专利名称：可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解液充填装置，特别是关于一种可调整铅蓄电池电解液充填量的装置。
铅蓄电池被大量使用在行动电话(汽车)、不断电装置、摄影机、停电照明装置的产品上，因此所设计的铅蓄电池的规格、尺寸大小也多样化。由于使用于上述产品的铅蓄电池为密闭式，所以蓄电池内部会具有多个电解槽室供装置阴、阳极片及隔离织维并注入电解液，以利用电解液(稀硫酸)与阴、阳极板的化学反应来产生电能。较早的铅蓄电池是利用人工以注射方式将电解液逐一注入蓄电池的电解槽室中。因其所花费的工作时间非常多且耗费人工成本，从而对大量生产以求降低成本的市场竞争力自然减弱，因此有供应电解液的机器问世以替代人工注射方式。密闭式电池电解液真空抽取式自动填注装置就是早期将活塞式抽真空原理用以充填电解液至蓄电池中去的装置，但活塞式抽真空器必须高精密度且价格贵，常因压力的变化产生气泡而失去充填电解液的准确度。后来，为解决充填电解液量的问题，而设计较复杂的定量电解液充填装置。更进一步地，可大量充填蓄电池电解液的电解液充填装置被发明，到近年有另一种直接定量的电解液注入容设槽中，再将电解液分别注入蓄电池中是一较新的设计，但是上述各种电解液充填装置均为定量充填电解液，而无法对不同的蓄电池规格的电解液充填量作一适当的调整。
本实用新型的目的在于提供一种可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，使其可根据蓄电池的大小来调整铅蓄电池电解液的充填量，并且既可手动调整，也能实现自动调整，还能提高生产速度。
实现本实用新型目的的技术方案如下在一种可调整铅蓄电池电解液充填量的装置中，包括一装有电解液的电解液槽、一将电解液充填到蓄电池电解槽室中的充填机构及一分歧管。
所述的充填机构包括至少一容器、至少一柱体、至少一螺杆及一支架本体。在容器的底部设有一注入管，以将电解液注入到电池槽室中，该注入管还设有一第一控制阀。柱体可为耐酸材质柱体，在柱体上具有刻度，柱体可深入到容器中去。螺杆装置在柱体上，在支架本体上具有若干螺孔与螺杆连接，螺杆可在螺孔中转动。
所述的分歧管分别连接电解液槽及容器，在电解液槽下方及分歧管上方设有一第三控制阀。分歧管具有若干根支分歧管，在支分歧管上设有一第二控制阀。还包括一可程式控制器，用以控制第一、第二及第三控制阀的启闭。
支架本体可具有一横架部分及支撑横架部分两端的直架部分，在横架部分上设有螺孔。可在支架本体上架设一第一螺杆，并与螺杆相配合，由第一螺杆驱动螺杆上下升降，并可设置第一驱动装置来驱动第一螺杆旋转。
还可在支架本体具有一平行的上、下横架部分及支撑上、下横架部分两端的直架部分，在横架部分上设有螺孔，并在螺杆上设有一调整钮位于上、下横架部分之间，用以调整螺杆上下升降。并可在支架本体上架设一齿条与螺杆配合，用以驱动螺杆上下升降。并可安置一第二驱动装置，由该装置的转动轴上所设有的齿轮来驱动齿条移动。
在蓄电池的通气孔上可插置加水槽，用以将电解液注入电解槽中。
由于采用上述技术方案，使本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极的效果1、可根据蓄电池的大小来调整铅蓄电池电解液的充填量本实用新型可通过安装在柱体上的螺杆在螺孔中的转动，来调整具有刻度的柱体深入在容器中的深浅，并以柱体深入容器内的体积换算成溢出电解液的体积，从而得到与蓄电池内每一电解槽室可容纳的相同电解液量，同时通过调整柱体刻度而改变容器的电解液容液，以搭配不同规格的蓄电池的加酸量，从而可根据蓄电池的大小来充填适当定量的电解液，实现可调整铅蓄电池电解液的充填量。
2、可实现手动调整或自动调整本实用新型可实现手动调整，根据不同的设计，该手动操作可以是转动架设在支架本体上的第一螺杆来驱动螺杆，实现统一上下升降；还可以通过位于上、下横架部分之间所设的调整钮来调整螺杆的上下升降。
本实用新型也可实现自动调整，根据不同的设计，该自动操作可以是通过第一驱动装置来驱动架设在支架本体上的第一螺杆旋转，从而带动螺杆升降；也可以由第二驱动装置带动齿轮，并驱动齿条移动，从而使调整钮调整螺杆升降。
3、可增加生产速度本实用新型中的加水槽的作用是当蓄电池注入电解液时，无论是人工操作还是自动化生产过程中，加水槽可使电解液充填机构所充填的电解液注入，并可立即移开该充填机构，从而迅速将下组待加水的蓄电池移入充填机构进行加水动作。与现有技术相比，加水槽的设置对提高生产速度起到一定作用。
综上所述，本实用新型是利用具有刻度且耐酸的柱体以改变其深入容器的深度，来使不同规格尺寸的蓄电池能注入需求定量的电解液，达到调整充填电解液量的目的与效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的第一个实施例示意图图2为图1所示装置中的充填机构部分的示意图图3为本实用新型第二个实施例示意图图4为图3所示装置中的充填机构部分示意图图5为图3所示装置中的驱动装置示意图图6A为本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的加水槽第一个实施例示意图图6B为本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的加水槽第二个实施例示意图图6C为本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的加水槽的第三个实施例示意图图中，10．电解液槽11．电解液12．电解液注入口13．液位侦测器20．充填机构21．容器22．柱体23．注入管24．第一控制阀25．螺杆26．调整钮30．可程式控制器40．分歧管41．支分歧管42．第二控制阀43．第三控制阀50．支架本体51．螺孔52．横架部分53、54．直架部分55．第一螺杆56．第一驱动装置57．上横架部分58．下横架部分60．承液槽61．管路62．泵70．蓄电池71．电池槽室(电解槽(室))72．通气孔80．齿条81．第二驱动装置82．转动轴83．齿轮90．加水槽91．单筒式加水槽92、95、97．注入元件93．排筒式加水槽94．单筒部分96．单筒加水槽请参阅图1、2所示的本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的第一实施例示意图及充填机构部分示意图，该可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，包括一电解液槽10、一充填机构20、一可程式控制器30、一分歧管40、一支架本体50及一承液槽60。电解液槽10内装有电解液11，其具一电解液注入口12，可随时补充电解液11，充填机构20用以控制充填电解液11至蓄电池70的电池槽71中，其包括有至少一容器21及至少一具有刻度的柱体22，容器21与柱体22的数量相同，且一一相配合。一般蓄电池70有六个通气孔72，因此该充填机构20可具有六个容器21(含注入管23)并搭配六个柱体22。上述六个容器21、柱体22为一组，则本实用新型可增加到二组、三组或更多，也便于大量生产。因此本实用新型并未限制充填机构20的数量，完全依生产线而设计。在容器21底部设有一注入管23用以注入电解液11于电池槽室71中，在注入管23上并设有一第一控制阀24，用以控制电解液11注入电解槽室71中，容器21也可为量杯，可装有定量的电解液11，容器21可依不同规格尺寸的蓄电池70作更换，也就是容器21可依蓄电池规格尺寸大小而拆卸安装在注入管23上，换句话说，即容器21可更换为不同容器的量杯。具有刻度的柱体22深入上述容器21中，并以柱体22深入容器21内的体积换算成溢出电解液11的体积，而得到与蓄电池70内每一电解槽室71可容纳的相同电解液量，以注入电解液11于电解槽室71中。同时，不同规格尺寸的蓄电池70在作生产线的调整时，可通过调整柱体22刻度而改变容器21容纳电解液11的容积，以搭配不同规格的蓄电池70的加酸量，这是本实用新型的一大特征。当然本实用新型可使用一定量体积的柱体22，提供调整不同容积的电解液11注入电解液槽71中。
由于电解液11为稀硫酸，因此柱体22为耐酸材质柱体为好。在柱体22上均装设有一螺杆25，且该螺杆25装设在支架本体50上，而支架本体50具有若干螺孔51与螺杆25连接，螺杆25可在螺孔51中转动。分歧管40分别连接电解液槽10及容器21，并在电解液槽10下方及分歧管40上方处设有一第三控制阀43。分歧管40具有若干支分歧管41，其数量与容器21数量相同。支分歧管41深入容器21中或支分歧管41端平行于容器21杯缘，在支分歧管41上设有一第二控制阀42，用以控制电解液11注入容器21中。本实用新型利用可程式控制器30来控制第一、第二及第三控制阀24、42、43的启闭，且第一、第二、控制阀24、42、43均可为电磁阀。
充填机构20还包括有一承液槽60，其底部具有一管路61连接至电解槽10，在管路61上设有一泵62将电解液11从承液槽60送到电解液槽10，承液槽60位于容器21下方，用以当电解液11溢出容器21外时，能承接电解液11而回收。
如图1、图2所示，本实用新型可为手动模式，即支架本体50具有一横架部分52及支撑该横架部分52两端的直架部分53、54，在横架部分52上设有螺孔51，用以与螺杆25连接并旋转。为使螺杆25能够统一上下升降，以控制每一柱体22能一起在容器21内下下升降，本实用新型还包括有一第一螺杆55架设在支架本体50上，并与螺杆25相配合，用以驱动螺杆25一起旋转。这样即可以控制每一容器21内的电解液11体积相同，从而注入每一蓄电池70的电解槽室71内的电解液11也相同。如果蓄电池70的规格尺寸大小相差在有限的范围内，则只有转动第一螺杆55使柱体22上升或下降，而让柱体22的刻度对准容器21杯的边缘，经柱体22深入容器21内的体积换算成溢出电解液11的体积，即可达到调整蓄电池70的电解槽室71的加酸量。如要自动模式，则可利用一第一驱动装置56以驱动第一螺杆55旋转。其中第一驱动装置56为马达。当然该第一驱动装置56可由可程式控制器30控制。
请参阅图3、图4、图5所示的本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的第二实施例示意图、充填机构部分示意图及驱动装置示意图，本实用新型第二实施例基本上如第一实施例的结构，不同处在于当本实用新型设计为自动模式时，支架本体50具有一平行的上、下横架部分57、58及支撑该上、下横架部分57、58两端的直架部分53、54，在上、下横架部分57、58上设有螺孔51，螺杆25上设有一调整钮26位于上、下横架部分57、58之间，用以调整螺杆25上下升降，为达到上述自动模式的控制，本实用新型还包括有一齿条80架设在支架本体50上，并与螺杆25相配合，并且包括有一第二驱动装置81，其转动轴82设有一齿轮83用以驱动齿条80移动，而齿条80用以驱动调整钮26。其中第二驱动装置81为马达。
本实用新型的操作过程如下本实用新型利用可程式控制器30来控制整个电解液充填程序，首先可程式控制器30动作，使电解液槽10下方的第三控制阀43及各第二控制阀42打开，电解液槽10内的电解液11便经分歧管40的各支分歧管41而流入该容器21内直至电解液11溢流出容器21外。流出容器21外的电解液11便由容器21下方的承液槽60承接。
此时，如为手动模式，则转动第一螺杆55驱动螺杆25上升或下降，直至柱体22的刻度与容器21杯缘对准为所需的电解液量。如为自动模式，则可程式控制器30可驱动第一驱动装置56或第二驱动装置81以驱动第一螺杆55或齿条80，用以控制螺杆25上升或下降，直至该柱体22的刻度与容器21杯缘对准为所需的电解液量。此时容器21内的满满的电解液11液体会因柱体22的深入而向外溢流入承接槽60中。
接着，可程式控制器30控制第一控制阀24打开，而第二及第三控制阀42、43关闭，则定量的电解液11便从容器21中由注入管23注入蓄电池70的电解槽室71中。当电解液11注入完毕，关闭第一控制阀24，启动泵62将承接槽60中的电解液11送入电解液槽10内回收使用。为确保电解液槽10中有电解液11且超过一定的液位，则最好是在回收电解液11后，经由液位侦测器13侦测电解液槽10中的液位不要过低，当过低时，液位侦测器13会通知可程式控制器30随时补充电解液11。如此再重新电解液充填程序，以确保充填装置的运作正常。
请参阅图6A、图6B、图6C所示的本实用新型可调整铅蓄电池电解液充填量的装置的加水槽第一、第二及第三实施例示意图，本实用新型是在充填机构20与蓄电池70之间设置有一加水槽90，在蓄电池70要充填电解液11前，可以人工或自动化操作事先将加水槽90插置在该蓄电池70的通气孔72上，用以将电解液11注入电解液槽71中。由于加水槽90提供容纳快速从充填机构20充填而至的电解液11，以利于蓄电池70注入电解液11的过程中，能够提供迅速的加水动作，使不易很快地将电解液11注入到电解液槽71的问题，可以获得解决。因此，当本实用新型在蓄电池70注入电解液11时，不管是人工操作或自动化生产过程当中，可事先将已加水于加水槽90中的蓄电池70从充填机构20移出，一边让加水槽90中的电解液11能完全加入电解液槽71中，一边可将下组待加水的蓄电池70移入充填机构20进行加水的动作。先前将已加水的蓄电池70移出充填机构20后，由于加有水(电解液)的加水槽90内无法立即将水注入蓄电池70中，而是需要一点时间才能将水由加水槽90完全注入充填至蓄电池70的电解液槽71中，因此加水槽的设置对蓄电池70的生产速度的增加有一定的作用。
如图6A所示，该加水槽90的第一实施例可为单筒式加水槽91，也即具有单一注入元件92，分别将每一单筒式加水槽91插置在蓄电池70的每一通气孔72上以便进行加水的动作，当然充填机构20的注入管23对应于每一单筒式加水槽91。如图6B所示，加水槽90的第二实施例是排筒式加水槽93，其具有若干个单筒部分94及若干个注入元件95，换句话说，是将若干个单筒部分94连接一整排一体成型，且每单筒部分94均具有一注入元件95，一般根据电解槽室71的个数而定。排筒式加水槽93是插置在蓄电池70的通气孔72上，针对每一电解槽室71每一单筒部分94具有一注入元件95将电解液11分别注入各电解液槽71中，如图6C所示，加水槽90的第三实施例是为单一筒的单筒加水槽96，而具有多个注入元件97，也即可将充填有一定量的电解液11平均地分别注入每一电解液槽71中，当然上述的每一单筒加水槽91、94、96也可设定为定量，或由充填机构20来控制一定的电解液11量进行充填动作。
本实用新型可适用于其它充填液体装置，只要调整柱体在容器中的深浅，即可充填适当定量的液体。例如装水的容器、酸、碱液体容器等的充填，均包括在本实用新型的构思范围内。
权利要求1.一种可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于包括一电解液槽(10)、一充填机构(20)及一分歧管(40)；在所述的电解液槽(10)中装有电解液(11)；所述的将电解液(11)充填到蓄电池电解槽室(71)中的充填机构(20)包括至少一容器(21)、至少一柱体(22)、至少一螺杆(25)及一支架本体(5)；在容器(21)的底部设有一将电解液(11)注入到电解槽室(71)中的注入管(23)，该注入管(23)并设有一第一控制阀(24)，柱体(22)可调整地伸入容器(21)，螺杆(25)装置在柱体(22)上，在支架本体(50)上具有若干螺孔(51)与螺杆(25)连接，螺杆(25)可在螺孔(51)中转动；所述的分歧管(40)分别连接电解液槽(10)及容器(21)，并且在电解液槽(10)下方及分歧管(40)上方设有一第三控制阀(43)；分歧管(40)具有若干根支分歧管(41)，在支分歧管(41)上设有一第二控制阀(42)；第一控制阀(24)、第二控制阀(42)及第三控制阀(43)的启闭均由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池解液充填量的装置，其特征在于所述的支架本体(50)具有一横架部分(52)及支撑该横架部分(52)两端的直架部分(53)、(54)，在横架部分(52)上设有螺孔(51)；还包括有一第一螺杆(55)架设在支架本体(50)上，并与螺杆(25)相配合。
3.根据权利要求2所述的可调整铅蓄电池电解液充填的装置，其特征在于还包括有一第一驱动装置(56)以驱动第一螺杆(55)旋转。
4.根据权利要求3所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的第一驱动装置(56)为马达。
5.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的充填机构(20)还包括有一承液槽(60)，该承液槽(60)位于容器(21)下方，在其底部具有一管路(61)连接到电解液槽(10)，并且在管路(61)上设有一泵(62)，将电解液(11)从承液槽(60)送到电解液槽(10)。
6.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于在所述的支架本体(50)上具有一平行的上横架部分(57)和下横架部分(58)，以及支撑上、下横架部分(57)、(58)两端的直架部分(53)、(54)，在上、下横架部分(57)、(58)上设有螺孔(51)，在螺杆(25)上设有一调整螺杆(25)上下升降的调整钮(26)，调整钮(26)位于上、下横架部分(57)、(58)之间。
7.根据权利要求6所述的可调整铅蓄电池电解液量的装置，其特征在于还包括一齿条(80)及一第二驱动装置(81)，齿条(80)架设在支架本体(50)上并与螺杆(25)相配合，第二驱动装置(81)的转动轴(82)设有一驱动齿条(80)移动的齿轮(83)。
8.根据权利要求7所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的第二驱动装置(81)为马达。
9.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的控制器为可程式控制器(30)。
10.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的柱体(22)为耐酸材质柱体；在柱体(22)上具有刻度。
11.权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的第一控制阀(24)、第二控制阀(42)及第三控制阀(43)均为电磁阀。
12.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的支分歧管(41)端与容器(21)杯缘平行或深入容器(21)中。
13.根据权利要求1所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于还包括一供充填机构(20)充填电解液的加水槽(90)，该加水槽(90)置于蓄电池(70)上方，插置在蓄电池(70)的通气孔上。
14.根据权利要求13所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的加水槽(90)为一单筒式加水槽(91)，具有单一注入元件(92)。
15.根据权利要求13所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的加水槽(90)为一排筒式加水槽(93)，具有若干个单筒部分(94)连接在一起，每一个单筒部分(94)均具有一注入元件(95)；或若干个单筒部分(94)一体成型为一整排。
16.根据权利要求13所述的可调整铅蓄电池电解液充填量的装置，其特征在于所述的加水槽(90)为一单筒加水槽(96)，该单筒加水槽(96)具有若干个注入元件(97)。
专利摘要一种可调整铅蓄电池电解液充填量的装置,具有将电解液充填到蓄电池电池槽中的充填机构,该机构具有一容器,一具有刻度的柱体深入容器中,柱体上端装有螺杆,可在支架本体上的螺孔中旋转。本实用新型设有可手动或自动操作的使螺杆带动柱体升降的机构,通过调整柱体深入容器的深浅变化来使不同规格尺寸的蓄电池能注入需求定量的电解液,实现可调整充填电解液量,适用于铅蓄电池的电解液充填及其它充填液体装置。
文档编号H01M2/36GK2445447SQ00254650
公开日2001年8月29日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日
发明者陈信光, 郑彩琴 申请人:陈信光, 郑彩琴