专利名称：电源连接器自动化生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品自动化生产设备，具体涉及一种电源连接器的自动化生产设备。
背景技术：
目前电源连接器系列产品的生产设备，只能实现半自动化生产，其生产工序有以 下5步1.金属外壳+注塑件自动组立；2.半成品人工落料；3.接地端子半自动组立；4.电 源端子半自动组立；5.废料人工切断。 在1过程中，金属外壳+注塑件自动组立时使用的组立设备，生产出的产品是与废 料连在一起的，必须经过2工序，手动将产品与废料分离后，才能投入下一道工序，无法实 现自动化生产；在3过程中，需手动将产品送入接地端子组立设备中，才能组立接地端子； 在4过程中，需手动将产品送入电源端子组立设备中，才能组立电源端子；在5过程中，需手 动将产品放到废料切断设备中将废料切断。 在该生产设备中，耗费人力最大的是2工序中，产品与废料分离，如何实现该部分 设备的自动化操作，成为改进该设备的重点。由于现有生产设备仅能实现半自动化生产，生 产所需人力资源大，工人劳动强度大，生产效率低下，人工落料过程中，是人工把产品从废 料上掰下来，这种操作难以规范，因此造成产品的残次品率很高。
实用新型内容为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种电源 连接器自动化生产设备，可以实现电源连接器系列产品的自动化落料、工件的自动化传输， 大幅度降低工人劳动强度、节约人力资源、提高劳动效率。 本实用新型提供的电源连接器自动化生产设备，该设备包括产品与废料自动分离 装置，该装置包括固定装置、分离装置、顶出装置，所述固定装置包括支座、产品卡装机构、 废料固定机构，所述废料固定机构套装在产品卡装机构外面，二者之间滑动配合，产品卡装 机构内侧与废料固定机构之间设有弹簧，产品卡装机构设有卡装槽，所述卡装槽的形状、大 小与产品相对应，所述废料固定机构， 一端与废料接触，另一端连接气缸；所述分离装置包 括气缸、顶推块，顶推块连接在气缸的一端，顶推块的端面形状、大小与产品卡紧机构相同， 支座上设有顶推孔，顶推块可以穿过该顶推孔；所述顶出装置设置在分离装置的一侧，该顶 出装置包括顶针、气缸，顶针通过连杆连接在气缸一端。上述各装置的气缸均通过支座固定 在设备的底座上。 把带有废料的产品放置在固定装置与支座之间，产品一面朝向固定装置，固定装 置的气缸推动废料固定机构运动，把废料压紧固定在支座平面上，同时，产品嵌入产品卡装 机构的卡装槽中。然后，启动分离装置的气缸，顶推块前推，把产品卡装机构连同产品一起 向内推进，此时，产品就会与废料分离。产品与废料分离后，启动顶出装置的气缸，顶针前 推，把产品顶出卡装槽，落入另一侧的自动输送轨道上，送入下一道工序。
3[0008] 本实用新型提供的电源连接器自动化生产设备，其有益效果在于，采用气缸为动 力，对带有废料的产品，经过固定装置、分离装置和顶出装置，实现了产品与废料分离的自 动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力资源，因废料分离产生的 残次品率大幅度降低，接近于零。
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图； 图2是图1中A向截面的局部放大结构示意图； 图3是图1中B向截面的局部放大结构示意图。
图中标注 1.废料；2.产品；3.底座；4.气缸；5.气缸；6.气缸，7.顶针；8.废料固定机构； 9.支座；10.支座；11.产品卡装机构；12.卡装槽；13.顶推块。
具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的电源连接器自动化生产设
备进行详细的说明。 实施例 参照图1-图3，本实施例的电源连接器自动化生产设备，该设备包括产品与废料 自动分离装置，该装置包括固定装置、分离装置、顶出装置，所述固定装置包括支座9、产品 卡装机构11、废料固定机构8，所述废料固定机构8套装在产品卡装机构ll外面，二者之间 滑动配合，产品卡装机构ll内侧与废料固定机构8之间设有弹簧，产品卡装机构11设有卡 装槽12，所述卡装槽12的形状与产品形状相对应，该卡装槽两端为开放式结构，与其相对 应，在废料固定机构8、支座9都开有槽，形成一贯通槽，所述废料固定机构8，一端与废料1 接触，另一端连接气缸4的活塞杆端；气缸4固定设置在支座9上。所述分离装置包括气缸 5、顶推块13，顶推块13连接在气缸5的活塞杆端，气缸5固定设置在底座3上，顶推块13 的端面形状、大小与产品卡紧机构11相同，支座10上设有顶推孔，顶推块13可以穿过该顶 推孔，顶推块13的端面与支座10的平面呈垂直关系；所述顶出装置设置在分离装置的一 侧，该顶出装置包括顶针7、气缸6，顶针7通过连杆连接在气缸6的活塞杆端，气缸6通过 支座固定设置在底座3上。 作业时，把带有废料的产品放置在固定装置与支座IO之间，产品一面朝向固定装 置，固定装置的气缸4推动废料固定机构8运动，把废料1压紧固定在支座10的平面上，同 时，产品2嵌入产品卡装机构11的卡装槽12中。然后，启动分离装置的气缸5，顶推块13 前推，把产品卡装机构11向内推进，此时，产品就会在推力的作用下与废料分离。产品与废 料分离后，启动顶出装置的气缸6，顶针7前推，把产品2顶出卡装槽12，落入另一侧的自动 输送轨道上，送入下一道工序。
权利要求一种电源连接器自动化生产设备，其特征在于该设备包括产品与废料自动分离装置，该装置包括固定装置、分离装置、顶出装置，所述固定装置包括支座、产品卡装机构、废料固定机构，所述废料固定机构套装在产品卡装机构外面，二者之间滑动配合，卡装机构内侧与废料固定机构之间设有弹簧，产品卡装机构设有卡装槽，所述卡装槽的形状、大小与产品相对应，所述废料固定机构，一端与废料接触，另一端连接气缸；所述分离装置包括气缸、顶推块，顶推块连接在气缸的一端，顶推块的端面形状、大小与产品卡紧机构相同，支座上设有顶推孔，顶推块可以穿过该顶推孔；所述顶出装置设置在分离装置的一侧，该顶出装置包括顶针、气缸，顶针通过连杆连接在气缸一端。
专利摘要本实用新型公开了一种电源连接器自动化生产设备，该设备包括产品与废料自动分离装置，该装置包括固定装置、分离装置、顶出装置，采用气缸为动力，对带有废料的产品，经过固定装置、分离装置和顶出装置，实现了产品与废料分离的自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力资源，因废料分离产生的残次品率大幅度降低，接近于零。
文档编号H01R43/20GK201536217SQ201020301648
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者袁曙光 申请人:青岛友结意电子有限公司