取器6具有物镜61、在光轴方向(聚焦方向)和光盘的半径方向(跟踪方向)驱动该物镜的传动装置62、激光光源、聚光光学系统、半透镜、信息检测用和聚焦信号、跟踪信号检测用的光接收元件以及支撑这些部件的支撑部件63，将照射到光盘的记录面的激光的反射光经物镜、半透镜等导入到光接收元件而构成。
物镜61在装填状态由形成在光盘托架11上的开口112露出于光盘放置部111上，与光盘的记录面相对。
支撑部件63用金属材料以例如压铸之类的方法制造而成。在图5的支撑部件63的左侧形成了一对滑动部64，在其上形成有用于贯通导向轴76的孔。另外，在图5的支撑部件的右侧，形成滑动部65，用于与导向轴77连接，沿该导向轴77滑动。
光拾取器移动机构7由可正转/反转的蜗杆电机71、固定在该蜗杆电机71的旋转轴上的蜗杆72、与该蜗杆72啮合的大直径齿轮73、固定在大直径齿轮73上并同轴旋转的小直径齿轮74、固定在支撑部件63上、与小直径齿轮74啮合的齿条装置75、规定支撑部件63的移动路径、对其进行导向的一对导向轴76和77构成。
当驱动蜗杆电机71时，其旋转力依次传递到大直径齿轮73、小直径齿轮74和齿条装置75，使支撑部件63沿着导向轴76、77在光盘的径向(半径方向)在规定的移动范围内移动。这时，由于蜗杆电机71的旋转方向的不同，使其在接近光盘的旋转中心的方向或者远离旋转中心的方向上移动。底座4(螺旋机构单元3)与支架部件13一起相对装置主体2转动。作为其转动中心的轴131位于底座4的后端(一端)附近。即，底座4的后端相对于作为转动中心的装置主体2是大致不移位的转动端41，而底座4的前端(另一端)则成为相对装置主体2大致在上下方向移位的移位端42。
采用这样的结构，底座4(螺旋机构单元3)在装填状态则处于移位端42已上升的位置(以下简称为“上升位置”)(参照图4)，而在排出状态则处于移位端42已下降的位置(以下简称为“下降位置”)(参照图3)。
底座4在上升位置呈与顶板23和底板221大致平行的姿态，在下降位置呈相对顶板23和底板221倾斜的姿态。底座4位于上升位置时，转盘52由开口112突出(露出)于光盘放置部111内，借此，装填在装置主体2内的光盘装载(承载)于转盘52上。在这种状态下，设置在顶板23的内侧并可转动的光盘夹持器15被设置在转盘52上的磁铁吸引，因此，光盘被夹持在转盘52和光盘夹持器15之间(参照图4)。
底座4位于下降位置时，使转盘52及光学头6的一部分等与移动到排出位置的光盘托架11不发生干涉(参照图3)。
如图6至图8所示，底座4具有平板状的底座主体43。底座主体43大致呈长方形，用例如不锈钢等金属材料制成。在底座主体43上设置(装有)装着橡胶套14的橡胶套安装部44以及固定主轴电机51的主轴电机固定部45、调整导向轴77高度的调整部件81、支撑蜗杆电机71的支承部件91等各部件。
这些橡胶套安装部44、主轴电机固定部45、调整部件81、支承部件91等各部件用合成树脂材料制成，是通过对底座主体43进行射出成型同时(一次)形成的。作为上述合成树脂材料没有特别限定，例如，可列举聚缩醛、聚对苯二酸丁烯酯、聚硫化苯撑等。
此处，所谓射出成型是指将金属制或合成树脂制等的基板夹在成型金属模具中，利用一次注射成型将功能性部件一次设置(成型)在基板上的方法。
底座4通过利用射出成型、即采用一次注射成型就对具有廉价、高刚性及优质的尺寸稳定性的底座主体43形成如上所述的复杂形状的各部件，从而充分发挥金属材料和合成树脂材料两方面的优越性的同时，可合理地降低成本。
下面，将利用射出成型在底座主体43上设置的部件叫做射出成型部件。
再有，在这种螺旋机构单元3中，设置了调整导向轴77与底座4的距离(高度)的导向轴高度调整机构8。如图5所示，该导向轴高度调整机构8分别设置在导向轴77的两端部附近。利用这两个导向轴高度调整机构8分别调整导向轴77的两端部与底座4之间的距离(高度)，从而可调整光拾取器6的切向倾斜(光盘的径向和垂直方向的倾斜)。
图9是表示图5所示的螺旋机构单元的右侧视图，图10是表示图6所示的底座的右侧视图，图11是表示图5所示的螺旋机构单元的导向轴高度调整机构的一部分缺口的侧视图，图12是表示图11所示的导向轴高度调整机构的调整部件的下端部附近的纵剖面图，图13是表示设置调整部件之前的底座主体的孔部附近的仰视图。下面，为了说明的方便，将图9—图12中的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。
下面，参照这些图和前面的图对本发明的导向轴高度调整机构8的结构进行说明，但由于二个导向轴高度调整机构8具有彼此大致相同的结构，作为代表，对位于导向轴77的后端部附近(图5中的上方)的导向轴高度调整机构8进行说明。
如图9和图11所示，导向轴高度调整机构8具有设置成可相对底座主体43旋转的调整部件(旋转部件)81、和将导向轴77的后端部附近向上方推压的卷簧(弹簧部件)82。
如图5和图6所示，导向轴77的后端部利用固定在底座主体43上的定位部件83在与底座主体43平行的方向进行定位的同时，还可在与底座主体43垂直的方向(上下方向)上移位。
在形成定位部件83的卷簧容纳部831内，卷簧82容纳、设置成被压缩的状态。如图11所示，卷簧82的下端与底座主体43的上面接触，卷簧82的上端从下方与导向轴77的后端部附近接触。因此，导向轴77的后端部被推压到远离底座主体43的方向(上方)上。
调整部件81利用射出成型形成在孔部431的位置，设置在导向轴77的后端部的侧边，该孔部431形成在底座主体43上。如图10和图12所示，调整部件81具有位于底座主体43的上方的大致呈圆筒状的圆筒部811，形成于圆筒部811的下侧、插入孔部431内的插入部812、做成环状并从插入部812突出于外周侧、并与底座43的下面连接的底部813。采用这样的结构，则可与孔部431同心地旋转。
如图5和图11所示，在圆筒部811的上端部，形成从上方与导向轴77的后端部接触的接触部814。接触部814做成由圆筒部811向外周侧突出的大致半个圆周的扇形法兰。导向轴77的后端部附近利用卷簧82的推压力与接触部814的下面(接触面815)压力接触。
如图10所示，接触面(滑动面)815相对底座主体43呈倾斜状态。换言之，接触面815不垂直于调整部件81的中心轴。因此，当转动调整部件81时，接触面815相对导向轴77的外周面一边滑动，导向轴77接触部分的接触面815的高度(与底座主体相距的距离)一边变化，与此相应，导向轴77的后端部的高度(与底座主体43相距的距离)也变化。从而，通过转动调整部件81，可调整导向轴77的后端部的高度。
如上所述，调整部件81通过射出成型与其它射出成型部件一起一次成型在底座主体43上，不必另外花费功夫。因此，使用这样的高度调整机构8，与现有技术的另外准备金属制的调整螺钉的情况比较，可实现零部件成本的降低。另外，组装时，由于不需要转动调整螺钉、拧入底座主体的螺钉孔中的功夫，组装也容易。因此，导向轴高度调整机构8可使制造成本降低。
另外，在导向轴高度调整机构8中，由于定位部件83也用射出成型与其它的射出成型部件一起一次设置在底座主体43上，因此使制造成本降低。
而且，在调整部件81中，接触部814(接触面815)沿圆筒部811的圆周方向呈扇形地形成在大致半个圆周上，剩下的大致半个圆周就成为缺少接触部814(接触面815)的缺口部。如图6所示，当将导向轴组装到底座4上时，通过将调整部件81设置成转动位置从而使上述缺口部位于导向轴77一边，则与接触部814(接触面815)不形成干涉。因此，可容易地组装导向轴77。
另外，调整部件81做成以图6所示的姿态对底座主体43射出成型；因此，能以射出成型后的原状进行导向轴77的组装。因此，导向轴高度调整机构能以更简单的工序进行组装。
再有，接触部814(接触面815)的形成范围(接触面815的扇形展开角度)不限于半周(180℃)，也可以比180℃大(例如270℃左右)，也可以比180℃小(例如120℃左右)。而且，接触部814(接触面815)甚至可以形成在全圆周上。
另外，在这样的导向轴高度调整机构8中，通过将如卷簧82这样的弹簧部件设置在导向轴77的下侧，使接触部814与导向轴的上边接触，与做成与此相反的配置的情况(用设置在导向轴的上边的弹簧部件将导向轴向下方推压，而从下侧由接触部将导向轴向上推这样的结构的情况)相比较，可降低导向轴高度调整机构8的总高。如图5所示，在调整部件的圆筒部811的内侧，形成与改锥(一字型改锥)吻合的槽(配合部)816。借此，可以从底座4的上面一侧用改锥使调整部件81旋转。
另外，如图7所示，在调整部件81的底部813的中央位置，形成与六角扳手相吻合的凹部(配合部)817。借此，可从底座4的下面一侧使用六角扳手使调整部件81旋转。
这样，在导向轴高度调整机构8中，可以从底座4的上面一侧和下面一侧分别使调整部件81转动。因此，进行导向轴的高度调整时，从底座4的上面一侧或从下面一侧都可以进行，由于生产线的配置自由度高等原因，既对光盘装置1的制造有利，同时对光盘装置的拆卸修理有利。
另外，由于槽816和凹部817与改锥和六角扳手之类相互不同种类的工具吻合，可以使用改锥和六角扳手无论哪一种工具，因此，只要有改锥和六角扳手任何一种工具就可进行导向轴高度的调整，很方便。
如图12和图13所示，在底座主体43与调整部件81的接触部分(图13中用点划线表示的圆的同侧)上，形成多个微小的凹部432。在图示的结构中，该凹部432的形状呈大致的四角锥形。
该凹部432是通过对底座主体43进行成形加工(塑性加工)形成的。而且，凹部432也可以是在为达到底座主体43的平面度所进行的压力加工时形成的(通常称为“压花”)。
凹部432的形成密度没有特别限定，但最好是每1cm2形成50-200个左右。
在调整部件81与底座主体43的接触部分(圆筒部811的下面和底部813的上面)上，形成多个微小的凸部818。该凸部818是在通过射出成型形成调整部件81时，在凹部432内流入树脂材料制成的。换言之，凸部818是在射出成型时复制凹部432形成的。
通过形成这样的凹部432和凸部818，调整部件81的旋转阻力比没有凹部432和凸部818时增大，因此，调整部件81不会因光盘装置1在搬运时或使用时产生振动或冲击而自然转动。因此，在旋转调整部件81调整导向轴77的高度之后，即使不固定调整部件81，导向轴77的高度(光拾取器6的倾斜)也不会产生导常。因此，在光盘装置1的制造过程中，可以省略例如用粘结剂等固定调整部件81之类的工序，可以节省这些工序的工时和材料费，从而可降低制造成本。
另外，在导向轴高度调整机构中，由于不用粘结剂等固定调整部件81，在光盘装置1制造后的拆卸修理时也能很容易地进行导向轴77的高度调整。
再有，在图示的结构中，分别在底座主体43的孔部431的周围的两面(上面和下面)形成凹部432，但凹部432也可以形成在底座主体43的任何一面上。另外，凹部432也可以形成在底座主体43的其它区域，也可以形成在底座主体43的大致整个区域。
另外，调整部件81的旋转阻力的大小可通过适当调整凹部432的形状、大小、形成数量，形成区域等，很容易地调整到具有适当大小。
另外，与图示的结构相反，也可以底座43上形成多个微小的凸部，然后再在调整部件81上形成复制该凸部的多个凹部。
另外，凹部432(或凸部)的形状没有特别限定，可以是例如长方体状，圆形、半球形、圆柱形等。也可以做成沟或凸条那样的细长条状。而沟或凸条的形状也可以是U字型、V字型、コ字型等无论哪种形状。
如上所述的导向轴高度调整机构8不限于进行光拾取器6的切向偏斜的调整，不用说也可以适用于分别设置在导向轴76和77的一端，进行光拾取器6的径向倾斜(光盘的半径方向的倾斜)的调整。
上面，对本发明的导向轴高度调整机构及光盘装置的图示实施例进行了说明，但本发明不受此限定，构成导向轴高度调整机构及光盘装置的各部分可以与能够发挥同样功能的任意的结构进行代换。而且可以添加任意的结构件。
如上所述，使用本发明代替金属制的调整螺钉，由于使用做成射出成型部件的调整部件调整导向轴的高度，可降低零部件成本的同时，在组装时不需要使调整螺钉旋转、拧入底座的螺钉孔中的工序，组装也是容易的。因此，可降低制造成本。
另外，在调整部件上形成接触面的缺口部，由于使该缺口部位于导向轴侧的旋转位置，在其结构可以得到导向轴和接触面不干涉的状态的情况下，使导向轴的组装更容易，可更进一步降低制造成本。
权利要求
1.一种导向轴高度调整机构，具有在平板状的底座主体上，设置着使其至少一端相对上述底座可在垂直方向上移位的活动端的、在光盘的径向对光拾取器进行导向的导向轴；可旋转地设置在上述导向轴的活动端附近的、在上述底座主体上形成的孔部的位置、利用射出成型形成的调整部件；在上述调整部件的附近，设置在上述底座主体和上述导向轴之间的、在远离上述底座主体的方向上推压上述导向轴的弹簧部件；其特征在于上述调整部件具有从与上述底座主体相反一边接触上述导向轴的活动端附近的接触面，该接触面沿着上述调整部件的圆周方向形成的同时，相对上述底座主体形成倾斜，通过上述弹簧部件的推压力使上述导向轴的活动端附近与上述接触面实现压力接触。通过使上述调整部件旋转，可调整上述导向轴的活动端与上述底座主体的距离。
2.根据权利要求1所述的导向轴高度调整机构，其特征在于上述导向轴的两端作成上述活动端，上述调整部件和上述弹簧部件分别设置在上述导向轴的两端侧，从而可分别调整上述导向轴的两端部与上述底座主体的距离。
3.根据权利要求1或2所述的导向轴高度调整机构，其特征在于上述接触面形成为大致的扇形。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的导向轴高度调整机构，其特征在于上述调整部件具有在圆周方向的一部分上未形成上述接触面的缺口部，通过将上述调整部件作成上述缺口部位于上述导向轴一边的旋转位置，从而可得到上述导向轴和上述接触面不干涉的状态。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的导向轴高度调整机构，其特征在于在上述调整部件中，将具有上述接触面的接触部作成法兰状。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的导向轴高度调整机构，其特征在于上述调整部件具有与工具的配合部。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的导向轴高度调整机构，其特征在于具有固定在上述底座主体上的、对上述导向轴的活动端与上述底座主体平行方向的位置进行定位的定位部件。
8.根据权利要求7所述的导向轴高度调整机构，其特征在于上述定位部件通过对上述底座主体进行射出成型与上述调整部件同时形成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的导向轴高度调整机构，其特征在于上述弹簧部件为卷簧。
10.一种光盘装置，其特征在于具有上述权利要求1-9中任一项所述的导向轴高度调整机构，具有再生记录在光盘上的信息的功能。
全文摘要
本发明涉及导向轴高度调整机构及光盘装置。其组装容易，能便宜地制造。导向轴高度调整机构(8)具有设置在板状的底座主体(43)上、设置于在光盘的径向对光拾取器进行导向的导向轴(77)的端部附近并可旋转的调整部件(81)。调整部件(81)具有从与底座主体(43)相反一边与导向轴(77)接触的接触面(815)，该接触面(815)沿调整部件(81)的圆周方向形成的同时，对底座主体(43)形成倾斜，导向轴(77)利用卷簧(82)的推压力与接触面(815)压力接触。调整部件(81)通过对底座主体(43)进行射出成型形成。通过使调整部件(81)旋转，可调整导向轴(77)与底座主体(43)的高度。
文档编号G11B7/085GK1447319SQ03120830
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月20日 优先权日2002年3月26日
发明者古谷仁志, 弓取裕明, 佐藤隆 申请人:三美电机株式会社