专利名称：电池自动翻转排列装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于电池包 装的设备。
背景技术：
电池是一种非常便捷的电能供应方式，特别对于可充电电池来说，因为 具有多次可重复^f吏用的优点，已经:故广泛应用于电动^L具、电动工具等领域 中。但是，单个电池的电压和电量都十分有限，在实际使用中，通常将若干 个单节电池，通过串耳关、并联的方式，组合在一起，形成电池组。
将单个电池包装成电池组时，为了节省空间，多采用电池并列的排列方 式，在这种情况下，如果要将电池串联，最好的方法是使得每两个邻接的电 池首尾相互颠倒，以便于邻接的正负极连接。现在的生产工艺是，采用手工
的方式排列电池，并将邻接的电池翻转过来。这种方法的缺点是生产效率
低下，出错率较高。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能 够自动排列电池并将邻接的电池进行翻转的设备。
本实用新型的装置的技术解决方案是电池自动翻转排列装置，由电池 槽7、推动块4、转动盘1组成；电池8处于电池槽7中，推动块4周期性 地沿着电池槽7的伸展方向作往复运动，推动电池8沿着电池槽7向前移动 设定的位移，在推动块4两次向前推动电池的间歇期间，转动盘1转动半周， 转动盘1上开有通槽20，电池位于通槽20中，转动盘1转动半周时带动电 池翻转半周；推动块4的往复运动与转动盘1的半周式转动的频率相同。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是使用推动块与转动盘配合使
用来翻转与排列电池，替代了传统的手工排列方法，大大提高了生产效率，
同时杜绝了排列出错的情况发生。
图1为本实用新型在只有一个转动盘的情况下结构正视图2为本实用新型在只有一个转动盘的情况下结构俯视图3为本实用新型的转动盘结构示意图4为本实用新型的转动盘在有电池的情况下齿轮传动结构示意图5为本实用新型在有2个转动盘的情况下结构正视图6为本实用新型在有2个转动盘的情况下结构俯视图7为本实用新型的转动盘结构示意图8为本实用新型的转动盘在有电池的情况下皮带传动结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1、图2所示，将待包装的AAA型电池8放置在电池槽7中，放 置时，所有电池8的正4及全部朝向同一个方向，当然，所有电池8的负极也 都朝向另外同一个方向。电池槽7水平段靠电池8入口的一侧，有一个推动 块4,推动块4与气缸5相连，气缸5驱动推动块4作往复运动。靠近推动 块4的电池槽7水平段的槽底有一个皮带输送机6。电池槽7水平段的中间 部分断开，有一个转动盘1位于其间。如图4所示，转动盘1上有齿轮，步 进式电机2通过齿轮驱动转动盘1转动。
如图3所示，转动盘1为一个圆盘，其厚度为一个AAA型电池的宽度， 也就是一个AAA型电池的直径大小，在转动盘1的中间位置开有一个矩形 通槽20,矩形通槽20的长度为一个AAA型电池的长度，矩形的宽度为一 个AAA型电池的直径大小，也就是说，转动盘1正中间的矩形槽20恰好可 以容AAA型电池通过。
工作时，气缸5驱动推动块4向前运动两个电池直径的距离，推动电池槽7水平,殳的4个电池均向前运动两个电池直径的3巨离，这时，有一个电池 穿过矩形槽20，另一个电池位于矩形槽20中。紧接着，步进式电机2驱动 转动盘1转动半周，也就是转动180°，位于矩形槽20中的电池也转动了半 周，这样就实现了电池的翻转，电池的正负极与初始位置颠倒。
气缸5驱动推动块4向后运动两个电池直径的距离，电池槽7中空出两 个电池的位置，位于上部的电池就掉下来，掉下来的第一个电池被皮带输送 机6输送往前运动，以空出位置让第二个电池落下。电池槽7的水平段填满 后，气缸5再驱动推动块4向前运动两个电池直径的距离，推动电池槽7 水平段的电池均向前运动两个电池直径的距离，已实现翻转的电池被推出， 新的电池入位，步进式电才几2再驱动转动盘1转动半周，实现下一组电池的 翻转，如此往复。其中，推动块4的往复运动与转动盘1的半周式转动的频 率相同。
结果是，排列后的电池组中，任两个邻接的电池，其正负极恰好颠倒， 可以将临近的正负才及两两焊接，实现电池串耳关。
实施例2:
如图5、图6所示，将待包装的AA型电池18放置在电池槽17中，放 置时，所有电池18的正极全部朝向同一个方向，当然，所有电池18的负 极也都朝向另外同一个方向。电池槽17水平段靠电池18入口的一侧，有 一个推动块15，推动块15与气缸16相连，气缸16驱动推动块15作往复 运动。靠近推动块15的电池槽17水平段的槽底有一个皮带输送机19。电 池槽17水平段的中间部分断开两处，分别有转动盘9和转动盘12位于其 间，转动盘9与转动盘12之间有电池槽连接，电池槽的长度等于一个AA 电池的宽度。如图8所示，转动盘9和转动盘12分别通过皮带与步进式电 机10和步进式电才几13相连，由步进式电^L驱动转动盘转动。
如图7所示，转动盘9和转动盘12均为一个圆盘，其厚度为一个AA 型电池的宽度，也就是一个AA型电池的直径大小，转动盘9与转动盘12
的中间位置开有矩形通槽22，矩形通槽22的长度为 一个AA型电池的长度， 矩形通槽22的宽度为一个AA型电池的直径大小，也就是说，转动盘正中 间的矩形槽22恰好可以容AA型电池通过。
工作时，气缸16驱动推动块15向前运动四个电池直径的距离，推动电 池槽17水平段的4个电池均向前运动四个电池直径的距离，这时，有两个 电池穿过矩形槽位于转动盘右侧的电池槽上，另两个电池分别进入转动盘9 和转动盘12的矩形槽中。紧接着，步进式电机10和步进式电机13分别驱 动转动盘9和转动盘12转动半周，也就是转动180°,位于转动盘9和转动 盘12矩形槽中的两个电池也都转动了半周，这样就实现了电池的翻转，电 池的正负极与初始位置颠倒。
气缸16驱动推动块15向后运动四个电池直径的距离，电池槽17中空 出四个电池的位置，位于上部的电池就掉下来，掉下来的电池陆续被皮带输 送机19输送往前运动，很快填满四个电池空位，气缸16再驱动推动块15 向前运动四个电池直径的距离，推动电池槽17水平4殳的电池均向前运动四 个电池直径的距离，已实现翻转的电池被推出，新的电池入位，步进式电机 再驱动转动盘转动半周，实现下一组电池的翻转，如此往复。其中，推动块 15的往复运动与转动盘9以及转动盘12的半周式转动的频率相同。
结果是，排列后的4个一组的电池组中，任两个邻接的电池，其正负极 恰好颠倒，可以将临近的正负极两两焊接，实现电池串联。
权利要求1.电池自动翻转排列装置，其特征在于由电池槽(7)、推动块(4)、转动盘(1)组成；电池(8)处于电池槽(7)中，推动块(4)周期性地沿着电池槽(7)的伸展方向作往复运动，推动电池(8)沿着电池槽(7)向前移动设定的位移，在推动块(4)两次向前推动电池的间歇期间，转动盘(1)转动半周，转动盘(1)上开有通槽(20)，电池位于通槽(20)中，转动盘(1)转动半周时带动电池翻转半周；推动块(4)的往复运动与转动盘(1)的半周式转动的频率相同。
2. 根据权利要求1所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的推动块(4)与一气缸(5)相连，气缸(5)驱动推动块(4)作往复运 动。
3. 根据权利要求1所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的转动盘(1)通过齿轮、或通过皮带与驱动装置相连。
4. 根据权利要求3所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的驱动装置为步进式驱动装置。
5. 根据权利要求4所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的步进式驱动装置为步进式电机。
6. 根据权利要求1所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的转动盘有2个。
7. 根据权利要求6所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的2个转动盘之间有电池槽，电池槽的长度为一个电池宽度。
8. 根据权利要求1所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的转动盘的个数为电池组中一排电池个数的一半，每相邻的两个转动盘之间 有电池槽，电池槽长度为一个电池宽度。
9. 根据权利要求1所述的电池自动翻转排列装置，其特征在于所述 的推动块(4)推动电池(8)沿着电池槽(7)向前移动设定的位移，该设 定的位移为转动盘(1)个数2倍的电池的总宽度大小。
10.根据权利要求1所'述的电池自动翻转排列装置，其特征在于在与 所述的推动块(4)相邻接的电池槽(7)处，有带式输送机(6)。
专利摘要电池自动翻转排列装置，属于电池包装设备技术领域，由电池槽(7)、推动块(4)、转动盘(1)组成；电池(8)处于电池槽(7)中，推动块(4)周期性地沿着电池槽(7)的伸展方向作往复运动，推动电池(8)沿着电池槽(7)向前移动设定的位移，在推动块(4)两次向前推动电池的间歇期间，转动盘(1)转动半周，转动盘(1)上开有通槽(20)，电池位于通槽(20)中，转动盘(1)转动半周时带动电池翻转半周；推动块(4)的往复运动与转动盘(1)的半周式转动的频率相同。本实用新型使用推动块与转盘配合使用来翻转与排列电池，替代了传统的手工排列方法，大大提高了生产效率，同时杜绝了排列出错的情况发生。
文档编号H01M2/10GK201072772SQ20072012236
公开日2008年6月11日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者瑶 李 申请人:瑶 李