专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤指可共享于绝缘座体二侧支臂上的扣持元件，而使二扣持元件不但尺寸相同且仅需开设一组模具，当组装时可降低产品本身瑕疵率，且可大量生产组装，并达到降低加工及组装成本的功效。
背景技术：
随着电子元件的小型、轻量及高密度封装发展，因此电连接器的零元件须随着往轻薄短小方面发展，相形之下电连接器与一般线材或软性电路板的接合、对接及定位上势必更加困难，请参阅图6所示，为现有的立体分解图，由图中可清楚看出该绝缘座体A为塑料材料所制成，且两侧分别同向延伸有支臂A1，并于支臂A1上可定位有一扣持元件B，且支臂A1与扣持元件B皆设有相对应的轴孔A11、B1，而绝缘座体A外缘则罩覆有屏蔽壳体C，并于屏蔽壳体C两侧凸设有轴部C1，且轴部C1穿设于支臂A1与扣持元件B相对应的轴孔A11、B1内呈一定位，而使轴部C1形成一支点，并可同时按压支臂A1二侧的扣持元件B，让按压部B2受外力按压时来使扣合部B3产生一扇形位移，如此可扣入欲对接的电连接器内，并利用按压部B2内所设置的弹臂B21的弹性复位力，进而形成一稳固的对接状态；然而，一般连接器的设计大多以绝缘座体A本身及其支臂A1为一体成型，且绝缘座体A的支臂A1通常为左、右分开设计成型，故扣持元件B定位于二支臂A1时也必须分开设计，如此便需个别开设两组模具来制造扣持元件B，即增加额外的模具成本，再者，其左、右扣持元件B分开制造时，于组装时亦须左、右分开组装，易因左、右扣持元件尺寸误差而使组装对位的困难度增加，而导致产品本身的瑕疵比率增高，且左、右扣持元件B不能相互交替使用，而降低产品本身的共享性。
所以，要如何解决上述的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，令定位绝缘座体二侧支臂上的左、右扣持元件不但尺寸相同且仅需开设一组模具，且绝缘座体二侧支臂结构为反向设置，即可供相同的扣持元件定位于二支臂上，进而可降低产品模具成本及产品瑕疵率，亦可快速大量生产制造，达到降低加工成本及组装成本的功效。
为达上述目的，本实用新型提供一种电连接器，尤指可共享于绝缘座体二侧支臂上相对旋动的扣持元件，其中，该绝缘座体具有插接部及穿设于插接部内的复数导电端子，并于插接部左、右两侧分别朝后同向延伸有支臂，且二支臂结构反向设置，而扣持元件具有一按压部，且按压部内弯折有弹臂，并于按压部一侧设有弯折部及由弯折部延伸的扣合部，而绝缘座体的支臂与扣持元件皆设有相对应的轴部。
图1为本实用新型的立体分解图；图2为本实用新型的立体外观图；图3为本实用新型的俯视图；图4为本实用新型的较佳实施例；图5为本实用新型另一较佳实施例的局部放大图；图6为现有的立体分解图。
图中符号说明1 绝缘座体11插接部122轴部
111 导电端123透槽12支臂 124挡板121 嵌槽 125容置室2 屏蔽壳体21凸轴3 扣持元件31按压部33 弯折部311 弹臂 34 轴部32扣合部4 转轴A 绝缘座体A1支臂 A11轴孔B 扣持元件B1轴孔 B21弹臂B2按压部B3 扣合部C 屏蔽壳体C1轴部具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请同时参阅图1、2、3所示，为本实用新型的立体分解图、立体外观图及俯视图，由图中可清楚看出本实用新型的电连接器由绝缘座体1、屏蔽壳体2及扣持元件3所组成，故就本实用新型的主要结构特征详述如后。
该绝缘座体1具有一插接部11及穿设于插接部11内的复数导电端子111，并于插接部11左、右两侧分别朝后同向延伸有支臂12，且于支臂12一侧靠近插接部11处设有嵌槽121并连通有轴部122，而远离嵌槽121另一侧则横向设有透槽123，并于透槽123下方延伸有一挡板124及容置室125，且左、右支臂12的挡板124及容置室125分别反向设置，即使一侧支臂12的挡板124位于容置室125上方，而另一侧支臂124的挡板124则位于容置室125下方。
该屏蔽壳体2罩覆于绝缘座体1外缘，且屏蔽壳体2为一金属材质构成，并于屏蔽壳体2两侧分别凸设有凸轴21。
该扣持元件3为金属材质所构成，且具有一按压部31，且按压部31内弯折有弹臂311，并于按压部31一侧延伸有弯折部32及由弯折部32延伸的扣合部33，并于弯折部32与扣合部33间设有一轴部34。
再者，通过上述的构件于组构时，先将扣持元件3的扣合部33与弯折部32分别嵌设于绝缘座体1二侧支臂12的嵌槽121及透槽123内呈一定位，且左、右支臂12的挡板124与容置室125分别反向设置，即可供相同的扣持元件3分别定位于左、右支臂12的挡板124上，并使扣持元件3的弹臂311分别抵贴于左、右支臂12的容置室125内壁，且扣持元件3的轴部34与支臂12的轴部122相对应，再将屏蔽壳体2的凸轴21穿设于支臂12与扣持元件3相对应的轴部122、34内形成一定位，即可完成本实用新型的整体组装。
此时，可按压扣持元件3的按压部31，而使扣持元件3的扣合部33于屏蔽壳体2的凸轴21上形成一扇形位移，且可扣入欲对接的连接器内，并同时放开按压部31，通过扣持元件3所设置的弹臂311于容置室125内形成一弹性复位力，进而使扣持元件3的扣合部33稳固地对接。
请继续参阅图4所示，为较佳实施例的立体分解图，由图中可清楚看出，该绝缘座体1二侧支臂12与扣持元件3皆设有相对应的轴部122、34，且支臂12与扣持元件3相对应的轴部122、34可进一步形成轴孔，如此可通过金属构成的转轴4穿设于支臂12与扣持元件3对应的轴部122、34内呈一定位，通过按压扣持元件3的按压部31来使扣合部33于转轴4上形成一扇形位移。
请继续参阅图5所示，为本实用新型的另一较佳实施例的局部放大图，由图中可清楚看出，该支臂12的轴部122可进一步形成有导斜面的凸柱，而扣持元件3的轴部34则形成有轴孔，且扣持元件3嵌入支臂12的嵌槽121内时，其扣持元件3的轴孔顺着凸柱的导斜面来使轴孔易于扣合于凸柱上，并于嵌槽121内不易脱落拔出，进而形成一稳固的定位状态，如此即可达到如第一实施例的相同目的。
本实用新型针对扣持元件3为同一模具所构成为主要保护重点，且绝缘座体1二侧支臂12结构反向设置，并使相同的扣持元件3装设于二支臂12上时，因尺寸形状相同且可交替使用，进而可快速大量生产制造并降低产品的瑕疵率，以达到降低加工成本及组装成本。
所以，本实用新型的电连接器，相较于现有的设计，本实用新型可改善现有技术的关键在于(一)本实用新型利用定位于绝缘座体1二侧支臂12上的左、右扣持元件3设置为同一形状所制成，仅须开设一组模具，不须将左、右扣持元件3分别开设两组模具制造，进而可大量生产制造并减少模具制作成本。
(二)本实用新型的扣持元件3共享于绝缘座体1二侧支臂上12时，因其尺寸形状相同而使组装对位容易，进而可降低产品本身的瑕疵率及组装的成本。
上述详细说明仅针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明，该实施例并非用以限定本实用新型的保护范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的权利要求书的范围中。
权利要求1.一种电连接器，尤指可共享于绝缘座体二侧支臂上相对旋动的扣持元件，其特征在于，该绝缘座体具有插接部及穿设于插接部内的复数导电端子，并于插接部左、右两侧分别朝后同向延伸有支臂，且二支臂结构反向设置，而扣持元件具有一按压部，且按压部内弯折有弹臂，并于按压部一侧设有弯折部及由弯折部延伸的扣合部，而绝缘座体的支臂与扣持元件皆设有相对应的轴部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该支臂一侧靠近插接部处设有嵌槽并连通有轴部，而远离嵌槽另一侧则横向设有透槽，并于透槽下方延伸有一挡板及可供扣持元件的弹臂置入的容置室。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该支臂的嵌槽与透槽分别可供扣持元件的扣合部及弯折部嵌设呈一定位，且扣持元件定位于支臂的挡板上，而扣持元件的弹臂抵贴于支臂的容置室内壁。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该支臂与扣持元件相对应的轴部可进一步形成轴孔，并可利用转轴穿设于支臂与扣持元件对应的轴孔内呈一定位，通过按压扣持元件的按压部来使扣合部形成一扇形位移。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该支臂的轴部可进一步形成有导斜面的凸柱，而扣持元件的轴部则形成轴孔，且扣持元件的轴孔顺着导斜面易扣合于凸柱上呈一定位，通过按压扣持元件的按压部来使扣合部形成一扇形位移。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘座体外缘可进一步罩覆有金属材质所构成的屏蔽壳体，且屏蔽壳体两侧分别设有凸轴，且屏蔽壳体的凸轴则可穿设于扣持元件与支臂的对应轴部内呈一定位，通过按压扣持元件的按压部来使扣合部形成一扇形位移。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该扣持元件为金属材质所构成。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该扣持元件的轴部位于扣合部与弯折部之间。
专利摘要本实用新型涉及一种电连接器，其主要是将定位于绝缘座体二侧支臂上的左、右扣持元件设置为同一形状所制成，而扣持元件具有一按压部，并于按压部一侧设有弯折部及由弯折部延伸的扣合部，而按压部内则弯折有弹臂，且扣持元件与绝缘座体的支臂皆设有相对应的轴部，另绝缘座体的支臂为反向设置，以使二支臂上可定位有相同的扣持元件，进而降低产品的瑕疵率，且可大量快速生产，并达到降低加工及组装成本的功效。
文档编号H01R13/639GK2731773SQ200420077159
公开日2005年10月5日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者陈圣夫 申请人:瀚宇电子股份有限公司