专利名称：半导体制造方法及半导体装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在基板的选择区域选择性外延(epitaxial)生长含有SiGe的半导体层的半导体装置、制造方法以及设计方法。
背景技术：
为了降低半导体装置的消耗功率，提高动作速度等目的，正在积极进行使用SiGe的半导体元件的研究。如果将SiGe层用于沟道，与以往的硅层相比，能够将空穴迁移率提高到约2倍。另外，变形Si技术的研究也正在进行。如果将变形Si层用于沟道层，与以往的硅层相比，可以实现电子迁移率提高约2.2倍，空穴迁移率提高约1.4倍。通过在晶格松弛的SiGe层上生长Si层能够得到这样的变形Si层。相对于Si，SiGe结晶的晶格间隔大少许(Ge组成30％的SiGe层的晶格常数相对于硅层的晶格常数大1％左右。)，在SiGe上生长的Si上产生拉伸变形。
本发明的发明者们研究了，通过在Si基板的特定区域选择性地外延生长含有SiGe层的半导体层，研究开发在1个Si基板上混载通常的Si的MOS晶体管(Si元件)和SiGe的MOS晶体管(SiGe元件)的半导体装置。
这样，将沟道区域的半导体组成不同的MOS晶体管混载在1个Si基板上，需要在Si基板的选择的区域上再现性良好，均匀地生长SiGe层。
一边参照图6(a)和(b)，一边对在被选择的区域上生长SiGe层的基本的方法进行说明。图6(a)是表示Si基板1主面的一部分的俯视图，图中表示了元件有效区域50、60和分离区域70。图6(b)是图6(a)B-B线处剖面图。
由图6(a)和(b)知，在Si基板1主面上，在元件有效区域50表面上外延生长含有SiGe的层，在元件有效区域60的表面上什么也不生长。另外，这些元件有效区域50、60由周围的分离区域70包围着。在元件有效区域50上，通过其后的制造工序(没有图示)，形成使用含有SiGe的层作为有效区域的MOS晶体管(SiGe元件)，在元件有效区域60上形成使用Si基板1的表面区域作为有效区域的MOS晶体管(Si元件)。
在分离区域70上形成，如图6(b)所示，内部由绝缘物30充填的凹部或者沟(槽)，分离区域70中的基板主面(Si表面)的高度比元件有效区域50、60中的基板主面(Si表面)的高度低。这样，在Si基板1上形成的元件分离用沟中填充绝缘物30后的元件分离结构被称为STI(ShallowTrench Isolation)。通过该STI，各元件有效区域50、60相互电气的分离。
在图6(a)和(b)中，为了简单，只图示了2个元件有效区域50、60，实际的Si基板上形成多个元件有效区域50、60。
在元件有效区域50上外延生长含有SiGe的层前，形成完全覆盖元件有效区域60的表面的选择生长用掩模(没有图示)。在选择生长用掩模中设置开口部，元件有效区域50在外延生长之前，通过该开口部，处于露出状态。在选择性的外延条件下，含有SiGe的层在Si表面上结晶生长，不在选择生长用掩模上生长。因此，含有SiGe的层在如图6(b)所示的元件有效区域50上选择性的生长。
并且，为了形成STI，以填充在Si基板1表面上形成的元件分离用沟的方式，堆积SiO2等绝缘膜后，通过CMP(化学机械研磨)，对此绝缘膜的上面进行平坦化处理。进行这样的CMP时，由于在分离区域70的面积宽的部分和窄的部分之间，在研磨量上产生差异，有可能不能实现均匀的平坦化处理。这样图案的尺寸和面积率产生研磨量变化的现象被称为“凹陷”。为了解决凹陷的问题，如图7(a)和(b)所示，进行在分离区域70内形成多个虚拟区域(dummy area)80(例如专利文献1)。虚拟区域80使STI的沟宽度在晶片上或者芯片内大致均匀化，以在晶片内均匀地由CMP研磨为目的进行制造。因此，虚拟区域80，原本位于作为分离区域70应该形成凹部的区域的一部分，在此部分不形成凹部。因此，虚拟区域80的Si表面，维持在与元件有效区域50、60中的Si表面同一高度上。但是，在虚拟区域80上不形成晶体管等元件。由CMP研磨用于STI的绝缘膜时，虚拟区域80的上面与元件有效区域50、60的上面一样处于由SiN层覆盖的状态。该SiN层在CMP结束后被去除。
以往，由于上述的选择生长用掩模，以完全覆盖该虚拟区域80方式形成图案，在虚拟区域80上不会外延生长含有SiGe的层。
专利文献1特开平11-16999号公报。
发明内容
在元件有效区域50上选择性地生长含有SiGe层的层时，如上所述，在选择生长用掩模上设置开口部，需要使Si基板的基底Si表面的一部分选择性地露出。该选择生长用掩模中的开口部的面积占Si基板主面的整体的面积的比率设为“开口率”。该开口率是对选择外延生长给予大的影响的重要参数，如果开口率变化，即使选择外延生长的条件(原料气体的流量和基板温度)一样，外延生长的速度变化，或含有SiGe的层的厚度变化，有时不能确保选择性。
尤其是，半导体装置种类不同，以及SiGe元件的有效区域的尺寸和数量不同，有时选择生长用掩模的开口率变化大。因此，在制造不同种类的半导体装置时，如果在简单相同的条件下进行SiGe的外延生长，得到的SiGe层的厚度或组成有可能偏离目标值，需要对每个种类找出最佳的外延生长条件。因此，即使产生一点点的设计变更时，需要变更外延生长条件。另外，有时即使是同一种类，开口率在基板上是不一样的，开口部的面积随芯片位置变化。此时，得到的SiGe层的厚度，在芯片内有可能散乱分布。
本发明是为了解决上述问题而产生的，其主要目在于提供，即使半导体装置的规范或设计产生变更，能够均匀化外延生长层厚度的半导体装置及其制造方法和设计方法。
本发明中的半导体装置的制造方法是包括准备基板的工序(A)，该基板是具备主面的半导体层的基板，具有在用于将上述主面划分成多个元件有效区域的分离区域内形成的元件分离结构；生长外延层的工序(B)，该外延层在上述半导体层的主面中的上述多个元件有效区域中被选择的元件有效区域上包括Si和Ge或者Si和C；以及形成场效应型晶体管的工序(C)，上述多个元件有效区域中，在形成上述外延层的元件有效区域，以及每个未形成上述外延层的元件有效区域形成场效应型晶体管，上述工序(A)包括在上述分离区域内形成包围上述元件分离结构的多个虚拟区域的工序(a1)，上述工序(B)包括在上述多个虚拟区域中的被选择的区域上，生长有与上述外延层相同材料构成的层的工序(b1)。
在优选实施方式中，上述工序(A)包括在上述半导体层主面上形成槽的工序(a2)；由绝缘物填充上述槽的工序(a3)；以及研磨上述绝缘物的上面，平坦化的工序(a4)，上述半导体层的主面中，不存在上述绝缘物的部分包括上述多个元件有效区域以及上述多个虚拟区域，在上述多个元件有效区域和上述多个虚拟区域的表面，漏出构成上述半导体层的半导体。
在优选实施方式中，上述工序(B)包括在上述工序(b1)之前，形成选择生长用掩模工序(b2)；和上述工序(b1)之后，去除上述选择生长用掩模的工序(b3)，上述选择生长用掩模在上述多个元件有效区域中的被选择的元件有效区域以及上述多个虚拟区域中的被选择的区域上具有开口部，完全覆盖上述多个元件有效区域的至少一部分元件有效区域。
在优选实施方式中，包括在上述工序(b2)之后，进行上述外延层的生长之前，在上述多个元件有效区域和上述多个虚拟区域的表面，从表面蚀刻构成上述半导体层的半导体所露出的部分的工序。
在优选实施方式中，上述外延层的进行生长，直到上述外延层的表面，与上述半导体层中未被蚀刻的部分的表面一致。
在优选实施方式中，上述工序(B)包括，在包含上述Si和Ge或者Si和C的外延层上生长不包含Ge的Si外延层的工序。
在优选实施方式中，上述场效应型晶体管是MOS晶体管。
在优选实施方式中，上述基板是单晶Si基板或者SOI基板。
在优选实施方式中，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的周围配置多个虚拟区域，该多个虚拟区域中的至少1个未被上述选择生长用掩模覆盖。
在优选实施方式中，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的周围配置多个虚拟区域，在该多个虚拟区域中，与上述元件有效区域邻接的虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
在优选实施方式中，被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域和未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域邻接时，在上述2个元件有效区域之间配置至少1个虚拟区域，该虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
在优选实施方式中，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域中，存在形成构成差动对晶体管电路的场效应型晶体管的偶数个元件有效区域时，使位于关于上述偶数个元件有效区域的对称轴具有对称关系的位置的虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
在优选实施方式中，未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的角部附近配置L字形虚拟区域，使该L字形虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
在优选实施方式中，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的周围配置至少1个C字形虚拟区域，使该C字形虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
在优选实施方式中，在未被上述选择生长用掩模覆盖的多个元件有效区域所挟着的位置配置H字形虚拟区域，使该H字形虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
本发明半导体装置是包括基板，该基板是具备具有主面的半导体层的基板，具有在将上述主面划分成多个元件有效区域的分离区域内形成的元件分离结构；外延层，其含有在上述半导体层的主面中的上述多个元件有效区域中的被选择的元件有效区域上生长的Si和Ge或者Si和C；场效应型晶体管，其在上述多个元件有效区域中形成上述外延层的元件有效区域形成；场效应型晶体管，其在未形成上述外延层的元件有效区域形成；多个虚拟区域，其在上述分离区域内形成，被上述元件分离结构包围，在上述多个虚拟区域中的被选择的区域上，设置有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，形成上述外延层的元件有效区域的表面的高度，比未形成上述外延层的元件有效区域的表面的高度低。
在优选实施方式中，上述外延层的表面的高度，与未生长上述外延层的元件有效区域的表面的高度一致。
在优选实施方式中，在位于生长上述外延层的元件有效区域的周围的多个虚拟区域中，形成有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，在每个与生长上述外延层的元件有效区域邻接的多个虚拟区域中，形成有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，未形成上述外延层的元件有效区域和形成上述外延层的元件有效区域邻接，在上述2个元件有效区域之间配置至少1个虚拟区域，在该虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，在形成上述外延层的元件有效区域中，形成的构成差动对晶体管电路的场效应型晶体管的元件有效区域存在偶数个，在位于关于上述偶数个元件有效区域的对称轴具有对称关系的位置的虚拟区域上，形成有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，在形成上述外延层的元件有效区域的角部附近配置L字形虚拟区域，在该L字形虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，在形成上述外延层的元件有效区域的周围配置至少1个C字形虚拟区域，在该C字形虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
在优选实施方式中，在形成上述外延层的多个元件有效区域所挟着的位置配置H字形虚拟区域，在该H字形虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
通过本发明，由于包括在多个虚拟区域中的被选择的区域上，生长有与在元件区域上生长的外延层相同材料构成的层的工序，即使元件有效区域的配置或面积变化时，也能够时外延层的选择生长均匀化。
图1是用于说明在被选择的区域上生长SiGe层的方法的与本发明相关的图，(a)是表示Si基板的主面一部分的俯视图，(b)是图6(a)B-B线处剖面图。
图2(a)～(f)是表示本发明中的半导体装置制造方法的实施方式工序的剖面图。
图3(a)～(e)是表示本发明中的半导体装置制造方法的实施方式工序的剖面图。
图4(a)～(e)是表示本发明中的半导体装置制造方法的实施方式工序的剖面图。
图5是表示确定本发明中的选择生长用掩模的开口率步骤的一个例子的流程图。
图6关于用于说明在被选择的区域上生长SiGe层的方法的现有技术相关的图，(a)是表示Si基板的主面的一部分的俯视图，(b)是图6(a)中的B-B线处剖面图。
图7是用于说明在被选择的区域上生长SiGe层的方法的其他现有技术的图，(a)是表示Si基板的主面的一部分的俯视图，(b)是图6(a)中B-B线处剖面图。
图8(a)～(c)是表示实施方式3中的制造方法的工序剖面图。
图9(a)是用于说明与元件有效区域50相关问题的俯视图，(b)是表示实施方式4中的元件有效区域50及其周围的俯视图。
图10(a)是用于说明元件有效区域50和元件有效区域60邻接时能够产生的问题的俯视图，(b)是表示实施方式5中的元件有效区域50、60及其周围的俯视图。
图11(a)是交叉耦合型差动对晶体管(双晶体管)120、140的电路图，(b)是表示由SiGe元件形成差动对晶体管120、140时的布局例子的俯视图，(c)是表示实施方式6中的元件有效区域50及其周围的主要部分俯视图。
图12(a)和(b)都是具有实施方式6中的差动对晶体管的电路的例子的图。
图13(a)和(b)都是表示实施方式7中的L字形虚拟区域的配置例子的主要部分俯视图。
图14(a)和(b)都是表示实施方式8中的C字形虚拟区域的配置例子的主要部分的俯视图。
图15是表示实施方式9中的H字形虚拟区域的配置例子的主要部分俯视图。
图中1-Si基板，2-保护氧化层(SiO2膜)，3-多晶硅层，4-SiN层，5-元件分离沟，6-保护氧化层，7-Si氧化膜，8-阱(well)，9-选择生长用掩模材料层，10-选择生长用掩模，11-Si缓冲层，12-SiGe沟道层，13-Si覆盖层，14-栅绝缘膜，15-栅极，16-LDD，17-侧壁，18-源-漏区域，19-硅化物层，20-层间绝缘膜，21-接头，22-铝布线，30-绝缘物，50-元件有效区域，
60-元件有效区域，70-分离区域，80-虚拟区域，80a-L字形虚拟区域，80b-C字形虚拟区域，80c-H字形虚拟区域，90-含有SiGe的层(外延层)。
具体实施例方式
在本发明中，在按照种类、规范、设计等变化元件有效区域的配置或总面积变化时，通过利用用于抑制CMP凹陷(dishing)而形成的虚拟区域，也可以将SiGe的选择生长用掩模的开口率维持在规定范围内。
首先，一边参照图1(a)和(b)，一边对本发明中的含有SiGe的层的选择生长的特点进行说明。图1(a)是表示Si基板1主面的一部分的俯视图，表示了元件有效区域50、60，分离区域70以及虚拟区域80。图1(b)是图1(a)的B-B线剖面图。
为了防止通过CMP法平坦化埋入STI的绝缘膜时的凹陷，设置分离区域70内中的虚拟区域80，最优化其形状，尺寸以及配置使通过CMP法的平坦化均匀地进行。在本发明中，不仅在元件有效区域50上，为CMP用而设置的虚拟区域80的上也生长含有SiGe的层。但是，并不是全部的虚拟区域80上都生长，在位于特定区域内的虚拟区域80上生长含有SiGe的层90。这样的生长能够通过，适当地设计选择生长用掩模的开口部的大小，形状以及位置等，以特定的虚拟区域80不被选择生长用掩模覆盖而露出的状态进行选择生长来实现。关于选择生长用掩模的开口部的大小，形状以及位置等的设计方法，在后面进行详细地说明。
以下，对本发明的最佳实施方式进行说明。
一边参照图2～图4，一边对本发明的第1实施方式进行说明。
首先，如图2(a)所示，以1000～1100℃程度热氧化Si基板1表面，形成厚度20～30nm程度的保护氧化层(SiO2层)2。Si基板1可以是典型的单晶Si晶片，也可以是SOI基板。下面，通过CVD法，在保护氧化层2上沉积厚度50nm程度多晶硅层3后，通过CVD法，在多晶硅层3上沉积厚度150nm程度的SiN层4。SiN层4的沉积温度为700～800℃程度。此后，通过光刻技术，在SiN层4上形成规定元件有效区域和虚拟区域80的图案的抗蚀掩模。
在上述层叠结构中，通过蚀刻没有被抗蚀掩模覆盖的部分，对SiN层4，多晶硅层3，保护氧化层2制作图案。该蚀刻法最好由各向异性高的干法刻蚀法进行。作为干法刻蚀用的气体，在SiN层4和保护氧化层2的蚀刻中，可使用CF4和CHF3。另外，在多晶硅层3蚀刻中可使用Cl2和HBr等气体。通过干法刻蚀，使Si基板1主面部分露出。然后，通过蚀刻Si基板1露出部分，在Si基板1表面上形成如图2(b)所示的元件分离沟5。Si的蚀刻可以通过采用Cl2和HBr等气体的干法刻蚀进行。元件分离沟5的深度设定在例如250～350nm范围内。
下面，以1000～1100℃程度热氧化在元件分离沟5内部露出的Si表面，形成如图2(c)所示的厚度20～30nm程度的保护氧化层6。然后，通过HDP(high density plasma)法，由Si氧化膜7填充如图2(d)所示元件分离沟5的内部。沉积的Si氧化膜7的厚度设定为，与元件分离沟5的深度相比足够大的值，例如500～800nm范围内的值。
下面，进行通过CMP法的表面研磨。该研磨一直进行到如图2(e)所示，漏出SiN层4为止。在该研磨结束的阶段，在Si基板1上形成的绝缘物的上面被平坦化，此平坦的上面划分为由Si氧化膜7的研磨面形成的区域，和由SiN层4形成的区域。由Si氧化膜7研磨面形成的区域位于元件分离沟5上，由SiN层4形成的区域位于元件有效区域50、60以及虚拟区域80上。
下面，在使用热浓磷酸去除SiN层4后，使用氟硝酸进行多晶硅层3的去除。此后，使用氢氟酸进行保护氧化层2的去除。通过该蚀刻法，蚀刻元件有效区域50、60和虚拟区域80上的保护氧化层2的同时，也蚀刻填充元件分离沟5的Si氧化膜7的上部。通过该蚀刻法，如图2(f)所示，Si基板1的主面中的元件有效区域50、60和虚拟区域80上面(Si面)露出。
下面，通过离子注入，在元件有效区域形成阱8。阱8中，在n型阱中注入As(砷)和P(磷)离子，在p型阱中注入B(硼)离子。
然后，如图3(a)所示，沉积厚度10～30nm程度的选择生长用掩模材料层9。选择生长掩模材料层9由例如SiN或者SiO2膜，或者这些层叠膜形成。下面，如图3(b)所示，通过加工图案该选择生长用掩模材料层9，制造选择生长用掩模10。该图案，由光刻和蚀刻技术实行，蚀刻最好通过使用药液的湿法蚀刻进行。作为药液，由SiN形成选择生长用掩模材料层9时，可使用热浓磷酸，由SiO2形成选择生长用掩模材料层9时，可使用氢氟酸。并且，在形成选择生长用掩模材料层9前的阶段中，也可以在露出的Si表面形成厚度5nm程度的热氧化膜。
选择生长用掩模10的开口部，如图3(b)所示，规定应该外延生长含有SiGe的层的区域。即，不但元件有效区域50，包括被选择的特定的虚拟区域80的方式形成选择生长用掩模10的开口部，形成Si元件的元件有效区域60和一部分虚拟区域80被选择生长用掩模10覆盖。含有SiGe的层的外延生长，在选择生长用掩模10上不产生，在位于选择生长用掩模10的开口部内的元件有效区域50和虚拟区域80的表面选择性地产生。
并且，在虚拟区域80上生长的结晶，不被作为最终的晶体管的有效区域使用。在虚拟区域80生长结晶的理由在于，设定进行结晶的选择生长区域的面积(具体的说，选择生长用掩模10的开口率)对于每个芯片大致一定。因此，由选择生长用掩模10覆盖虚拟区域80的哪部分，应该露出哪部分，从均匀地进行选择外延生长的观点进行最优化。关于该最优化的方法在后面进行说明。
下面，如图3(c)所示，使用UHV-VCD法，只在选择生长用掩模10的开口部内，依次生长厚度2～5nm程度的Si缓冲层11，厚度5～15nm程度的SiGe沟道层12，厚度2～5nm程度的Si覆盖层13。生长温度设定为500～600℃程度，原料气体采用GeH4，Si2H6。为了提高结晶生长中的选择性，也可以添加HCl气体。这样，在本实施方式中，作为含有SiGe的层，形成Si层和SiGe层构成的层叠结构。通过调节SiGe层中Ge的组成比率，能够形成要求的变形。并且，也可以在SiGe层中添加碳。
象本实施方式这样，制造迁移率高的MOS晶体管时，SiGe的Ge组成最好设定为15～50％程度。由于Ge组成比该范围低，空穴迁移率的提高效果减小，比该范围大，容易产生晶格松弛，因此都不是最好的。下面，如图3(d)所示，由湿法蚀刻法剥离选择生长用掩模10。作为湿法蚀刻的药液，可使用与用于选择生长用掩模10的制作图案的药液相同种类的药液。表面洗净之后，如图3(e)所示，形成栅绝缘膜14。栅绝缘膜14通过在750～1050℃温度范围内，热氧化外延层表面，由其他方法沉积绝缘膜而形成得到。此时，最好在比较低的温度下进行栅绝缘膜14的形成，能够抑制由Si-SiGe间的晶格不匹配引起的晶格松弛的产生。因此，最好在750～900℃范围内形成栅绝缘膜14。栅绝缘膜14使用SiO2膜，SiON膜或者这些膜的层叠结构。也可使用作为高电介质材料的ZrO2，HfO2等。
下面，使用CVD法，沉积150～250nm程度多晶硅层后，通过光刻和干法刻蚀，如图4(a)所示，形成栅极15。多晶硅的图案，能够通过氯，溴化氢气等蚀刻气体的干法刻蚀来进行。
下面，进行将栅极15作为注入掩模的注入比较低的杂质离子注入，形成如图4(b)所示的LDD(Lightly doped drain)16。下面，如图4(c)所示，在栅极15侧壁形成侧壁17后，在有效区域的半导体中形成源-漏区域18。在堆积SiO2膜或者SiN层，或者这些层叠膜后，通过由各向异性高的干法刻蚀，蚀刻全面来制造侧壁17。下面，为了降低多晶硅构成的栅极15和源-漏区域18的电阻，硅化栅极15的表面以及源-漏区域18的表面，形成如图4(d)所示硅化物层19。硅化物层19最好是Co硅化物，Ti硅化物，Ni硅化物等。
此后，如图4(e)所示，由CVD法沉积层间绝缘膜20。层间绝缘膜20的材料可以采用SiO2。为了降低层间绝缘膜20的介电常数，也可以在SiO2中添加氟。然后，用干法刻蚀，在层间绝缘膜20上形成接触孔，形成用金属填入形成的接触孔的接头(plug)21。作为接头21的材料使用W(钨)时，很容易通过CVD法填入接触孔内。并且，使用溅射法，将厚度500～700nm程度的铝层沉积在层间绝缘膜20上后，通过图案化该铝层，形成铝构成的布线22。
通过以上方法，能够成品率良好地制造在同一基板上混载Si元件和SiGe元件的半导体装置。在本实施方式中，用于在CMP的凹陷防止用而形成的虚拟区域80上也生长含有SiGe的层，即使在用于SiGe元件的有效区域的总面积和配置变化时，能够将选择生长用掩模的开口部调整、维持在规定范围内。
并且，图2～图4所示的工序只不过是本发明的最佳实施方式的1个，也能够通过其他各种制造工艺实现本发明。
下面，一边参照图5，一边对本发明中的半导体装置的电路设计方法的实施方式进行说明。
在本实施方式中，将芯片面积(全体面积)作为100时，SiGe元件区域(相当于图1的元件有效区域50)的全面积设定为5，Si元件区域(相当于图1元件有效区域60)的全面积设定为20。为了抑制CMP的凹陷而设置的虚拟区域的全面积用Sdummy表示。
首先，通过进行电路设计，设定元件配置(布局)，设置虚拟区域的图案。为了容易进行虚拟区域的配置(虚拟图案)的自动设计，将每个虚拟区域，作为具有大致相同形状和面积的单位结构，最好通过单位结构的简单的排列规定虚拟图案。由于通过确定所有MOS晶体管(场效应型晶体管)等元件的排列，决定元件分离区域，也决定了虚拟区域的全面积Sdummy的大小。
在本实施方式中，为了将由CMP产生的研磨量在适当的范围内均匀化，被SiN等的CMP用衬垫(Pad)覆盖的区域(元件有效区域和虚拟区域)的目标面积率(以下，称为“Si表面率S”)设定在0.40以上0.55以下的范围内。另外，为了谋求选择生长的稳定化，将选择生长用掩模的目标开口率R设定在0.10以上0.20以下的范围内。这些范围的上下限值只是一个例子，也可以设定为其他值。
本实施方式的情况下，如果完全不形成虚拟区域，Si表面率S变为25(＝5+20)/100＝0.25，不但上述S的范围的上限值(0.55)，也小于下限值(0.40)。因此，需要添加虚拟区域，使Si表面率S变为0.40以上0.55以下的范围。并且，在形成添加的虚拟区域之前的阶段，Si表面率S已经超过0.55，需要重新设定元件的构成和芯片尺寸，设定元件配置(布局)。
SiGe元件区域的全面积占芯片面积的比率，需要在选择生长用掩模的开口率R的上限值(0.20)以下，另外，Si元件区域以外的全面积占芯片面积的比率，需要在选择生长用掩模的开口率R的下限值(0.10)以上。是由于SiGe元件区域的全面积的比率如果超过选择生长用掩模的开口率R的上限值(0.20)，即使只在SiGe元件区域上进行结晶的选择生长时，也不能以适当的条件执行外延生长。另外，Si元件区域以外的全面积的比率低于选择生长用掩模的开口率R的下限值(0.10)时，为了使选择生长用掩模的开口率R增加到其以上，需要在Si元件区域上也生长含有SiGe的层。根据以上情况，SiGe元件区域的全面积的比率在选择生长用掩模的开口率R的上限值(0.20)以下时，和Si元件区域以外的全面积的比率，在选择生长用掩模的开口率R的下限值(0.10)以上时，需要重新设定元件的构成和芯片尺寸，重新设定元件配置(布局)。产生图5的虚拟图案前的检查，相当于进行上述确认的步骤。本实施方式的设定中，为了满足这些条件(是)，变为进入虚拟图案的自动产生的步骤。
由于通过虚拟图案的自动产生，决定虚拟区域的个数和配置，决定虚拟区域的全面积Sdummy的大小。Si元件区域以及SiGe元件区域的全面积(在本实施方式中芯片面积的25％)加上虚拟区域的全面积Sdummy的值，相当于未形成元件分离沟的区域的面积。即，Si表面率S变为以(5+20+Sdummy)/100计算。检查该Si表面率S是否在0.40％以上0.55以下的范围，如果在该范围外，执行虚拟图案的尺寸、间隔、密度的修正。
Si表面率S在规定范围内时，进入区分(5+Sdummy)/100表示的值的情况的步骤。(5+Sdummy)/100意味着进行含有SiGe的层的选择生长的区域的最大面积比率。即，(5+Sdummy)/100低于0.10时，变得不能以适当的条件实现选择生长。因此，(5+Sdummy)/100低于0.10时，为了增大Sdummy值，修正虚拟图案的尺寸、间隔、密度。
另一方面，(5+Sdummy)/100在0.10以上0.20以下范围内时，以全部虚拟区域上生长含有SiGe的层的方式，设定选择生长用掩模的开口部。与此相对，(5+Sdummy)/100超过0.20时，如果在全部虚拟区域上进行选择生长，选择生长区域变得过宽。因此，(5+Sdummy)/100超过0.20时，将包括在选择生长用掩模的开口部内的虚拟区域的全面积作为SRdummy，确定选择生长用掩模的布局，使(5+SRdummy)/100变为0.10％以上0.20％以下。
并且，在本实施方式中，设定SiGe元件区域的全面积相对于芯片面积对的比率为5％，设定Si元件区域的全面积相对于芯片面积的比率为20％，本发明不局限于这样的情况，能够适用于各种情况。
另外，没有必要以不跨虚拟区域80的方式形成选择生长用掩模的开口部的边缘，1个虚拟区域的一部分被选择生长用掩模覆盖，剩余的部分也可以包括在开口部中。
以下，对本发明中的半导体装置及其制造方法的其他实施方式进行说明。
上述实施方式中，相对于Si元件的沟道区域在Si基板的表面形成，SiGe元件的沟道区域不是在Si基板1的表面，在生长在其表面上的外延层上形成。其结果，在上述实施方式中，SiGe元件和Si元件之间，存在相当于外延层厚度的阶梯差(高度差)。尤其是在本发明中，不仅是形成SiGe元件的元件有效区域50，由于在虚拟区域80上也生长外延层，变得如图5(c)所示在Si基板1的表面形成许多凹凸。这样的凹凸的存在，在保持原样下，有可能导致上层布线的失效(短路或者断线)。另外，在用于形成栅极的光刻工序时，也有可能在凹凸部产生图案异常。
在本实施方式中，通过事先将进行外延生长的区域的表面高度降低，将在外延层的上面和Si基板的上面之间产生阶梯差。优选消除该阶梯差别，进行平坦化。
首先，参照图8(a)。图8(a)是大致相当于图5(b)的剖面图，表示形成了选择生长用掩模10后的阶梯的剖面。
下面，在Si基板1表面中，选择性地蚀刻没有被选择生长用掩模10覆盖的部分。具体的说，将Si基板1在HCl气或者Cl2气保护气氛中，保持在750℃～1050℃的温度。由此，这些保护气氛气体优先蚀刻暴露的Si表面，SiO2几乎不能蚀刻。该蚀刻的结果，如图8(b)所示，在元件有效区域50和其周围的虚拟区域80上形成凹部。Si的选择蚀刻，也可以通过使用Cl2，Hbr气体的反应性离子蚀刻(RIE)进行。
通过Si的蚀刻形成的凹部的深度，最好设定与其后生长的外延层90的厚度相等。但是，降低阶梯差别的效果，由于通过进行Si的选择蚀刻，得到某种程度，蚀刻深度不必与外延层的厚度严格一致。在本实施方式中，进行到距表面20nm程度深度的Si的蚀刻。
如图8(c)所示，使用UHV-VCD法，只在选择生长用掩模10的开口部内依次生长厚度2～5nm程度的Si缓冲层，厚度5～15nm程度的SiGe沟道层，厚度2～5nm程度的Si覆盖层。生长温度设定为500～600℃程度，原料气体使用GeH4，Si2H6。为了提高结晶生长中的选择性，也可以添加HCl气体。通过调节SiGe层中的Ge的组成比率，能够得到要求的变形。并且，也可以在SiGe层中添加碳。
在本实施方式中，如图8(c)所示，外延层90的上面和Si基板1的上面大致相等，能够降低元件间的阶梯差别。
本发明中的半导体装置的其他实施方式进行说明。
首先，一边参照图9(a)，一边对在孤立的元件有效区域50生长外延层(含有SiGe的层)90时产生的问题进行说明。在这里考虑，通过选择生长用掩模(没有图示)的开口部，只让图9(a)所示的元件有效区域50露出，位于其周围的虚拟区域完全被选择生长用掩模覆盖的情况。
这种情况下，外延层90的选择生长，只在没有被选择生长用掩模覆盖的元件有效区域50上生长。由于该元件有效区域50，远离其他元件有效区域(没有图示)，孤立着，外延生长必要的原料气体不会在元件有效区域50周围消耗，原料气体对元件有效区域50的供给变为过度进行。其结果，与多个元件有效区域50接近地配置的情况相比，最终得到的外延层90有相对变厚的倾向。即，随进行外延生长的元件有效区域50是否是孤立图案，得到的外延层90的厚度产生偏差。
在本实施方式中，为了降低上述厚度偏差，如图9(b)所示，在相隔进行外延生长的多个元件有效区域50的距离时，在那样的元件有效区域50周围的虚拟区域80上也进行外延生长。
通过本实施方式，由于位于元件有效区域50周围的虚拟区域80适度地消耗原料气体，能够抑制在元件有效区域50上生长的外延层90的厚度超过设计值而变大。
在本实施方式中，由于在全部与元件有效区域50邻接的虚拟区域80上生长外延层，以元件有效区域50，和全部与其邻接的虚拟区域80位于选择生长用掩模的开口部内的方式，设计选择生长用掩模的形状。但是，原料气体的适度消耗，能够只在与元件有效区域50邻接的一部分虚拟区域80上生长外延层来实现。
在图9(b)中，只在多个虚拟区域80中，与元件有效区域50邻接的虚拟区域80上进行外延层生长，并且，也可以在位于外侧的虚拟区域80上进行外延层的生长。
进一步对本发明中的半导体装置的其他实施方式进行说明。
首先，一边参照图10(a)，一边对形成Si元件的元件有效区域60和形成SiGe元件的元件有效区域50相邻接时能够产生的问题进行说明。
图10(a)表示，在形成Si元件的元件有效区域60和形成SiGe元件的元件有效区域50之间不存在虚拟区域80的配置例。在这些元件有效区域50、60上，形成具备栅极15的MOS型晶体管。
在该例子中，也在与形成SiGe元件的元件有效区域50相邻接的几个虚拟区域80上生长外延层，形成Si元件的元件有效区域60被选择生长用掩模(没有图示)覆盖，不生长外延层。
通过这样的配置例子，来自元件有效区域50周围的流向元件有效区域50的原料气体，在邻接虚拟区域80侧、在虚拟区域80都被消耗，但在元件有效区域60不被消耗，有可能过度地流入元件有效区域50。因此，在图10(a)的配置例子中，在元件有效区域50生长的外延层90中，距元件有效区域60近的部分有超过设计值变厚的倾向。
为了解决上述问题，在本实施方式中，如图10(b)所示，在元件有效区域50和元件有效区域60之间配置虚拟区域80，该虚拟区域80上生长外延层90。通过这样做，由位于元件有效区域50周围的虚拟区域80适度地消耗原料气体，能使生长在元件有效区域50上的外延层90的厚度均匀。
配置在元件有效区域50和元件有效区域60之间的虚拟区域80的列不局限于1列，也可以是2列。另外，没有必要在全部配置在元件有效区域50和元件有效区域60之间的多个虚拟区域80上生长外延层90。
进一步对本发明中的半导体装置的其他实施方式进行说明。
图11(a)是，交叉耦合型差动对晶体管(双晶体管)120、140的电路图。一般的，使用差动对晶体管的差动电路中，以此晶体管的性能完全一致为前提，进行电路设计。另外，需要寄生成分(寄生抵抗或寄生电容)两者也一致。因此，构成差动对的晶体管的配置和布线的布局以具有对象性的方式进行设计。
图11(b)是由SiGe元件形成差动对晶体管120、140时的布局例子的俯视图。在2个元件有效区域50上生长含有SiGe的层(外延层)，以横切该外延层的方式形成门电极15。在外延层90上形成源-漏区域区域，源-漏区域区域，通过在外延层90上形成的多个接触区域，连接在第1布线层23上。第1布线层层23由第2布线层24连接，形成在图11(a)中表示的电路。
由SiGe元件形成这样的差动对晶体管时，期望外延层90的厚度在一对晶体管120，140之间相等。
在本实施方式中，如图11(c)所示，设定差动对晶体管120，140形成的2个元件有效区域50的形状和尺寸相互相等的同时，将这些元件有效区域50配置为关于对称线26对象。另外，以在元件有效区域50周围的虚拟区域80的配置也配置为关于对称线26对象的同时，进行外延生长虚拟区域80也具有关于对称线26对象性的方式进行选择。
这样，在本实施方式中，被用于差动对晶体管形成的一对外延层的生长，由于原料气体的流入以及消耗对称地进行来操作，也提高了得到的外延层的形状和厚度的对称性，提高差动对晶体管的性能。
图12(a)和(b)都是表示具有差动对晶体管的电路的例子。Vbias，Vbias1，Vbias2，Vbias3表示外加到电路上的偏置电压，Vin和Vout分别表示输入电压和输出电压。
在这些电路中，用箭头表示的晶体管，构成一对(一双pair)，需要具有相互等同的性能。因此，构成各对的晶体管的沟道区域在外延层上形成时，需要其外延层的厚度对称。
通过本实施方式，进行外延层的生长的元件有效区域50中，由于在形成差动对晶体管的元件有效区域50的周围，以实现高对称性的方式生长外延层，能够决定差动对晶体管的特性相同。
进一步对本发明中的半导体装置的其他实施方式进行说明。
首先，参照图13(a)。在如图13(a)所示的例子中，与形成SiGe元件的元件有效区域50的四角相邻接的位置配置L字形虚拟区域80a，在此L字形虚拟区域80b上生长外延层。
距元件有效区域50角部近的区域，容易从外部供给原料气体，与其他部分相比外延层尤其容易变厚。为了抑制原料气体的过度流入，最好在距元件有效区域50四角近的位置配置如图13(a)所示的L字形虚拟区域80a，在该虚拟区域80上生长外延层。
如图13(b)所示的例子，在1个元件有效区域50上以横穿生长的外延层90的方式形成多个栅极15。这样的栅极15被称为“多指(finger)型栅极”。为了降低寄生电容，没有在形成栅极15的区域的下方形成虚拟区域80。
在图13(b)所示的例子中，也在元件有效区域50的四角的附近配置L字形虚拟区域80a，在这些虚拟区域80a上生长外延层。
进一步对本发明中的半导体装置的其他实施方式进行说明。
首先，参照图14(a)。在如图14(a)所示的例子中，在形成SiGe元件的元件有效区域50周围，配置C字形虚拟区域80b，在此C字形虚拟区域80b上也生长外延层。该C字形虚拟区域80b以与元件有效区域50具有的多个边中平行于栅极15延伸的方向的边相对应的方式配置。C字形虚拟区域80在其两端具有2个弯曲部，各弯曲部，包围着元件有效区域50的对应角部。
图14(b)表示形成具有多指型栅极15的SiGe晶体管的元件有效区域50及其周围部。在如图14(b)所示的例中也配置C字形虚拟区域80b，在此C字形虚拟区域80b上生长外延层。
进一步对本发明中的半导体装置的其他实施方式进行说明。
首先，图15表示SiGe元件形成的多个元件有效区域50a，50b，50c，与形成Si元件的元件有效区域60相邻接的例子。在邻接的元件有效区域50a，50b，50c之间也配置虚拟区域80，也可以不配置。在图15(a)的例子中，在元件有效区域50b和元件有效区域50c之间，配置H型虚拟区域80c，也在此H字形虚拟区域80c上生长外延层。
另一方面，形成SiGe元件的元件有效区域50与形成Si元件的元件有效区域60之间，配置C字形虚拟区域80b，也在此C字形虚拟区域80b上生长外延层。
在上述实施方式中，由STI形成元件分离结构，但是本发明不局限于此。另外，虚拟区域为了抑制CMP的凹陷而形成，采用不使用CMP的元件分离结构时，从最优化选择生长时的Si表面的比率的观点出发，能够设定虚拟区域的尺寸、间隔、密度等。此时，由于选择生长用掩模只要可靠地只覆盖应该形成Si元件的元件有效区域就可以，设计变得容易。
在以上的各实施方式中，作为外延层，生长含有Si和Ge的层，替代含有Si和Ge的层，也可以外延生长含有Si和C(碳)的层。
通过本发明，能够成品率好地提供为了将选择生长时的掩模开口率保持在适当的范围内，而混载Si元件和SiGe元件(或者SiC元件)的半导体层。
生产上应用的可能性通过本发明，能够成品率好地提供为了将选择生长时的掩模开口率保持在适当的范围内，而混载Si元件和SiGe元件的半导体装置。
权利要求
1.一种半导体装置的制造方法，包括准备基板的工序(A)，该基板具备具有主面的半导体层，并具有元件分离结构，该元件分离结构形成在用于将上述主面划分为多个元件有效区域的分离区域内；在上述半导体层主面的上述多个元件有效区域中被选择的元件有效区域上生长含有Si和Ge或者Si和C的外延层的工序(B)；以及上述多个元件有效区域中，在形成了上述外延层的元件有效区域以及在每个未形成上述外延层的元件有效区域上，形成场效应型晶体管的工序(C)，上述工序(A)，包括在上述分离区域内形成被上述元件分离结构包围的多个虚拟区域的工序(a1)，上述工序(B)，包括在上述多个虚拟区域中的被选择的区域上，生长有与上述外延层相同材料构成的层的工序(b1)。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述工序(A)包括在上述半导体层的主面形成槽的工序(a2)；由绝缘物填充上述槽的工序(a3)；以及研磨上述绝缘物的上面，进行平坦化的工序(a4)，上述半导体层的主面中不存在上述绝缘物的部分，包括上述多个元件有效区域和上述多个虚拟区域，在上述多个元件有效区域和上述多个虚拟区域的表面，露出构成上述半导体层的半导体。
3.根据权利要求1或者2所述的制造方法，其特征在于，上述工序(B)包括在上述工序(b1)之前，形成选择生长用掩模的工序(b2)；和在上述工序(b1)之后，去除上述选择生长用掩模的工序(b3)，上述选择生长用掩模，在上述多个元件有效区域中被选择的元件有效区域和上述多个虚拟区域中被选择的区域上具有开口部，完全覆盖上述多个元件有效区域的至少一部分的元件有效区域。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，包括在上述工序(b2)之后，进行上述外延层的生长之前，对在上述多个元件有效区域和上述多个虚拟区域表面露出构成上述半导体层的半导体的部分从表面蚀刻的工序。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，上述外延层的生长进行到上述外延层的表面与上述半导体层中未被蚀刻的部分的表面一致为止。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述工序(B)包括在含有上述Si和Ge或者Si和C的外延层上生长不含Ge的Si外延层的工序。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述场效应型晶体管是MOS晶体管。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述基板是单晶Si基板或者SOI基板。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的周围配置多个虚拟区域，该多个虚拟区域的至少1个不被上述选择生长用掩模覆盖。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的周围配置多个虚拟区域，该多个虚拟区域中与上述元件有效区域相邻接的虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域和未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域相邻接时，在上述2个元件有效区域之间配置至少1个虚拟区域，该虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
12.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域中，存在偶数个元件有效区域时，在该偶数个元件有效区域形成构成差动对晶体管电路的场效应型晶体管，在位于关于上述偶数个元件有效区域的对称轴具有对称的关系的位置的虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域的角部附近配置L字形虚拟区域，该L字形虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
14.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在未被上述选择生长用掩模覆盖的元件有效区域周围配置至少1个C字形虚拟区域，该C字形虚拟区域不被上述选择生长用掩模。
15.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在不被上述选择生长用掩模覆盖的多个元件有效区域所夹着的位置配置H字形虚拟区域，该H字形虚拟区域不被上述选择生长用掩模覆盖。
16.一种半导体装置，包括基板，其是备有具有主面的半导体层的基板，具有元件分离结构，该元件分离结构形成在用于将上述主面划分为多个元件有效区域的分离区域内；包含Si和Ge或者Si和C的外延层，其生长在上述半导体层主面的上述多个元件有效区域中被选择的元件有效区域上；在上述多个元件有效区域中形成了上述外延层的元件有效区域形成的场效应型晶体管；在未形成上述外延层的元件有效区域形成的场效应型晶体管；以及多个虚拟区域，其在上述分离区域内形成，被上述元件分离结构包围，在上述多个虚拟区域中的被选择的区域上，设置有与上述外延层相同材料构成的层。
17.根据权利要求7所述的半导体装置，其特征在于，形成上述外延层的元件有效区域的表面高度，比未形成上述外延层的元件有效区域的表面高度低。
18.根据权利要求17所述的半导体装置，其特征在于，上述外延层的表面高度，与未生长上述外延层的元件有效区域的表面高度一致。
19.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，在位于生长有上述外延层的元件有效区域的周围的多个虚拟区域，形成有与上述外延层相同材料构成的层。
20.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，在与生长有上述外延层的元件有效区域相邻接的多个虚拟区域的每一个上，形成有与上述外延层相同材料构成的层。
21.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，未形成上述外延层的元件有效区域和形成上述外延层的元件有效区域相邻接，在上述2个元件有效区域之间配置至少1个虚拟区域，在该虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
22.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，形成有上述外延层的元件有效区域中，存在偶数个元件有效区域，该偶数个元件有效区域形成构成差动对晶体管电路的场效应型晶体管，在位于关于上述偶数个元件有效区域的对称轴具有对称关系的位置的虚拟区域上，形成有与上述外延层相同材料构成的层。
23.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，在形成有上述外延层的元件有效区域的角部附近配置有L字形虚拟区域，在该L字形虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
24.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，在形成有上述外延层的元件有效区域的周围配置至少1个C字形虚拟区域，在该C字形虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
25.根据权利要求16所述的半导体装置，其特征在于，在形成了上述外延层的多个元件有效区域所夹着的位置配置有H字形虚拟区域，在该H字形虚拟区域上形成有与上述外延层相同材料构成的层。
全文摘要
本发明的半导体装置的制造方法包括准备基板的工序(A)，该基板具备具有主面的半导体层，并具有在主面区分为多个元件有效区域(50、60)的分离区域(70)内形成的元件分离结构(STI)基板；在半导体层的主面的多个元件有效区域(50、60)中被选择的元件有效区域(50)上生长含有Si和Ge的外延层的工序(B)；以及多个元件有效区域(50、60)中，在形成外延层的元件有效区域(50)以及在每个未形成外延层的元件有效区域(A2)上，形成晶体管工序(C)。工序(A)包括在分离区域(70)内形成被元件分离结构(STI)包围的多个虚拟区域80的工序(a1)，工序(B)包括在多个虚拟区域(80)中被选择的区域上生长有与外延层相同的材料构成的层的工序(b1)。
文档编号H01L21/822GK1906755SQ20058000180
公开日2007年1月31日 申请日期2005年4月11日 优先权日2004年4月30日
发明者井上彰, 空田晴之, 川岛良男, 高木刚 申请人:松下电器产业株式会社