专利名称：内燃机点火线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内燃机点火线圈，其可限制在充填的绝缘树脂中产生裂纹。
背景技术：
近年来，车辆用的内燃机在诸如长度、安装方位和连接器方位的规格方面已呈现出多样化。一些杆状点火线圈具有两个彼此分离形成的用于容纳线圈和点火器的壳体，以使自身适用于各种发动机规格。
US-6781500-B2和US-2004/0104796-A1(日本特开2003-303724号公报)公开了一种如图9所示的点火线圈，其具有一个第一壳体150和一个第二壳体155。所述第一壳体中容纳着一个中心磁芯151、一个初级线圈152以及一个次级线圈153等。第二壳体155中容纳着一个点火器156和一个端子157等。第二壳体155具有一个圆筒形装配部155a，其装配在第一壳体150的圆筒形上端部150a的外周面上。绝缘树脂161和162充填在第一壳体150中的中心磁芯151、初级线圈152和次级线圈153之间的间隙以及第二壳体155中的点火器156周围的空腔中。
为了将第一壳体150和第二壳体155组装成点火线圈，将第二壳体155的装配部155a的内周面挤压装配在第一壳体150的圆筒形上端部150a的外周面上，并且将初级线圈152和次级线圈153与点火器156等电连接起来。然后，将液态环氧树脂充填在第二壳体155中，以充填第一壳体150中的中心磁芯151、初级线圈152和次级线圈153之间的间隙和第二壳体155中的点火器156周围的空腔。通过加热使充填在所述间隙和所述空腔中的液态环氧树脂硬化。
然而，上述传统的点火线圈没有足够多的办法来防止在绝缘树脂161中产生脱落(裂纹)。由于发动机的操作，绝缘树脂161会在点火线圈的径向上承受热应力。所述热应力可在绝缘树脂161与圆筒形上端部150a之间或绝缘树脂161与装配部155a之间产生微小间隙。随后，圆筒形上端部150a与装配部155a的装配面的上端处的微小间隙就可发展成装配部155a与绝缘树脂161的结合界面处的脱落(裂纹)。
如果裂纹延伸得较接近于第二壳体155中的点火器156和/或端子157，裂纹就可延伸至所述绝缘树脂中并到达点火器156和/或端子157的模塑树脂。这样，裂纹就可损害点火器156的功能和/或折断端子157。
发明内容
鉴于上述这些问题，本发明的目的是提供一种内燃机点火线圈，其可限制始于第一壳体的圆筒形上端部与第二壳体的装配部的装配面的上端和沿着所述装配部的内周面与所述绝缘树脂的外周面的结合界面延伸的裂纹向点火器等扩展。
所述内燃机点火线圈具有一个圆筒形第一壳体、一个第二壳体、一个保持器、一个环形绝缘树脂和一个裂纹扩展限制器。所述圆筒形第一壳体中容纳着一个中心磁芯、一个安置在所述中心磁芯外侧的初级线圈和一个安置在所述中心外侧的次级线圈。所述第二壳体具有一个安装部和一个圆筒形装配部，所述圆筒形装配部装配在所述第一壳体的上端部的外周上。所述保持器设置在所述初级和次级线圈的上端上，以限定它们的相对位置。所述环形绝缘树脂充填在一个至少由所述初级和次级线圈的最上部、所述第二壳体的所述装配部以及所述保持器限定的环形空腔中，并且在所述结合界面与所述装配部紧密接触。所述裂纹扩展限制器由所述第二壳体的所述装配部的一部分和所述保持器的一部分形成，并且安置在所述装配面的上方，以限制始于所述上端部的上端和沿着所述结合界面延伸的裂纹向所述安装部扩展。
通过参看下面所作的详细描述、权利要求书和整体构成本申请书的一部分的附图，可以理解本发明的其他目的、特征和优点以及操作方法和相关部件的功能。附图包括图1是根据本发明的第一实施例的内燃机点火线圈的剖视图；图2是图1中的主要部分的放大剖视图；图3是图2的主要部分的另一个放大剖视图；图4是根据第一实施例的一个改型例的内燃机点火线圈的剖视图；图5是根据本发明的第二实施例的内燃机点火线圈的剖视图；图6是根据第二实施例的一个改型例的内燃机点火线圈的剖视图；图7是根据本发明的第三实施例的内燃机点火线圈的剖视图；图8A是根据第一至第三实施例的一个改型例的内燃机点火线圈的剖视图；
图8B是根据第一至第三实施例的另一个改型例的内燃机点火线圈的剖视图；以及图9是传统的内燃机点火线圈的剖视图。
具体实施例方式
根据本发明的内燃机点火线圈具有一个第一壳体、一个与所述第一壳体分离形成的第二壳体以及一个绝缘树脂。所述第一壳体限定出一个线圈部，并且其中容纳着一个初级线圈和一个次级线圈。所述第二壳体限定出一个控制部，并且其中容纳着一个点火器和一个端子。所述绝缘树脂充填在所述第二壳体的装配部与所述第一壳体的上端部(圆筒形上端部)的装配面的周围，特别是充填在所述圆筒形上端部的上方和所述装配部的内部。
<线圈部>
所述线圈部中的所述第一壳体呈细长圆筒形状。所述第一壳体在其孔的中心部处安置着一个中心磁芯，在所述中心磁芯的外周侧安置着所述初级线圈和所述次级线圈。所述初级线圈可安置在所述次级线圈的内侧或所述次级线圈的外侧。所述第一壳体可在其内周面或其外周面上保持着一个外周磁芯。
所述绝缘树脂充填在包括以下间隙的空腔中内绕组与外线轴之间的间隙、外绕组与所述第一壳体之间的间隙以及所述初级线圈和次级线圈的上端与保持器或所述第二壳体的装配部之间的间隙等。期望形成所述绝缘树脂的环氧树脂具有的线膨胀系数比形成所述第二壳体和所述保持器的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的线膨胀系数小。
<控制部>
所述控制部包含所述第二壳体以及所述点火器等。所述第二壳体具有一个安装部和所述装配部。在许多实施例中，所述安装部中均安装着所述点火器，并且所述绝缘树脂充填在所述点火器周围的第二空腔中。所述装配部的内周面挤压装配在所述第一壳体的所述圆筒形上端部的外周面上。在所述控制部的组装中，所述初级线圈、所述次级线圈和所述中心磁芯位于所述第一壳体中，所述第二壳体的所述装配部挤压装配在所述第一壳体的所述圆筒形上端部的外周面上。作为一种替代性方法，所述点火器也可安置在所述安装部的外侧。在这种情况下，将所述初级和次级线圈与所述点火器连接起来的所述端子安置在所述安装部中。
<保持器>
与所述第二壳体一样，所述保持器也由PBT制成。所述保持器总体上呈圆盘状，并且在所述点火线圈的纵向上安置于所述中心磁芯等的上端与所述点火器之间。所述保持器设置在所述中心磁芯、所述初级线圈和所述次级线圈的上端的上方，以堵塞所述第一壳体的上端开口。因此，所述保持器可使所述中心磁芯、所述初级线圈、所述次级线圈以及所述点火器在所述点火线圈的径向和纵向上均彼此对正。在此，所述保持器与所述第一和第二壳体分开描述。然而，根据本发明，所述保持器可认为是所述线圈部或所述控制部的一部分。
<裂纹扩展限制器>
根据本发明的所述点火线圈还具有一个裂纹扩展限制器，其用于限制裂纹在充填的绝缘树脂中产生和扩展。所述裂纹扩展限制器被专门优化成用于限制以下裂纹，即始于所述第二壳体的所述装配部与所述第一壳体的所述圆筒形上端部的装配面的上端和沿着所述装配部的内周面与所述绝缘树脂的结合界面向所述点火器和/或所述端子延伸的裂纹。所述裂纹扩展限制器可分为以下三种类型。
(a)第一种类型第一种类型的裂纹扩展限制器包含所述保持器。所述保持器设置在所述第一壳体的所述上端开口上，所述第一壳体中已安装有所述中心磁芯等。作为一种替代性方法，所述保持器也可连接在所述第二壳体的下表面上，然后再与所述第二壳体一同设置在所述第一壳体的所述上端开口上。
所述第二壳体的所述装配部的一部分和所述保持器的一部分形成设置在所述装配部与所述圆筒形上端部的装配面的上端的上方的所述裂纹扩展限制器。具体地讲，一个第一嵌合部从所述第二壳体的内周的一部分径向向内凸出。一个第二嵌合部从所述保持器的外周的一部分径向向外凸出。然后，所述第一和第二嵌合部重叠并且彼此嵌合。不必总将所述第一和第二嵌合部彼此嵌合起来。所述第一和第二嵌合部可仅重叠形成所述裂纹扩展限制器。所述第二壳体不必总包含所述点火器。
所述裂纹扩展限制器在径向上与所述装配面或所述圆筒形上端部重叠，并且在纵向上安置于所述装配面或所述圆筒形上端部的上端的上方，以限制裂纹扩展。
(b)第二种类型第二种类型的裂纹扩展限制器也包含所述保持器。一个从所述第二壳体的所述装配部的一部分凸出的突伸部或另一个从所述保持器的外周的一部分凸出的突伸部形成设置在所述第二壳体的所述圆筒形上端部等上方的所述裂纹扩展限制器。所述裂纹扩展限制器包含所述装配部的所述突伸部和所述保持器的所述另一个突伸部两者中的任一个突伸部。所述裂纹扩展限制器在径向上与所述装配面或所述圆筒形上端部重叠，并且在纵向上安置于所述装配面或所述圆筒形上端部的上端的上方。所述第二壳体可包含或不包含所述点火器。
(c)第三种类型第三种类型的裂纹扩展限制器具有容纳着所述点火器的所述保持器。所述裂纹扩展限制器安置在所述第二壳体的内部和所述点火器的下方。具体地讲，所述裂纹扩展限制器埋设在所述绝缘树脂中或粘结在所述点火器的下表面以及所述保持器的上表面等上。所述裂纹扩展限制器在径向上与所述装配面或所述圆筒形上端部重叠，并且在纵向上安置于所述装配面或所述圆筒形上端部的上端的上方。所述第二壳体可包含或不包含所述保持器。
<粘结剂聚集腔>
在上述第一种至第三种类型的裂纹扩展限制器中，在所述第一壳体的所述圆筒形上端部的外周面上设置一个可聚集用于将所述装配部粘结在所述第一壳体上的粘结剂的粘结剂聚集腔非常有用。所述粘结剂聚集腔可由一个或多个沿着所述圆筒形上端部的圆周方向或纵向延伸的凹槽实现。
<第一实施例>
(结构)如图1所示，根据第一实施例的点火线圈具有安置于点火线圈的纵向中间部的线圈部10、安置于点火线圈的上部的控制部30以及安置于点火线圈的下部的高压塔部(未示出)。线圈部10包含容纳在一个圆筒形第一壳体12中的中心磁芯15、次级线圈17和初级线圈21以及固定在第一壳体12的外周面上的外周磁芯25。次级线圈17安置在中心磁芯15的外周侧，并且具有一个绝缘性的圆筒形次级线轴18和一个卷绕在次级线轴18的外周面上的次级绕组19。初级线圈21安置在次级线圈17的外周侧，并且被构造成与次级线圈17相同的样式，也具有一个初级线轴22和一个初级绕组23。第一壳体12的外周面上设有一个凹入部，以装配外周磁芯25，从而，外周磁芯25可在点火线圈的径向上面对中心磁芯15。
如图1和2所示，控制部30包含第二壳体32和安装在第二壳体32中的点火器34。所述第二壳体包含安装部33、装配部36和一个连接器部38。安装部33呈大致箱形，以将点火器34安装在其中。连接器部38安置在安装部33的径向外侧，并且保持着端子39。装配部36安置在安装部33的下侧，并且装配在第一壳体12的圆筒形上端部13上，以罩盖着外周磁芯25的上端部。第二壳体32在台阶部61的内周面上具有第一嵌合部62，其中，所述台阶部61安置在安装部33和装配部36之间。
保持器41设置在中心磁芯15、次级线圈17和初级线圈21的上端的上方。保持器41具有一个圆盘状本体部42、一个从本体部42的下表面凸出的圆筒部51和一个形成在本体部42的外周上的第二嵌合部65。本体部42设置在中心磁芯15的上端面上，以将圆筒部51插入中心磁芯15与次级线轴18之间的间隙中和使第二嵌合部65与第二壳体32的第一嵌合部62嵌合。
下面，将详细地描述保持器41和线圈部10的装配结构。如图2和3所示，第二壳体32的第一嵌合部62具有大致L形的横截面，并且沿着台阶部61的内周面的一部分延伸。第一嵌合部62包含一个从台阶部61的内周面径向向内凸出的第一部分63和一个从第一部分63的下表面纵向凸出的第二部分64。第一和第二部分63和64形成一个凹槽。保持器41的第二嵌合部65具有大致L形的横截面，并且沿着保持器41的外周面的一部分延伸。第二嵌合部65包含一个从保持器41的外周径向向外凸出的第一部分66和一个从第一部分66的上表面凸出的第二部分67。第一和第二部分66和67形成一个凹槽。
此时，台阶部61的第一嵌合部62可与保持器41的凹槽嵌合，保持器41的第二嵌合部65可与台阶部61的凹槽嵌合。因此，可在装配面76和第一壳体12的圆筒形上端部13的上方形成裂纹扩展限制器60。
次级绕组19与初级线轴22之间形成一个间隙。初级绕组23与第一壳体12之间形成另一个间隙。中心磁芯15与次级线轴18之间或中心磁芯15与保持器14之间均形成有间隙。这些间隙彼此连通，以形成一个气密性的环形第一空腔71。充填在环形第一空腔71中的环氧树脂通过加热硬化形成环形第一绝缘树脂72。
圆盘状保持器41这样保持着矩形点火器34，即，使点火器34相对于其中心偏移(在图1中偏向右侧)布置。保持器41使点火器34的左端缘位于其中心的左侧。保持器41具有一个突伸部43，一个树脂充填孔56形成在突伸部43中。树脂充填孔56与第一空腔71的左侧周部连通。保持器41在其本体部42处还具有一个排气孔58。排气孔58位于点火器34的下方，并且与第一空腔71的右侧周部连通。
<组装>
所述点火线圈以如下方式组装。中心磁芯15、次级线圈17和初级线圈21安装在第一壳体12中，然后，保持器41设置在第一壳体12上。点火器34安装在第二壳体32的安装部33中。第二壳体32的装配部36挤压装配在第一壳体12的圆筒形上端部13上，以使装配部36与圆筒形上端部13在装配面76处形成紧密接触。然后，设在第二壳体32的台阶部61上的第一嵌合部62与保持器41的第二嵌合部65嵌合。
随后，在使第一空腔71保持负压的情况下，将液态环氧树脂充填在安装部33中的第二空腔73内。环氧树脂可被吸引到树脂充填孔56中，并且会在第一空腔71中从上部向下部和从左侧周部向右侧周部充填。因此，环氧树脂可充填在次级绕组19与初级线轴22之间的间隙、初级绕组23与第一壳体12之间的间隙、中心磁芯15与次级线轴18之间的间隙以及中心磁芯15与保持器41之间的间隙中。当环氧树脂充填在第一空腔71中时，第一空腔71中的空气可通过排气孔58流动到第二空腔73。将充填在第一空腔71中的环氧树脂硬化形成第一绝缘树脂72。将充填在第二空腔73中的环氧树脂硬化形成第二绝缘树脂74。
下面，将详细地描述将环氧树脂充填在第一空腔71中的充填过程。当液态环氧树脂在保持器41与第二壳体32保持连接的状态下充填在第一空腔71中时，会有充填压力向上推动保持器41。在此，第二壳体32的第一嵌合部62和保持器41的第二嵌合部65均会存在尺寸误差。因此，如图3所示，受液态绝缘树脂向上推动的保持器41就会在第一壳体12的圆筒形上端部13与保持器41的第二部分67的下表面之间产生间隙71a，在装配部36的内周面与第二部分67的外周面之间产生间隙71b等。将充填在间隙71a、71b中的环氧树脂硬化形成绝缘树脂72a、72b。
第二壳体32的第一嵌合部62和保持器41的第二嵌合部65的尺寸和公差以及绝缘树脂的充填状况可导致产生间隙71a、71b或可导致产生71a、71b中的任一间隙。这样，绝缘树脂就可充填在两个间隙71a和71b中或可充填在间隙71、71b中的任一间隙中。结合界面77形成在装配部36的内周面与绝缘树脂72a、72b的接触部上。然而，形成所述裂纹扩展限制器的第一和第二嵌合部62、65可限制始于圆筒形上端部13的上端13a和沿着结合界面77延伸的裂纹扩展。下面，将详细地描述上述裂纹扩展限制器的作用效果。
<作用效果>
根据本实施例的所述点火线圈具有以下优点。首先，如图2和3所示，可防止在第二壳体32的装配部36的内周面与绝缘树脂72的外周面的结合界面77上产生间隙和/或裂纹。形成安置在径向内侧的绝缘树脂72的环氧树脂的线膨胀系数比形成位于径向外侧的第二壳体32的PBT的线膨胀系数小。因此，当绝缘树脂72承受热应力时，绝缘树脂72在径向上的变形就会相对较小，而装配部36在径向上的变形则会相对较大。因此，它们之间的结合界面77就会几乎不会彼此分离，从而可防止产生间隙。
其次，即使已产生了裂纹，裂纹扩展限制器60还可限制裂纹从台阶部61和保持器41向上延伸。换言之，从台阶部61径向向内延伸的第一嵌合部62和从保持器41的外周径向向外延伸的第二嵌合部65设置在圆筒形上端部13的上端13a的上方，以增加此处刚度。因此，所述裂纹扩展限制器可限制裂纹向上扩展。因此，裂纹不会向上延伸到充填在第二壳体32的安装部33中的第二绝缘树脂74。
<第一实施例的改型例，其他实施例>
下面，将描述第一实施例的一个改型例和其他实施例。这些实施例中的每个实施例均具有一个与第一实施例构造得不同的裂纹扩展限制器，但除了所述裂纹扩展限制器以外，它们又具有与第一实施例大致相同的结构。因此，以下描述将集中在所述裂纹扩展限制器上。其他结构的描述请参见第一实施例。
(1)第一实施例的一个改型例图4示出了第一实施例的一个改型例。第一实施例的所述改型例具有第二壳体32的台阶部81的突伸部82和保持器41的突伸部86的构成的一个组件，其不同于第一实施例。在第一实施例中，台阶部61的第一嵌合部62与保持器41的第二嵌合部65彼此嵌合。然而，在第一实施例的所述改型例中，从台阶部81凸出的突伸部82安置在上方位置，从保持器41凸出的突伸部86安置在下方位置。突伸部82和86彼此重叠。第一实施例的所述改型例具有另外一个优点，即具有简单形状的突伸部82、86可较简单地形成和组装。
(2)第二实施例如图5所示，根据第二实施例的点火线圈具有一个L形部92，其沿着第二壳体32的台阶部91的内周面延伸预定长度。L形部92包含一个径向向内延伸的第一部分93和一个纵向向下延伸的第二部分94。由第一和第二部分93、94形成的凹槽(未示出)保持着第一壳体12的圆筒形上端部13。L形部92安置在装配面76和结合界面77的上方。第二实施例还具有另外一个优点，即可在不需要改造保持器41的形状的情况下简化裂纹扩展限制器60的形状和结构。
(3)第二实施例的改型例如图6所示，根据第二实施例的一个改型例的点火线圈具有一个突伸部96，其从保持器41的外周面的一部分径向向外凸出，以在圆周方向上延伸预定长度。突伸部96安置在装配面76和结合界面77的上方。对应于突伸部96，台阶部97在其内周面上设有一个切槽98，以支承突伸部96的下表面。第二实施例的所述改型例还具有另外一个优点，即通过使台阶部97仅设有切槽98可简化所述裂纹扩展限制器的形状和结构。
(4)第三实施例如图7所示，根据第三实施例的点火线圈具有一条带子105，其在安装于第二壳体33中的点火器34与保持器41之间埋设在绝缘树脂73中。带子105可在充填环氧树脂之前设在第二壳体32中，并且安置在装配面76和结合界面77的上方。与图5所示的结构相似，台阶部101的切槽98支承着保持器41的突伸部96。第三实施例还具有另外一个优点，即带子105和保持器41的突伸部96可更为可靠地限制裂纹扩展。
(第一至第三实施例的改型例)图8A和8B示出了第一至第三实施例的一个共同改型例。在第一至第三实施例的所述改型例中，聚集在粘结剂聚集腔110和115中的粘结剂112和117供给至所述装配面，以保证所述第一和第二壳体之间的装配质量。如图8A所示，第一壳体12上的装配着第二壳体32的装配部36的圆筒形上端部13设有多个凹槽110，它们将粘结剂112聚集在此中。当装配部36装配在圆筒形上端部13上时，粘结剂112会从凹槽110流到圆筒形上端部13的外周面和装配部36的内周面即装配面76。从而，可保证装配部36与圆筒形上端部13之间的装配质量。如图8B所示，聚集粘结剂117的粘结剂聚集腔可通过一个或多个沿着圆筒形上端部13的圆周方向或纵向延伸预定长度的凹槽115实现。
所述粘结剂可由充填在第一和第二空腔71、73中的环氧树脂替换。换言之，在图8A所示的情况下，可在将环氧树脂充填在第一空腔71等中时也将其充填在凹槽110中。在图8B所示的情况下，通过形成一条与凹槽115连通的通路，可在将环氧树脂充填在第一空腔71等中时通过所述通路也将其充填在凹槽115中。
对本发明所作的描述实际上仅用作说明，因此，不脱离本发明精髓的改变仍在本发明的范围之内。这种改变不应认为脱离了本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种内燃机点火线圈，包括圆筒形第一壳体(12)，其中容纳着中心磁芯(15)、安置在中心磁芯(15)外侧的初级线圈(21)和安置在中心磁芯(15)外侧的次级线圈(17)；第二壳体(32)，其具有安装部(33)和圆筒形装配部(36)，所述圆筒形装配部(36)装配在第一壳体(12)的上端部(13)的外周上；保持器(41)，其设置在初级和次级线圈(21，17)的上端上，以限定它们的相对位置；环形绝缘树脂(72)，其充填在至少由初级和次级线圈(21，17)的最上部、第一壳体(12)的上端部(13)、第二壳体(32)的装配部(36)和保持器(41)限定的环形空腔(71)中，并且与装配部(36)紧密接触；以及裂纹扩展限制器(60)，其由第二壳体(32)的装配部(36)的一部分和保持器(41)的一部分形成，并且安置在装配部(36)与上端部(13)的装配面(76)的上方，以限制始于上端部(13)的上端(13a)和沿着装配部(36)与绝缘树脂(72)的结合界面(77)延伸的裂纹向安装部(33)扩展。
2.如权利要求1所述的点火线圈，其特征在于，裂纹扩展限制器(60)包含第一嵌合部(62)，其从装配部(36)的内周径向向内凸出；以及第二嵌合部(65)，其从保持器(41)的外周径向向外延伸，以与第一嵌合部(62)重叠和嵌合。
3.如权利要求1所述的点火线圈，其特征在于，裂纹扩展限制器(60)包含第一突伸部(82)，其从装配部(36)的内周径向向内凸出；以及第二突伸部(86)，其从保持器(41)的外周径向向外延伸，以与第一突伸部(82)重叠。
4.如权利要求1所述的点火线圈，还包括粘结剂聚集腔(110，115)，其位于上端部(13)的外周上聚集粘结剂(112，117)，以将装配部(36)粘结在上端部(13)上。
5.一种内燃机点火线圈，包括圆筒形第一壳体(12)，其中容纳着中心磁芯(15)、安置在中心磁芯(15)外侧的初级线圈(21)和安置在中心磁芯(15)外侧的次级线圈(17)；第二壳体(32)，其具有安装部(33)和圆筒形装配部(36)，所述圆筒形装配部(36)装配在第一壳体(12)的上端部(13)的外周上；保持器(41)，其设置在初级和次级线圈(21，17)的上端上，以限定它们的相对位置；环形绝缘树脂(72)，其充填在至少由初级和次级线圈(21，17)的最上部、第一壳体(12)的上端部(13)和第二壳体(32)的装配部(36)限定的环形空腔(71)中，并且与装配部(36)紧密接触；以及裂纹扩展限制器(94，96)，其由第二壳体(32)的L形部(92)或保持器(41)的突伸部(96)形成，并且安置在装配部(36)与上端部(13)的装配面(76)的上方，以限制始于上端部(13)的上端(13a)和沿着装配部(36)与绝缘树脂(72)的结合界面(77)延伸的裂纹向安装部(33)扩展。
6.如权利要求5所述的点火线圈，其特征在于，裂纹扩展限制器(92，96)为以下任何一种第一突伸部(92)，其从装配部(36)的内周径向向内凸出；以及第二突伸部(96)，其从保持器(41)的外周径向向外凸出。
7.如权利要求5所述的点火线圈，还包括粘结剂聚集腔(110，115)，其位于上端部(13)的外周上聚集粘结剂(112，117)，以将装配部(36)粘结在上端部(13)上。
8.一种内燃机点火线圈，包括圆筒形第一壳体(12)，其中容纳着中心磁芯(15)、安置在中心磁芯(15)外侧的初级线圈(21)和安置在中心磁芯(15)外侧的次级线圈(17)；第二壳体(32)，其中容纳着点火器(34)，并且具有圆筒形装配部(36)，所述圆筒形装配部(36)装配在第一壳体(12)的上端部(13)的外周上；环形绝缘树脂(72)，其充填在至少由初级和次级线圈(21，17)的最上部、第一壳体(12)的上端部(13)和第二壳体(32)的装配部(36)限定的环形空腔(71)中，并且与装配部(36)紧密接触；以及裂纹扩展限制器(105)，其安置在第二壳体(32)中的点火器(34)的下方和装配部(36)与上端部(13)的装配面(76)的上方，以限制始于上端部(13)的上端(13a)和沿着装配部(36)与绝缘树脂(72)的结合界面(77)延伸的裂纹向点火器(34)扩展。
9.如权利要求8所述的点火线圈，其特征在于，裂纹扩展限制器(105)包含带子，所述带子呈片状，并且至少埋设在第二壳体(32)中的绝缘树脂(72)中或粘结在点火器(34)的下表面上。
10.如权利要求8所述的点火线圈，还包括粘结剂聚集腔(110，115)，其位于上端部(13)的外周上聚集粘结剂(112，117)，以将装配部(36)粘结在上端部(13)上。
全文摘要
公开了一种内燃机点火线圈，其具有第一壳体(12)、第二壳体(32)、保持器(41)、绝缘树脂(72)和裂纹扩展限制器(60)。所述第一壳体容纳着中心磁芯(15)、初级线圈(21)和次级线圈(17)。所述第二壳体具有安装部(33)和圆筒形装配部(36)，所述圆筒形装配部(36)装配在第一壳体(12)的圆筒形上端部(13)上。保持器(41)设置在初级和次级线圈(21，17)的上端上。绝缘树脂(72)充填在一个至少由初级和次级线圈(21，17)的最上部、装配部(36)和保持器(41)限定的环形空腔(71)中，并且与装配部(36)接触。裂纹扩展限制器(60)由装配部(36)的第一嵌合部(62)和保持器(41)的第二嵌合部(65)形成，并且安置在装配部(36)与上端部(13)的装配面(76)的上方。
文档编号H01F38/12GK1697101SQ20051006877
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月10日 优先权日2004年5月10日
发明者川井一秀, 武山正一, 青山雅彦 申请人:株式会社电装