专利名称：电池及其制造方法
技术领域：
本发明涉及由树脂成形部覆盖在电池元件中设有的电路板并使之成一体化的电池及电池的制造方法。
本申请对2003年3月28日申请的日本特许申请2003-89905号要求有优先权，在此援引其内容。
背景技术：
以往，装载在携带电话机、PDA(Personal Digital Assistants)等可携带的携带终端装置上的电池具有电池元件、装载有用于电池的充电控制及电气保护的电子部件的电路板、将电池元件的各个端子与电路板进行电气连接的连接部件以及连接到携带终端装置上的连接器(例如，参见日本特开2002-260615号公报)。近年来，为了谋求携带终端装置进一步小型化，要求所装载的电池小型化。
因此，近年来，通过树脂成形部把电池元件、电路板、连接部件及连接器一体固定形成电池，缩小所述树脂成形部的形成区域，实现电池小型化。
也就是说，在呈矩形状的薄型电池元件的狭窄侧面上配设电路板，同时将连接部件设置于侧面及邻接于该侧面的狭窄端面上。此外，在电路板的表面固定有具有与电路板相同宽度尺寸的连接器。由此，将树脂成形部的形成部分限定于电池元件的侧面及端面上，以使电池小型化。
然而，在上述以往的电池中，由于树脂成形部隔着连接器，分别形成，在形成树脂成形部时，必须将树脂材料分别注入各个区域，因而存在着电池的制造效率变差这样的问题。
另外，形成树脂成形部的区域(空腔)由于由模具及连接器来划定，从树脂注入槽注入到空腔内的树脂材料在到达连接器时，担心会附着到连接器的表面，即外部连接端子上。
由于树脂在外部连接端子上的粘附，会引起与携带终端装置之间电接触的不良，所以形成树脂成形部后，必须进行去除树脂的工序，从而存在着电池的制造效率进一步变差的问题。
发明内容
本发明正是鉴于上述状况而作出的，其目的是提供可以提高电池制造效率的电池及其制造方法。
为解决上述问题，本发明之一提供一种电池，包括电池元件；设置于该电池元件其中一侧面上的电路板；一对连接体，其各自的一端安装在该电路板的两端，而各自的另一端安装在所述电池元件的电极端子上；设于所述电路板上的连接器；以及按照把所述连接器夹在之间、覆盖上述电路板和连接体的方式，粘合在所述电池元件上的树脂成形部，在所述连接器形成树脂流路，通过该树脂流路，一体形成隔着所述连接器而被粘合的树脂成形部。
根据本发明之一，在树脂成形部形成工序中，以把所述连接器夹隔的方式在模具与电池元件之间形成的两个空腔中，可将供给其中一方空腔中的树脂材料经树脂流路供给另一方空腔中，通过按照所述方式一次供给树脂材料就能形成树脂成形部，同时由于夹隔连接器而形成的树脂成形部是一体形成，因而就能提高对电池元件的粘合强度。
此外，由于树脂材料是通过连接器上形成的树脂流路供给，所以能防止树脂材料附着于露在连接器表面的外部连接端子上。
优选的是，所述电池元件呈矩形板状，所述一方电极端子形成为从所述电池元件上的具有所述电路板的侧面、或者未设置所述电路板的侧面中的任一个侧面突出，所述另一方电极端子位于所述电池元件上除配置有所述一方电极端子的位置之外的位置上。
另外，优选的是，在与所述一方电极端子连接的连接体与所述电池元件之间具有绝缘层。
另外，优选的是，所述连接器包含配置于所述电路板上的终端壳，以及与所述电路板进行电气连接的外部连接端子，所述外部连接端子配置于所述终端壳的上面。
优选的是，所述外部连接端子的一端从所述终端壳的侧面露出。
根据本发明之二，提供一种电池的制造方法，包括将具有树脂流路的连接器装载于电路板上的工序；将载有所述连接器的电路板固定接合在电池元件的一个侧面上，同时由连接体将所述电路板与所述电池元件的电极端子进行电气连接以形成电池单元的工序；将所述电池单元配置于模具内并由所述连接器分割成两个空腔的同时，由所述连接器的树脂流路将所述两个空腔互相连通、且将被软化的树脂从在所述一方空腔上开口的树脂流注入口供入到所述两个空腔中的工序；以及使所述树脂硬化且将树脂成形部粘合于所述电池元件上以覆盖所述电路板及连接体的工序。
根据本发明之二，在将树脂材料从树脂注入口供给空腔中时，由于可以使供给其中一方空腔中的树脂材料沿树脂流路流通，并到达另一空腔中，所以只在一方空腔上形成一个供给树脂材料的树脂注入口，就能将树脂材料充填到两个空腔中，从而一体地形成树脂成形部。也就是说，树脂成形部通过供给一次树脂材料就可以形成。
另外，在供给该树脂材料时，由于可以使树脂材料流入树脂流路内，从而就能有效地防止树脂材料附着到在连接器表面露出的外部连接端子上。
优选的是，所述树脂注入口设置于距所述两个空腔的各抵达端部为等距离的位置处。
图1是表示本发明第一实施例的电池的立体图。
图2是表示图1中从电池中去除树脂成形部、且分解成电池元件、电路板、正极连接板以及负极连接板的状态下的立体图。
图3是是表示图1中的电池在树脂成形部形成前的状态的立体图。
图4是表示图1中的电池在树脂成形部形成前的状态的剖面图。
图中1-电池，2-电池元件，2a-侧面(一方侧面)，2b、2c-侧面(另一方侧面)，2d-负极端子(电极端子)，3-电路板，3b、3c-端部，4-树脂成形部，9-连接器，14-树脂流路，21-正极连接板(连接体)，22-负极连接板(连接体)，31、32-空腔，35-注入口(树脂注入口)具体实施方式
图1至图4示出了本发明的一个实施例。
如图1所示，本实施例的电池1具有矩形板状电池元件2、沿着该电池元件2的厚度方向的狭窄侧面(一个侧面)2a设置的电路板3、以及包住该电路板3、且粘合在电池元件2的侧面2a及与侧面2a相邻的狭窄侧面(其它侧面)2b、2c上的树脂成形部4。
电池元件2是在由铝合金等形成的矩形板状容器内装入隔膜、电极以及电解液的物品。如图2所示，该电池元件2中，在其侧面2b的中央部形成突出的负极端子(电极端子)2d，在电池元件2的除该负极端子2d外的表面形成正极端子(电极端子)。此外，在侧面2b的除负极端子2d的部分粘贴有绝缘树脂片(图中未示出)。
电路板3的表面3a上设置有用于电池元件2的充电控制、防止过电流的多个电子部件6，与电池元件2的各个端子进行电连接的连接台(land)部7、8，以及与图中未示出的携带终端装置进行电连接的连接器9。
连接台部7、8设于电路板3长度方向上的各个端部3b、3c上。另外，连接器9由大致呈长方体的终端壳11和从该终端壳11的上面11a露出于外部的外部连接端子12构成。
在把连接器9安装于电路板3上的状态下，通过对电路板3进行点焊或软钎焊，使外部连接端子12与该电路板3进行电连接。另外，如图1所示，该外部连接端子12露在树脂成形部4的外部。
如图3、4所示，终端壳11的宽度尺寸与电池元件2的侧面2a-2c宽度尺寸相同。在连接器9安装在电路板3的状态下，该终端壳11形成沿着电池元件2的侧面2a长度方向(AB方向)贯通的树脂流路14。
而且，连接器9是通过嵌入成形方式将外部连接端子12和终端壳11接合成一个整体的，露出到终端壳11的上面11a的外部连接端子12与电池元件2的侧面2a平行地设置。
如以上所述，固定有电子部件6及连接器9的电路板3通过正极连接板(连接体)21及负极连接板(连接体)22，与电池元件2进行电连接。如图2所示，该正极连接板21及负极连接板22是通过将宽度尺寸小于电池元件2的厚度的镍板等金属板形成为L字状而成。
正极连接板21是沿电池元件2的侧面2a、2c配置，其一端部21a通过点焊或软钎焊连接到电路板3的连接台部7上。此外，正极连接板21的另一端21b通过点焊或软钎焊连接到构成电池元件2的正极端子的侧面2c上。
负极连接板22是沿电池元件2的侧面2a、2b配置，其一端部22a通过点焊或软钎焊连接到电路板3的连接台部8上。此外，负极连接板22的另一端22b通过点焊或软钎焊连接到突出于电池元件2的侧面2b设置的负电极端子2d上。而且，由于在负极连接板22与电池元件2的侧面2b之间设有绝缘树脂片，因而将负极连接板22与侧面2b进行电气绝缘。
在这些正极连接板21及负极连接板22分别与电池元件2及电路板3连接的状态下，可从外部连接端子12取出电池元件2的电力、并送入图中未示出的携带末端装置上。
树脂成形部4包覆电路板3、正极连接板21及负极连接板22，并将它们粘合在电池元件2上。此外，该树脂成形部4，虽然具有在电池元件2的侧面2a长度方向上的中途位置处由连接器9分割开的外观，但实际上是通过所述树脂流路14一体形成的。
对如上所述构成的电池1的制造方法进行说明。
首先，如图2所示，进行将电子部件6、连接台部7、8及连接器9装载在电路板3的表面3a上的装载工序。接着，该电路板3由未图示的粘接片粘贴到电池元件2的侧面2a上。然后将正极连接板21的两端部21a、21b通过点焊或软钎焊分别连接到连接台部7及作为正电极端子的侧面2c上，同时把负极连接板22的两端部22a、22b通过点焊或软钎焊分别连接到连接台部8及负电极端子2d上，如图3所示，进行形成电池单元23的单元形成工序。
此后，将该电池单元23配置于未图示的模具内，如图4所示，进行树脂供给工序，即将被软化的树脂材料供入由模具、电池元件2及连接器9划定的空腔31、32中。
也就是，在将电池单元23配置于模具内的状态下，形成由连接器9分割的两个空腔31、32，这两个空腔31、32通过树脂流路14互相连通。而且这两个空腔31、32还构成了树脂成形部4的形成区域。
另外，被软化的树脂材料从注入口(树脂注入口)35供给一方空腔内，其中注入口以开口于一方空腔31上的方式形成于模具上。在该树脂材料的供给时，供入一方空腔31内的树脂材料沿A向通过树脂流路14内，到达另一方空腔32。因此，树脂材料填充到空腔31、32内，并包围电路板3、电子部件6、正极连接板21及负极连接板22，同时覆盖电池元件2的侧面2a-2c。而且优选的是，所述的注入口35设置于距这两个空腔31、32的各抵达端部31a、32a为等距离的位置处。
最后，进行使该树脂硬化以形成树脂成形部4的成形部形成工序，通过由树脂成形部4覆盖电路板3、正极连接板21及负极连接板22，并粘接在电池元件2上，结束图1所示的电池的制作。
如上所述，根据该电池1及电池1的制造方法，通过将树脂流路14设于连接器9与电路板3之间，由于仅从以一方空腔31上开口的方式形成于模具上的注入口35供入一方空腔31中，就能将树脂材料填充到两方空腔31、32中，以形成树脂成形部4，因而就能提高电池1的制造效率。
另外，由于只在模具上形成一个注入口35即可，所以使模具制造变得容易，从而减少了电池1的制造成本。
进一步地，在将树脂材料供给空腔31中时，由于能够使树脂材料流入树脂流路14内，所以能防止树脂附着于露出在终端壳11的上面11a的外部连接端子12上。
此外，通过由存在于树脂流路14内的树脂一体地形成树脂成形部4，能提高与电池元件2的粘合强度。
而且，在上述实施例中，虽然树脂流路14是在把终端壳11安装在电路板3的状态下形成的，但是并不限于此，例如可以预先在终端壳11上形成沿AB方向贯通的贯通孔，让该贯通孔作为树脂流路。
另外，虽然将绝缘片设置于负极连接板22与电池元件2的侧面2b之间，但并不限于此，可以在电池元件2的除负电极端子2d之外的表面与负极连接板22之间设有间隙，以起到绝缘作用。
进一步地，虽然通过板状正极连接板21及负极连接板22将电池元件2与电路板3进行电气连接，但是并不限于此，例如，也可以由导线将电池元件2与电路板3连接起来。
综上所述，参照附图对本发明的实施例进行了详细描述，但其具体结构并不限于该实施例，在不脱离本发明要点范围内，其设计均可以作改变。
权利要求
1.一种电池，包括具有一对电极端子的电池元件，设置于该电池元件一侧面上的电路板，一对连接体，其各自的一端安装在所述电路板的两端部，各自的另一端安装在所述电池元件的电极端子上，设置于所述电路板上且具有树脂流路的连接器，以及通过所述树脂流路一体形成的、且覆盖配置于所述电池元件上的所述电路板及连接体的树脂成形部。
2.根据权利要求1所述的电池，其中，所述电池元件呈矩形板状，所述一方电极端子形成为从所述电池元件上的具有所述电路板的侧面、或者未设置所述电路板的侧面中的任一个侧面突出，所述另一方电极端子位于所述电池元件上除配置有所述一方电极端子的位置之外的位置上。
3.根据权利要求2所述的电池，其中，在连接所述一方电极端子的连接体与所述电池元件之间具有绝缘层。
4.根据权利要求1所述的电池，其中，所述连接器包含配置于所述电路板上的终端壳，以及与所述电路板进行电气连接的外部连接端子，所述外部连接端子配置于所述终端壳的上面。
5.根据权利要求4所述的电池，其中，所述外部连接端子的一端从所述终端壳的侧面露出。
6.一种电池的制造方法，包括准备电池元件和电路板的工序，将具有树脂流路的连接器装载于电路板上的工序，将载有所述连接器的电路板固定接合在电池元件的一侧面上，同时由连接体将所述电路板与所述电池元件的电极端子进行电气连接以形成电池单元的工序，将所述电池单元配置于模具内并由所述连接器分割以形成两个空腔的工序，将被软化的树脂材料从在所述一方空腔上开口的树脂注入口供给由所述连接器的树脂流路互相连接的所述两个空腔中的工序，以及使所述树脂材料硬化，将树脂成形部粘合于所述电池元件上以覆盖所述电路板及连接体的工序。
7.根据权利要求6所述的电池制造方法，其中，所述树脂注入口设置于距所述两个空腔的各抵达端部为等距离的位置处。
全文摘要
一种电池，包括具有一对电极端子的电池元件；设置于所述电池元件一侧面上的电路板；一对连接体，其各自的一端安装在该电路板的两端部，各自的另一端安装在位于所述一个侧面上或者与该侧面邻近的另一个侧面上的所述电池元件的电极端子上；设于所述电路板上且具有树脂流路的连接器；以及经所述树脂流路一体形成的、且覆盖配置于所述电池元件上的所述电路板及连接体的树脂成形部。
文档编号H01M2/30GK1534808SQ20041003520
公开日2004年10月6日 申请日期2004年3月26日 优先权日2003年3月28日
发明者广田裕行 申请人:京瓷株式会社