专利名称：水平双极铅蓄电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅蓄电池。
原有的铅蓄电池，由正极板、负极板、过桥、电解液等组成。极群间采用直线型长形排列，占用体积大，且极不易安装，电池终端焊接难，铅蓄电池内部安装不够紧凑等不足。
本实用新型的目的旨在提供一种体积小、易安装，提高了密封复合效率，电池终端焊接简单的水平双极铅蓄电池。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的。
本实用新型包括正极板、负极板、过桥、玻璃纤维隔板、电解液，正极板与负极板之间通过过桥连接成双极性极板，双极性极板与玻璃纤维隔板交错累叠组装成极群，终端则分别采用单极性正、负极板，单极性正负极板栅连有极耳，极耳插入汇流排中焊接，在外壳内设有内夹壳，夹紧极群，极群整体排列成U型，极群的U型中间通过纵向设置的内壳中间板隔离。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型极群U型排列俯视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型极群U型排列展开后的示意图。
图4为双极性极板示意图。
图5为单极性正(或负)极板示意图。
参见附图1、2、3所示，本实用新型包括外壳1、内夹壳2、正极板3、负极板4、过桥5、玻璃纤维隔板6、电解液、内壳中间板7。参见图4，正极板3与负极板4之间通过过桥5连接成双极性极板10，正极板3、负极板4上附着有正极活性物质8、负极活性物质9，过桥5是涂有增水耐酸密封绝缘胶，从而解决了极群的串格短路问题。双极性板10与玻璃纤维隔板6交错累叠组装成极群12，本实用新型终端则分别采用单极性正、负极板(参见图5)，单极性正(或负)极板外端连有极耳11，极耳11则插入汇流排13内焊接而成，通过高压压紧压实，并通过汇流排上连接出的正、负极柱。在外壳1内设有一向内凸出的齿形内夹壳2，夹紧极群，极群12在内夹壳2内对折排列成U型，其极群的U型中间通过纵向设置的横插于内夹壳2中间的内壳中间板7隔离。
本实用新型工作原理为，水平双极电池为Pb/H2SO4/PbO2电化学体系，其总电化学反应式为正极 电解液 负极 正极 水 负极活性物质 活性物质 放电产物 放电产物放电时，其电化学反应过程为正极板中的二氧化铅(PbO2)和负极板中的绒状铅(Pb)，分别与硫酸电解激(H2SO4)反应，将化学能转变成电能释放出来，并生成硫酸铅(PbSO4)和水(H2O)。
充电时，其电化学反应过程为正极板上硫酸铅(PbSO4)分别转化为二氧化铅(PbO2)和绒状铝(Pb)，硫酸铅(PbSO4)的浓度也渐浙升高，电能转化成化学能贮存起来。
由于本实用新型采用了终端是通过高压制造带极耳的单极性板栅，经高压制造，解决终端焊接难的问题。
由于本实用新型设有齿状内壳夹紧装置，从而达到液电池的紧装备，保证了抗振的要求。另外，U型极群排列，两极群排列之间利用内壳中间板隔离，使用户安装更加方便，减小体积，避免了极群间短路的现象。
综上所述，本实用新型具有安装方便、体积小、终端焊接容易、使用寿命长、充电迅速、充电能力好等特点。
权利要求水平双极铅蓄电池，包括外壳(1)、正极板(3)、负极板(4)、过桥(5)、玻璃纤维隔板(6)、电解液，正极板(3)与负极板(4)之间通过过桥连接成双极性极板(10)，双极性极板(10)与玻璃纤维隔板(6)交错累叠组装成极群(12)，终端则分别采用单极性正、负极板，单极性正、负极板栅连有极耳(11)，极耳(11)插入汇流排中焊接，其特征在于在外壳(1)内设有内夹壳(2)，夹紧极群(12)，极群(12)整体排列成U型，极群(12)的U型中间通过纵向设置的内壳中间板隔离(7)。
专利摘要水平双极铅蓄电池包括正极板、负极板、过桥、玻璃纤维隔板、电解液,正极板与负极板之间通过过桥连接成双极性极板,双极性极板与玻璃纤维隔板交错累叠组装成极群,终端则分别采用单极性正、负极板,单极性正负极板栅连有极耳,极耳插入汇流排中焊接,在外壳内设有内夹壳,夹紧极群,极群整体排列成U型,极群的U型中间通过纵向设置的内壳中间板隔离。有体积小、易安装,提高了密封复合效率,电池终端焊接简单的特点。
文档编号H01M10/06GK2462549SQ0121326
公开日2001年11月28日 申请日期2001年1月12日 优先权日2001年1月12日
发明者陈发生, 彭剑辉, 李石生, 黎立华, 张勇斌, 黎福根 申请人:长沙丰日电气集团有限公司