专利名称：分散灌装料条系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半导体分立器件封装设备，特别是分散灌装料条系统。
背景技术：
标准的T0-251半导体器件外形封装的产品切筋分散后为人工手动灌装料条(图 2)。需要大量的人力来手动灌装料条，容易造成产品外观不良主要表现为手指印或表面划伤、效益低且人工成本高费时费力；需要液压冲床系统，设备损耗大同时浪费电力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种分散灌装料条系统，解决了人工灌装料条的问题同时节省设备资源降低了能耗。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现分散灌装料条系统，在底座上安装一个起支撑作用的斜架，在斜架上安装具有凹模的凹模座板组件，在凹模底板组件的一端铰接凸模刀架，并在凸模刀架上安装凸模，所述凸模与凹模相配合。本发明解决了人工灌装料条的问题同时节省设备资源降低了能耗。通过上刀口、 下刀口、底座、出料端、切刀手柄等组成，将待分散的一条产品放入该发明中分散，下料端放入料管，分散后的产品直接滑落进入料条中，一次可分散30颗且自动滑落进入料条中。一人一机即可实现产品分散和灌装料条，提高了劳动效益，省去了人工灌装料条的过程缩短产品流程时间，降低了产品成本，避免了人工灌装料条对产品外观的损伤提升了产品质量; 同时因为人工分散不需要其它设备和电能，因此节约了一台液压冲床设备资源，节省了电能资源。本实用新型可以达到的效果包括1.将人工灌装料条改为分散后直接滑落进入料条，省去了人工灌装料条的过程；2.将人工灌装料条改为分散后直接滑落进入料条，提高了劳动效益和产品质量同时缩短了产品流程时间；3. 一人一机即可实现产品分散和灌装料条，因人工分散不需要其它设备和电能， 因此节约了一台液压冲床设备资源，节省了电能资源。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的分散灌装料条系统的结构图；图2是人工手动灌装料条的结构示意图；图3是通过分散灌装料条系统使分散的产品直接进入料条的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，并结合图2-3，本实用新型所述的分散灌装料条系统，在底座1上安装一个起支撑作用的斜架2，在斜架2上安装具有凹模6的凹模座板组件3，在凹模底板组件 3的一端铰接凸模刀架4，并在凸模刀架4上安装凸模5，所述凸模5与凹模6相配合。本发明解决了人工灌装料条的问题同时节省设备资源降低了能耗。通过上刀口、 下刀口、底座、出料端、切刀手柄等组成，将待分散的一条产品放入该发明中分散，下料端放入料管，分散后的产品直接滑落进入料条中，一次可分散30颗且自动滑落进入料条中。一人一机即可实现产品分散和灌装料条，提高了劳动效益，省去了人工灌装料条的过程缩短产品流程时间，降低了产品成本，避免了人工灌装料条对产品外观的损伤提升了产品质量； 同时因为人工分散不需要其它设备和电能，因此节约了一台液压冲床设备资源，节省了电能资源。本实用新型可以达到的效果包括1.将人工灌装料条改为分散后直接滑落进入料条，省去了人工灌装料条的过程；2.将人工灌装料条改为分散后直接滑落进入料条，提高了劳动效益和产品质量同时缩短了产品流程时间；3. 一人一机即可实现产品分散和灌装料条，因人工分散不需要其它设备和电能， 因此节约了一台液压冲床设备资源，节省了电能资源。
权利要求1.分散灌装料条系统，其特征在于，在底座上安装一个起支撑作用的斜架，在斜架上安装具有凹模的凹模座板组件，在凹模底板组件的一端铰接凸模刀架，并在凸模刀架上安装凸模，所述凸模与凹模相配合。
专利摘要分散灌装料条系统，在底座上安装一个起支撑作用的斜架，在斜架上安装具有凹模的凹模座板组件，在凹模底板组件的一端铰接凸模刀架，并在凸模刀架上安装凸模，所述凸模与凹模相配合。本实用新型解决了人工灌装料条的问题同时节省设备资源降低了能耗。一人一机即可实现产品分散和灌装料条，提高了劳动效益，省去了人工灌装料条的过程缩短产品流程时间，降低了产品成本，避免了人工灌装料条对产品外观的损伤提升了产品质量；同时因为人工分散不需要其它设备和电能，因此节约了一台液压冲床设备资源，节省了电能资源。
文档编号H01L21/00GK202034356SQ20112000131
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者祝斌, 蔡新福 申请人:无锡市玉祁红光电子有限公司